本發(fā)明屬于三維復合材料領域，特別是涉及一種三維保溫隔音復合板材料及制備方法。
背景技術：
復合材料是由無機材料、有機材料、陶瓷材料或高分子材料等兩種或兩種以上的材料經過復合工藝而制備的多相材料，各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。
隨著三維加工生產技術的提升，復合材料正在朝著結構多重化，功能多元化的方向發(fā)展，許多三維復合材料的使用環(huán)境中，存在著許多惡劣的條件因素，較多的噪音、環(huán)境溫度的快速變化、外部氣壓、風力的變化等等，都是影響三維復合板使用過程的重要因素；另外，三位復合板也會在人員較多的環(huán)境中使用，降低復合材料對人體的傷害也是需要解決的問題，同時也要提高三維復合板的隔音效果以及耐壓程度。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種三維保溫隔音復合板材料及制備方法，通過，從而能夠使得整個三維復合板的支撐性得到提高，有效的增強了三維復合板的抗壓效果。
為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：
本發(fā)明為一種三維保溫隔音復合板材料，它包括下述重量份的原料：硅丙乳液55-60、水性氟碳乳液15-20、熱固性酚醛樹脂0.8-1.0、中空陶瓷顆粒15-20；聚酯纖維55-60、丁基橡膠15-20、水基型膠黏劑8-10；礦物巖棉65-70、動物膠原3-5、合成樹脂2-3、氯丁橡膠5-7、改性硝基漆12-15。
一種三維保溫隔音復合板材料的制備方法：
將中空陶瓷顆粒加入硅丙乳液、水性氟碳乳液的混合液中，充分攪拌15-25分鐘，再加入熱固性酚醛樹脂進行固化，完成保溫層的制備；將聚酯纖維的外表層進行清理操作，再添加水基型膠黏劑，最后將顆粒狀丁基橡膠均勻的鋪設在水基型膠黏劑的外側，完成隔音層的制備；將動物膠原、合成樹脂、氯丁橡膠混合均勻，添加入礦物巖棉內，并將改性硝基漆噴涂在礦物巖棉的表層，完成抗壓層的制備。
其中，硅丙乳液的制備方法：將有機硅與丙烯酸類的聚合物內加入適量的水性溶劑，再通過核殼包覆聚合工藝聚合而成。
其中，水性氟碳乳液的制備方法：將丙烯酸酯類、氟樹脂共聚物混合，加入適量的溫水，并保持40-45度的溫度，經過1.5-2.2小時的攪拌、回流，即可得到水性氟碳乳液。
其中，熱固性酚醛樹脂的制備方法：將過量的甲醛與適量的苯酚均勻混合后，加入適量的nh4oh、naoh或na2co3堿性催化劑，保持20-25度溫度，即生成熱固性酚醛樹脂。
其中，礦物巖棉的制備方法：將玄武巖以及其它天然礦石進行粉碎操作后，經過高溫爐高溫熔融成纖，經固化機內加入適量的粘結劑，完成固化加工，生成礦物巖棉。
其中，改性硝基漆的制備方法：將適量醇酸樹脂、改性松香樹脂、丙烯酸樹脂、氨基樹脂與硝化棉進行混合，再添加鄰苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油對進行增塑操作，再利用酮類、醇醚類溶劑進行速溶，最后利用苯類等稀釋劑完成改性硝基漆的制備。
本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明對三維復合板的保溫材料中添加水性氟碳乳液、中空陶瓷顆粒，來對三位復合板進行表面的保溫操作，水性氟碳乳液不含甲醛和任何重金屬，對人體沒有任何損害，而且水性氟碳乳液涂料耐磨損，壽命是普通涂料的2－3倍。
2、對三維復合板材料的隔音材料中添加聚酯纖維、丁基橡膠，聚酯纖維、丁基橡膠有效的吸收了回音和震動，提高了三位復合板的隔音效果。
3、對三維復合板材料采用礦物巖棉，使得整個三維復合板的支撐性得到提高，有效的增強了三維復合板的抗壓效果。
當然，實施本發(fā)明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的整體材料結構示意圖；
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱附圖所示，本發(fā)明為一種三維保溫隔音復合板材料及制備方法，它包括下述重量份的原料：硅丙乳液55-60、水性氟碳乳液15-20、熱固性酚醛樹脂0.8-1.0、中空陶瓷顆粒15-20；聚酯纖維55-60、丁基橡膠15-20、水基型膠黏劑8-10；礦物巖棉65-70、動物膠原3-5、合成樹脂2-3、氯丁橡膠5-7、改性硝基漆12-15。
一種三維保溫隔音復合板材料的制備方法：
將中空陶瓷顆粒加入硅丙乳液、水性氟碳乳液的混合液中，充分攪拌15-25分鐘，再加入熱固性酚醛樹脂進行固化，完成保溫層的制備；將聚酯纖維的外表層進行清理操作，再添加水基型膠黏劑，最后將顆粒狀丁基橡膠均勻的鋪設在水基型膠黏劑的外側，完成隔音層的制備；將動物膠原、合成樹脂、氯丁橡膠混合均勻，添加入礦物巖棉內，并將改性硝基漆噴涂在礦物巖棉的表層，完成抗壓層的制備
其中，硅丙乳液的制備方法：將有機硅與丙烯酸類的聚合物內加入適量的水性溶劑，再通過核殼包覆聚合工藝聚合而成。
其中，水性氟碳乳液的制備方法：將丙烯酸酯類、氟樹脂共聚物混合，加入適量的溫水，并保持40-45度的溫度，經過1.5-2.2小時的攪拌、回流，即可得到水性氟碳乳液。
其中，熱固性酚醛樹脂的制備方法：將過量的甲醛與適量的苯酚均勻混合后，加入適量的nh4oh、naoh或na2co3堿性催化劑，保持20-25度溫度，即生成熱固性酚醛樹脂。
其中，礦物巖棉的制備方法：將玄武巖以及其它天然礦石進行粉碎操作后，經過高溫爐高溫熔融成纖，經固化機內加入適量的粘結劑，完成固化加工，生成礦物巖棉。
其中，改性硝基漆的制備方法：將適量醇酸樹脂、改性松香樹脂、丙烯酸樹脂、氨基樹脂與硝化棉進行混合，再添加鄰苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油對進行增塑操作，再利用酮類、醇醚類溶劑進行速溶，最后利用苯類等稀釋劑完成改性硝基漆的制備。
更進一步闡釋和說明：
硅丙乳液具有耐水、耐酸、耐堿、抗沾污，由純丙硅組成，涂膜不泛黃，耐紫外線，抗老化，硅丙乳液形成的膠膜致密、堅韌、硬度高、抗水白化性好。
水性氟碳乳液，作為水性氟碳涂料的主要成膜材料，具有優(yōu)異的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化學品性，與溶劑型氟碳樹脂相類似。比其他普通丙烯酸水性乳液性能要強很多，并且其中沒有有機溶劑，因此它對人體沒有危害，對環(huán)境沒有污染。
熱固性酚醛樹脂在制備過程中：堿性催化劑條件下，反應介質的ph大于7，苯酚和甲醛首先發(fā)生加成反應生成一羥甲基苯酚，在保持室溫條件下，堿性介質中的酚醇是穩(wěn)定的，一羥甲基苯酚中的羥甲基與苯酚上的氫的反應速度比甲醛與苯酚的鄰位和對位上的氫的反應速度慢，因此一羥甲基苯酚不容易進一步縮聚，只能生成二羥甲基苯酚和三羥甲基苯酚。
在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。