本實用新型涉及復合蠟生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有混料系統(tǒng)的復合蠟生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

復合蠟作為乳化炸藥的原料，在制作和運輸過程中需要根據(jù)工藝配比使固態(tài)蠟原料液化然后通過和其他物質(zhì)混合反應后生成，再通過固化后進行存儲運輸，目前生產(chǎn)復合蠟的生產(chǎn)線中蠟原料和復合蠟在輸送和混合過程中溫度控制不好容易導致下料和混合反應不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的主要是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種帶有混料系統(tǒng)的復合蠟生產(chǎn)線。

本實用新型包括化蠟池、復合蠟混料系統(tǒng)和液體灌裝機，所述化蠟池包括新料池、舊料池、一組蒸汽加熱盤管、新料泵、舊料泵和混水閥，所述一組蒸汽加熱盤管分別布置在新料池和舊料池的池底，所述新料泵和舊料泵分別固定在新料池和舊料池的池底，并分別與混水閥的一對進水口相通，所述復合蠟混料系統(tǒng)包括一組儲料罐、一組輔料攪拌桶和混料罐，所述混水閥的出水口通過管道與一組儲料罐相通，一組儲料罐內(nèi)底部分別設有漸開線形盤管，一組輔料攪拌桶上分別設有蒸汽夾套，一組儲料罐和一組輔料攪拌桶的出料口上分別設有閥門；混料罐包括罐體、攪拌電機、攪拌軸、攪拌葉片和攪拌軸定位套，罐體內(nèi)設有蒸汽管道，蒸汽管道由上下兩段組成，上段為螺旋盤管，下段為漸開線形盤管，攪拌電機安裝在罐體上，并通過攪拌軸帶動攪拌葉片在罐體內(nèi)轉(zhuǎn)動，攪拌軸定位套通過軸承套在攪拌軸上，且攪拌軸定位套還通過一組支撐桿與罐體內(nèi)壁連接；一組儲料罐和一組輔料攪拌桶的出料口分別與罐體的進料口相通，所述液體灌裝機的進料口通過管道與罐體的出料口相通。

調(diào)節(jié)混水閥，可調(diào)節(jié)新料泵和舊料的使用比例。

罐體底部為倒錐形筒，且在倒錐形筒上開有排污口，排污口上設有雙翻板閥。

罐體上設有液位計和溫度計。

本實用新型優(yōu)點是：本實用新型提供一種帶有混料系統(tǒng)的復合蠟生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)設計合理，能高效的完成復合蠟的生產(chǎn)，且對生產(chǎn)過程中的廢舊料重復利用，具有很好的實用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型復合蠟混料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型包括化蠟池、復合蠟混料系統(tǒng)和液體灌裝機10，所述化蠟池包括新料池1、舊料池2、一組蒸汽加熱盤管3、新料泵4、舊料泵5和混水閥6，所述一組蒸汽加熱盤管3分別布置在新料池1和舊料池2的池底，所述新料泵4和舊料泵5分別固定在新料池1和舊料池2的池底，并分別與混水閥6的一對進水口相通，所述復合蠟混料系統(tǒng)包括一組儲料罐70、一組輔料攪拌桶71和混料罐，所述混水閥6的出水口通過管道與一組儲料罐70相通，一組儲料罐70內(nèi)底部分別設有漸開線形盤管，一組輔料攪拌桶71上分別設有蒸汽夾套，一組儲料罐70和一組輔料攪拌桶71的出料口上分別設有閥門；混料罐包括罐體72、攪拌電機73、攪拌軸74、攪拌葉片75和攪拌軸定位套76，罐體72內(nèi)設有蒸汽管道77，蒸汽管道由上下兩段組成，上段為螺旋盤管，下段為漸開線形盤管，攪拌電機73安裝在罐體72上，并通過攪拌軸74帶動攪拌葉片75在罐體72內(nèi)轉(zhuǎn)動，攪拌軸定位套76通過軸承套在攪拌軸74上，且攪拌軸定位套76還通過一組支撐桿與罐體72內(nèi)壁連接；一組儲料罐70和一組輔料攪拌桶71的出料口分別與罐體72的進料口相通，所述液體灌裝機10的進料口通過管道與罐體72的出料口相通。

調(diào)節(jié)混水閥6，可調(diào)節(jié)新料泵和舊料的使用比例。

罐體72底部為倒錐形筒，且在倒錐形筒上開有排污口，排污口上設有雙翻板閥78。

罐體72上設有液位計和溫度計。

工作方式及原理：新進的固態(tài)原料蠟和生產(chǎn)過程中的廢舊固態(tài)蠟跟別投入到新料池1和舊料池2中，一組蒸汽加熱盤管3分別將固態(tài)蠟溶化，然后新料泵4和舊料泵5分別將將液態(tài)新料和液態(tài)舊料泵出，由于舊料的含有一定量的添加劑，因此根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)節(jié)好混水閥6的混合比例，可以更大價值的利用舊料，液態(tài)新料和液態(tài)舊料通過混水閥6混合后通入到一組儲料罐70中,蠟原料和添加劑分別在各自的一組儲料罐70或一組輔料攪拌桶71內(nèi)進行加熱液化和反應，然后根據(jù)需要開啟各自的閥門輸送到混料罐內(nèi)，罐體72內(nèi)的蒸汽管道由上下兩段組成，下段為漸開線形盤管安裝在罐體72內(nèi)底部，使混合蠟液能夠?qū)崿F(xiàn)上下對流，罐體72內(nèi)靠近內(nèi)壁的蠟液溫度會低于中心的溫度，上段為螺旋盤管，螺旋盤管與罐體72內(nèi)壁接觸，對靠近內(nèi)壁的蠟液進行加熱，使罐體72內(nèi)蠟液溫度保持均衡，提高混合反應速度。由于攪拌軸74過長在轉(zhuǎn)動的時候會發(fā)生擺動，容易損壞，攪拌軸定位套76對攪拌軸74下端起到支撐作用。雙翻板閥78在需要對罐體72內(nèi)底部的沉淀物進行清理的時候，先開啟上端的閥板，使沉淀物進入到兩個閥板中間的腔體內(nèi)，然后關(guān)閉上端的閥板，再開啟下端的閥板，使沉淀物流出，可以在罐體72內(nèi)有蠟液的情況下使用，方便快捷,液位計和溫度計方便工作人員觀察罐體72內(nèi)的情況,復合蠟混料系統(tǒng)混料罐中混合完成的液態(tài)復合蠟通入到液體灌裝機10中，液體灌裝機10將液態(tài)蠟灌裝到包裝箱內(nèi)，即完成了復合蠟的生產(chǎn)。