本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種板金內(nèi)框的表面耐蝕處理裝置。

背景技術(shù)：

氮氧化物是造成大氣污染的主要污染物之一，SCR系統(tǒng)是對(duì)大氣中氮氧化物的有效控制方法，而催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心，其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低，所以，模塊箱作為SCR催化劑的保護(hù)裝置，在維持催化劑形狀方面起著至關(guān)重要的作用。模塊箱由若干板金內(nèi)框組成，催化劑單元疊置在板金內(nèi)框中，由于催化劑往往具有高腐蝕，因而板金內(nèi)框需要進(jìn)行防腐蝕處理才能保證長(zhǎng)期使用，但是現(xiàn)有板金內(nèi)框的防腐耐蝕處理都是通過(guò)人工操作完成的，工作效率低，而且現(xiàn)有的處理方式往往只能對(duì)板金內(nèi)框表面進(jìn)行防腐耐蝕涂料的涂覆，在板金內(nèi)框的邊沿處往往無(wú)法實(shí)現(xiàn)防腐耐蝕處理，從而導(dǎo)致板金內(nèi)框的防腐蝕效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種板金內(nèi)框的表面耐蝕處理裝置，本板金內(nèi)框的表面耐蝕處理裝置能夠完成對(duì)板金內(nèi)框表面邊緣的耐蝕處理，且能夠適用于不同尺寸的板金內(nèi)框。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種板金內(nèi)框的表面耐蝕處理裝置，其特征在于，包括底座和用于固定放置板金內(nèi)框的固定臺(tái)，所述固定臺(tái)通過(guò)升降座滑動(dòng)連接在底座上，所述 固定臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有支桿，所述支桿垂直固連在底座上，且支桿的上端水平固連有長(zhǎng)條狀的基座，所述基座的長(zhǎng)度方向與升降座的滑動(dòng)方向相垂直，且基座上沿長(zhǎng)度方向滑動(dòng)連接有安裝架，所述安裝架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有側(cè)導(dǎo)向輪，該側(cè)導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，所述基座上設(shè)有能夠使側(cè)導(dǎo)向輪抵靠在板金內(nèi)框邊沿上的張緊彈簧，所述安裝架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有涂料滾輪，所述安裝架上設(shè)有能夠使涂料滾輪的輪面抵靠在板金內(nèi)框內(nèi)壁面上的壓緊拉簧，所述安裝架上還固連有用于放置耐蝕涂料的涂料箱，所述涂料箱的下端開(kāi)設(shè)有涂料出口，所述涂料滾輪設(shè)置在涂料箱內(nèi)，且涂料滾輪的下部凸出涂料出口。

板金內(nèi)框固定放置在固定臺(tái)上，涂料箱內(nèi)預(yù)先裝有耐蝕涂料，當(dāng)手動(dòng)推動(dòng)固定臺(tái)時(shí)，由于涂料滾輪的輪面抵靠在板金內(nèi)框內(nèi)壁面上，隨著涂料滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，涂料滾輪能夠?qū)⑼苛舷鋬?nèi)的耐蝕涂料帶出并涂抹在板金內(nèi)框側(cè)面邊沿上，在板金內(nèi)框移動(dòng)過(guò)程中，側(cè)導(dǎo)向輪在安裝架的作用下始終抵靠在板金內(nèi)框邊沿上，即可使得涂料滾輪始終沿著板金內(nèi)框的內(nèi)壁面的邊沿滾動(dòng)，且涂抹的耐蝕涂料層均勻有序，涂膠質(zhì)量好。

在上述的板金內(nèi)框的表面耐蝕處理裝置中，所述固定臺(tái)包括平臺(tái)板、固定板、轉(zhuǎn)動(dòng)板和用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述平臺(tái)板水平橫向設(shè)置，所述電機(jī)設(shè)置在平臺(tái)板上，且電機(jī)的轉(zhuǎn)軸水平橫向設(shè)置，所述固定板垂直固連在平臺(tái)板上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定板上，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固連在轉(zhuǎn)動(dòng)板的一側(cè)側(cè)面上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的另一側(cè)側(cè)面上具有用于固定板金內(nèi)框的定位組件。定位組件能夠帶動(dòng)板金內(nèi)框隨著轉(zhuǎn)動(dòng)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得涂料滾輪能夠?qū)Π褰饍?nèi)框各個(gè)板面的內(nèi)表面進(jìn)行耐蝕處理。

在上述的板金內(nèi)框的表面耐蝕處理裝置中，所述定位組件包括垂直固連在轉(zhuǎn)動(dòng)板上的定位板，所述定位板上設(shè)置有至少一對(duì)相互對(duì)設(shè)的第一氣缸。定位板用于擺放板金內(nèi)框，成對(duì)設(shè)置的第 一氣缸能夠?qū)Π褰饍?nèi)框進(jìn)行夾持，保證板金內(nèi)框在進(jìn)行耐蝕處理時(shí)的穩(wěn)定。

在上述的板金內(nèi)框的表面耐蝕處理裝置中，所述定位組件還包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)板另一側(cè)側(cè)面上的若干個(gè)第二氣缸，所述第二氣缸均沿著轉(zhuǎn)動(dòng)板的徑向設(shè)置。

在上述的板金內(nèi)框的表面耐蝕處理裝置中，所述第一氣缸和第二氣缸的滑動(dòng)桿自由端均固連有夾持塊。夾持塊由橡膠制成，能夠避免滑動(dòng)桿在伸出時(shí)對(duì)板金內(nèi)框的表面造成損傷。

在上述的板金內(nèi)框的表面耐蝕處理裝置中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板制為圓板狀，所述固定板具有用于供轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形通孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的周面和圓形通孔的內(nèi)壁面上之間設(shè)置有若干個(gè)平衡滾輪，所述平衡滾輪的軸向與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸軸向相平行。平衡滾輪既能使得轉(zhuǎn)動(dòng)板和滾動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢，又能進(jìn)一步保證轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。

在上述的板金內(nèi)框的表面耐蝕處理裝置中，所述基座上側(cè)面上沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有條形槽，所述條形槽內(nèi)滑動(dòng)連接有連接塊一，所述基座朝向固定板的一端端面上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔與條形槽的端部相連通，所述導(dǎo)向孔內(nèi)滑動(dòng)穿設(shè)有導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿的內(nèi)端伸入條形槽并與連接塊一相固連，所述張緊彈簧設(shè)置在條形槽內(nèi)，且張緊彈簧的一端抵壓在條形槽端面上，另一端抵壓在連接塊一上，所述導(dǎo)向桿的外端伸出導(dǎo)向孔，上述安裝架固連在導(dǎo)向桿的外端。即安裝架通過(guò)導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接在基座上，其中連接塊一能夠使導(dǎo)向桿移動(dòng)平穩(wěn)，且避免導(dǎo)向桿出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，張緊彈簧設(shè)置在條形槽內(nèi)，使得張緊彈簧保持穩(wěn)定。

在上述的板金內(nèi)框的表面耐蝕處理裝置中，所述安裝架呈L形板狀，具有水平部和豎直部，所述豎直部與導(dǎo)向桿相固連，所述水平部上豎直固連有連接套，所述連接套內(nèi)滑動(dòng)插接有伸縮桿，該伸縮桿的上端伸出連接套上端，且在伸出的端部周向具有限位 凸沿，所述壓緊拉簧套設(shè)在伸縮桿的上端，且壓緊拉簧的上端固連在限位凸沿上，下端固連在水平部上側(cè)面上，所述涂料箱固連在伸縮桿的下端。在壓緊拉簧的作用下，平衡輪和涂料滾輪均具有向下移動(dòng)的趨勢(shì)，因此能夠抵靠在板金內(nèi)框側(cè)面上，伸縮桿與連接套相配合，使得涂料滾輪和平衡輪保持穩(wěn)定。

在上述的板金內(nèi)框的表面耐蝕處理裝置中，所述涂料箱的相對(duì)兩內(nèi)壁上均沿豎直方向開(kāi)設(shè)有連接槽，所述連接槽內(nèi)滑動(dòng)連接有連接塊二，所述涂料滾輪上連接有銷(xiāo)軸，所述銷(xiāo)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩連接塊二上，所述連接槽內(nèi)還設(shè)有復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧的上端抵壓在連接槽上端面上，下端抵壓在連接塊二的上側(cè)面上，所述涂料出口呈長(zhǎng)條狀，且涂料出口的寬度小于涂料滾輪的外徑，在復(fù)位彈簧的作用下涂料滾輪能夠抵靠在涂料出口邊沿上并封堵住涂料出口，所述張緊彈簧的彈力大于復(fù)位彈簧的彈力，當(dāng)涂料滾輪抵壓在板金內(nèi)框上時(shí)涂料滾輪能夠向上移動(dòng)使得涂料滾輪輪面與涂料出口邊沿之間形成出膠間隙。當(dāng)涂膠完成后涂料滾輪失去板金內(nèi)框的支撐輪，涂料滾輪能夠在復(fù)位彈簧的作用下下降，從而封堵住涂料出口，避免耐蝕涂料流出，而涂膠時(shí)涂膠抵壓在板金內(nèi)框上，由于復(fù)位彈簧的彈力小于壓緊拉簧的彈力，因此涂料滾輪能夠預(yù)先被壓入涂料箱內(nèi)，然后涂料箱再克服壓緊拉簧的彈力而上升，直到涂料滾輪與板金內(nèi)框之間具有合適的抵靠力，涂料滾輪縮回涂料箱時(shí)能夠與涂料出口邊沿產(chǎn)生出膠間隙，避免耐蝕涂料流出過(guò)快。

在上述的板金內(nèi)框的表面耐蝕處理裝置中，所述豎直部的側(cè)面上具有板狀的支撐部，所述支撐部上上側(cè)面上具有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座與豎直部上均開(kāi)設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔內(nèi)滑動(dòng)穿設(shè)有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸的端部固連有U形桿，上述側(cè)導(dǎo)向輪鉸接在U形桿內(nèi)，所述豎直部上還螺接有調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓的端部與U形桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。貫穿孔對(duì)調(diào)節(jié)軸進(jìn)行導(dǎo)向，使側(cè)導(dǎo)向輪保持 平穩(wěn)，而通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓則能夠調(diào)節(jié)側(cè)導(dǎo)向輪的位置，即針對(duì)不同板金內(nèi)框邊沿的不同倒角，使得板金內(nèi)框邊沿與側(cè)導(dǎo)向輪抵靠后涂料滾輪位于合適的位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本板金內(nèi)框的表面耐蝕處理裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、在板金內(nèi)框隨著固定臺(tái)移動(dòng)過(guò)程中，側(cè)導(dǎo)向輪在安裝架的作用下始終抵靠在板金內(nèi)框邊沿上，即使得涂料滾輪始終沿著板金內(nèi)框側(cè)面邊沿滾動(dòng)，且涂抹的耐蝕涂料層均勻有序，涂膠質(zhì)量好；

2、板金內(nèi)框固定在固定臺(tái)上，且能隨著轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)Π褰饍?nèi)框各個(gè)板面的內(nèi)壁面均得到涂抹。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3是圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4是圖1中B處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖5是圖1中B處的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖2中C處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖7是圖2中D處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中，1、底座；2、固定臺(tái)；3、升降座；4、基座；41、條形槽；42、連接塊一；43、張緊彈簧；44、導(dǎo)向孔；5、安裝架；51、水平部；52、豎直部；53、導(dǎo)向桿；54、連接套；55、支撐部；56、導(dǎo)向座；57、貫穿孔；6、側(cè)導(dǎo)向輪；61、U形桿；62、調(diào)節(jié)軸；63、調(diào)節(jié)螺栓；7、涂料滾輪；71、銷(xiāo)軸；72、連接塊二；8、壓緊拉簧；9、涂料箱；91、涂料出口；92、連接槽；93、復(fù)位彈簧；10、平臺(tái)板；11、固定板；111、圓形通孔；12、轉(zhuǎn)動(dòng)板；13、電機(jī)；14、定位板；15、第一氣缸；16、第二氣缸；17、夾 持塊；18、伸縮桿；181、限位凸沿；19、支桿；20、滑槽；21、平衡滾輪；22、板金內(nèi)框。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例為一種板金內(nèi)框的表面耐蝕處理裝置，包括底座1和用于固定放置板金內(nèi)框22的固定臺(tái)2，底座1上開(kāi)設(shè)有一滑槽20，滑槽20內(nèi)滑動(dòng)連接有升降座3，固定臺(tái)3固連在升降座3上。固定臺(tái)2的一側(cè)設(shè)置有支桿19，支桿19垂直固連在底座1上，且支桿19的上端水平均固連有長(zhǎng)條狀的基座4，基座4的長(zhǎng)度方向與升降座3的滑動(dòng)方向相垂直，且基座4上沿長(zhǎng)度方向滑動(dòng)連接有安裝架5，安裝架5上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有側(cè)導(dǎo)向輪6，該側(cè)導(dǎo)向輪6的轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置。

具體結(jié)構(gòu)如下，結(jié)合圖3、圖4、圖5和圖6，基座4上設(shè)有能夠使側(cè)導(dǎo)向輪6抵靠在板金內(nèi)框22邊沿上的張緊彈簧43，基座4上側(cè)面上沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有條形槽41，條形槽41內(nèi)滑動(dòng)連接有連接塊一42，基座4朝向固定板11的一端端面上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔44，該導(dǎo)向孔44與條形槽41的端部相連通，導(dǎo)向孔44內(nèi)滑動(dòng)穿設(shè)有導(dǎo)向桿53，該導(dǎo)向桿53的內(nèi)端伸入條形槽41并與連接塊一42相固連，張緊彈簧43設(shè)置在條形槽41內(nèi)，且張緊彈簧43的一端抵壓在條形槽41端面上，另一端抵壓在連接塊一42上，導(dǎo)向桿53的外端伸出導(dǎo)向孔44，安裝架5固連在導(dǎo)向桿53的外端，即安裝架5通過(guò)導(dǎo)向桿53滑動(dòng)連接在基座4上，其中連接塊一42能夠使導(dǎo)向桿53移動(dòng)平穩(wěn)，且避免導(dǎo)向桿53出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，張緊彈簧43設(shè)置在條形槽41內(nèi)，使得張緊彈簧43保持穩(wěn)定。安裝架5呈L形板狀，具有水平部51和豎直部52，豎直部52與導(dǎo)向桿53相固連，水平部51上豎直固連有連接套54，連接套54內(nèi) 滑動(dòng)插接有伸縮桿18，該伸縮桿18的上端伸出連接套54上端，且在伸出的端部周向具有限位凸沿181，壓緊拉簧8套設(shè)在伸縮桿18的上端，且壓緊拉簧8的上端固連在限位凸沿181上，下端固連在水平部51上側(cè)面上，涂料箱9固連在伸縮桿18的下端。壓緊拉簧8既能與限位凸沿181相配合，避免伸縮桿18、涂料滾輪7和涂料箱9由于重力而無(wú)限下移，又能在涂料滾輪7和涂料箱9上移時(shí)，迫使涂料滾輪7具有向下移動(dòng)的趨勢(shì)，因此能夠抵靠在板金內(nèi)框22的內(nèi)壁面上，伸縮桿18與連接套54相配合，使得涂料滾輪7保持穩(wěn)定。涂料箱9的相對(duì)兩內(nèi)壁上均沿豎直方向開(kāi)設(shè)有連接槽92，連接槽92內(nèi)滑動(dòng)連接有連接塊二72，涂料滾輪7上連接有銷(xiāo)軸71，銷(xiāo)軸71的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩連接塊二72上，連接槽92內(nèi)還設(shè)有復(fù)位彈簧93，該復(fù)位彈簧93的上端抵壓在連接槽92上端面上，下端抵壓在連接塊二72的上側(cè)面上，涂料出口91呈長(zhǎng)條狀，且涂料出口91的寬度小于涂料滾輪7的外徑，在復(fù)位彈簧93的作用下涂料滾輪7能夠抵靠在涂料出口91邊沿上并封堵住涂料出口91，張緊彈簧43的彈力大于復(fù)位彈簧93的彈力，當(dāng)涂料滾輪7抵壓在板金內(nèi)框22上時(shí)涂料滾輪7能夠向上移動(dòng)使得涂料滾輪7輪面與涂料出口91邊沿之間形成出膠間隙，當(dāng)涂膠完成后涂料滾輪7失去板金內(nèi)框22的支撐后，涂料滾輪7能夠在復(fù)位彈簧93的作用下下降，從而封堵住涂料出口91，避免耐蝕涂料流出，而涂膠時(shí)涂料滾輪7抵壓在板金內(nèi)框22上，由于復(fù)位彈簧93的彈力小于壓緊拉簧8的彈力，因此涂料滾輪7能夠預(yù)先被壓入涂料箱9內(nèi)，然后涂料箱9再克服壓緊拉簧8的彈力而上升，直到涂料滾輪7與板金內(nèi)框22之間具有合適的抵靠力，涂料滾輪7縮回涂料箱9時(shí)能夠與涂料出口91邊沿產(chǎn)生出膠間隙，避免耐蝕涂料流出過(guò)快。豎直部52的側(cè)面上具有板狀的支撐部55，支撐部55上上側(cè)面上具有導(dǎo)向座56，導(dǎo)向座56與豎直部52上均開(kāi)設(shè)有貫穿孔57，貫穿孔57內(nèi)滑動(dòng)穿設(shè)有調(diào) 節(jié)軸62，調(diào)節(jié)軸62的端部固連有U形桿61，側(cè)導(dǎo)向輪6鉸接在U形桿61內(nèi)，豎直部52上還螺接有調(diào)節(jié)螺栓63，該調(diào)節(jié)螺栓63的端部與U形桿61轉(zhuǎn)動(dòng)連接，貫穿孔57對(duì)調(diào)節(jié)軸62進(jìn)行導(dǎo)向，使側(cè)導(dǎo)向輪6保持平穩(wěn)，而通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓63則能夠調(diào)節(jié)側(cè)導(dǎo)向輪6的位置，即針對(duì)不同板金內(nèi)框22邊沿的不同倒角，使得板金內(nèi)框22邊沿與側(cè)導(dǎo)向輪6抵靠后涂料滾輪7位于合適的位置。

結(jié)合圖2和圖7，固定臺(tái)2包括平臺(tái)板10、固定板11、轉(zhuǎn)動(dòng)板12和用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板12轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)13，平臺(tái)板10水平橫向設(shè)置，電機(jī)13設(shè)置在平臺(tái)板10上，且電機(jī)13的轉(zhuǎn)軸水平橫向設(shè)置，固定板11垂直固連在平臺(tái)板10上，轉(zhuǎn)動(dòng)板12轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定板11上，電機(jī)13的轉(zhuǎn)軸固連在轉(zhuǎn)動(dòng)板12的一側(cè)側(cè)面上，轉(zhuǎn)動(dòng)板12的另一側(cè)側(cè)面上具有用于固定板金內(nèi)框22的定位組件，定位組件包括垂直固連在轉(zhuǎn)動(dòng)板12上的定位板14，定位板14上設(shè)置有至少一對(duì)相互對(duì)設(shè)的第一氣缸15。定位組件還包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)板12另一側(cè)側(cè)面上的若干個(gè)第二氣缸16，第二氣缸16均沿著轉(zhuǎn)動(dòng)板12的徑向設(shè)置，且各第二氣缸16以電機(jī)13的轉(zhuǎn)軸為中心環(huán)形陣列設(shè)置。本實(shí)施例中的第一氣缸15和第二氣缸16的滑動(dòng)桿自由端均固連有夾持塊17，夾持塊17由橡膠制成，能夠避免滑動(dòng)桿在伸出時(shí)對(duì)板金內(nèi)框22的表面造成損傷。本實(shí)施例中轉(zhuǎn)動(dòng)板12制為圓板狀，固定板11具有用于供轉(zhuǎn)動(dòng)板12轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形通孔111，轉(zhuǎn)動(dòng)板12的周面和圓形通孔111的內(nèi)壁面上之間設(shè)置有若干個(gè)平衡滾輪21，平衡滾輪21的軸向與電機(jī)13的轉(zhuǎn)軸軸向相平行。

本實(shí)施例中的板金內(nèi)框22為矩形框，板金內(nèi)框22在耐蝕處理時(shí)，板金內(nèi)框22的一端抵靠在轉(zhuǎn)動(dòng)板12上，涂料滾輪7在板金內(nèi)框22另一端的內(nèi)壁面上進(jìn)行耐蝕處理，定位更加牢固。板金內(nèi)框22隨著轉(zhuǎn)動(dòng)板12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)板金內(nèi)框22的各內(nèi)壁面的耐蝕處理。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。