本實用新型涉及涂尼龍自動生成工藝，特別是涉及一種涂尼龍自動生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

聚酰胺俗稱尼龍（Nylon），英文名稱Polyamide（簡稱PA），密度1.15g/cm3，是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品種多，產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定。由美國著名化學(xué)家卡羅瑟斯和他的科研小組發(fā)明的。

尼龍是聚酰胺纖維（錦綸）的一種說法，可制成長纖或短纖。錦綸是聚酰胺纖維的商品名稱，又稱耐綸（Nylon）。英文名稱Polyamide（簡稱PA），其基本組成物質(zhì)是通過酰胺鍵—[NHCO]—連接起來的脂肪族聚酰胺。

現(xiàn)有技術(shù)中的涂尼龍需兩個工人進行手工浸尼龍工藝，工人需要長期處于高溫環(huán)境下工作，效率與精度低。迫切需要更新工藝技術(shù)。減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種涂尼龍自動生產(chǎn)裝置，提高了涂覆精度和效率，降低成本。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種涂尼龍自動生產(chǎn)裝置，包括操作臺，設(shè)置于操作臺下方的電機、第一聯(lián)軸器及減速機，設(shè)置于操作臺上方的軸承座、主軸、鏈輪、加熱爐、粉槽；所述電機及減速機固定于操作臺上，電機與減速機之間通過第一聯(lián)軸器連接，減速機通過第二聯(lián)軸器與主軸連接，主軸設(shè)置于軸承座上，主軸外側(cè)設(shè)置鏈輪；所述操作臺的兩端各設(shè)置一軸承座、一主軸及一鏈輪，兩鏈輪之間通過鏈條連接；所述加熱爐及粉槽依次設(shè)置于鏈條下方，所述鏈條上設(shè)置模板。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述粉槽的下方設(shè)置一用于輔助粉槽升降的氣缸。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述鏈條上設(shè)置多個模板，均勻固定分布于鏈條上。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述電機為三相異步電機。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述減速機為蝸輪蝸桿減速機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：減少手工操作誤差，節(jié)省人力成本，改善了工人工作的工作環(huán)境，無須處于高溫環(huán)境下工作，使用鏈條帶動產(chǎn)品運動，使用氣缸推動粉槽浸泡產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品的精度，大幅度提高生產(chǎn)效率，自動進行浸泡，大大提升了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實施方式

本實用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種涂尼龍自動生產(chǎn)裝置，改善舊工藝的成本、精度與效率問題，保證能確保做到低成本，高精度高效率。下面結(jié)合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點進行更深入的詮釋。

如圖1、2、3所示，一種涂尼龍自動生產(chǎn)裝置，包括操作臺14，所述操作臺14為框架式結(jié)構(gòu)，所有的部件均直接或間接的安裝于操作臺14上。所述裝置還包括設(shè)置于操作臺14下方的電機9、第一聯(lián)軸器12及減速機10，設(shè)置于操作臺14上方的軸承座7、主軸13、鏈輪1、加熱爐3、粉槽4；所述電機9及減速機10固定于操作臺14上，如圖1所示，電機9及減速機10的頂部固定于操作臺14上，電機9與減速機10之間通過第一聯(lián)軸器12連接，電機9帶動減速機10轉(zhuǎn)動。另外，減速機10通過第二聯(lián)軸器11與主軸13連接，減速機10帶動主軸13轉(zhuǎn)動，主軸13設(shè)置于軸承座7上，主軸13外側(cè)設(shè)置鏈輪1；所述操作臺14的兩端各設(shè)置一軸承座7、一主軸13及一鏈輪1，兩鏈輪1之間通過鏈條6連接；電機9帶動減速機10轉(zhuǎn)動，減速機10帶動主軸13轉(zhuǎn)動，主軸13轉(zhuǎn)動從而帶動鏈輪1及鏈條6轉(zhuǎn)動。所述加熱爐3及粉槽4依次設(shè)置于鏈條6下方，所述鏈條6上設(shè)置模板2，操作人員人工將待涂尼龍產(chǎn)品5放置在模板2上，產(chǎn)品跟隨鏈條6運動，通過加熱爐3，加熱爐3將產(chǎn)品加熱，加熱完成后鏈條6帶動產(chǎn)品5到粉槽4上方處停止運動，完成浸泡后鏈條6重新運動，進行下一個產(chǎn)品的加熱與浸泡，反復(fù)作業(yè)。

另外，在具體操作中，本實用新型所述粉槽4的下方設(shè)置一用于輔助粉槽4升降的氣缸8，氣缸推動粉槽4上升浸泡產(chǎn)品3-5秒，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)自動浸泡產(chǎn)品，浸泡的深度可調(diào)，適應(yīng)不同產(chǎn)品。為了提高效率，所述鏈條6上設(shè)置多個模板2，均勻固定分布于鏈條6上，例如圖1上，設(shè)置14塊模板2，每一模板2上均可以將待涂尼龍產(chǎn)品5放置在模板2上，提高效率。

優(yōu)選地，本實用新型所述電機9為三相異步電機；所述減速機10為蝸輪蝸桿減速機。

本實用新型的工作原理如下：通過電機9運轉(zhuǎn)帶動減速機10，減速機10通過主軸13帶動鏈輪1轉(zhuǎn)動，鏈輪1轉(zhuǎn)動帶動鏈條6循環(huán)運動，鏈條上裝有14塊模板2跟隨鏈條6運動，人工放置產(chǎn)品5在模板2上，產(chǎn)品2跟隨鏈條6運動，通過加熱爐3，加熱爐3將產(chǎn)品加熱，加熱完成后鏈條2帶動產(chǎn)品5到粉槽4上方處停止運動，氣缸8推動粉槽4上升浸泡產(chǎn)品3-5秒，完成浸泡后鏈條6重新運動，進行下一個產(chǎn)品的加熱與浸泡，反復(fù)作業(yè)。該裝置結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，運行穩(wěn)定可靠，可大批量連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型安排一名操作工人使用一條生產(chǎn)線進行涂尼龍工藝，節(jié)省了一名工人的成本，改善了工人工作的工作環(huán)境（不再處于高溫環(huán)境下工作），使用鏈條帶動產(chǎn)品運動，使用氣缸推動粉槽浸泡產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品的精度，自動進行浸泡，大大提升了生產(chǎn)效率。

通過以上實施例中的技術(shù)方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。