本實(shí)用新型涉及酯化反應(yīng)，具體涉及一種應(yīng)用于酯化反應(yīng)的外循環(huán)分布系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

酯化反應(yīng)，是一類有機(jī)化學(xué)反應(yīng)，是醇跟羧酸或含氧無機(jī)酸生成酯和水的反應(yīng)。分為羧酸跟醇反應(yīng)和無機(jī)含氧酸跟醇反應(yīng)和無機(jī)強(qiáng)酸跟醇的反應(yīng)三類。羧酸跟醇的反應(yīng)過程一般是：羧酸分子中的羥基與醇分子中羥基的氫原子結(jié)合成水，其余部分互相結(jié)合成酯。這是曾用示蹤原子證實(shí)過的,屬于可逆反應(yīng)，一般情況下反應(yīng)進(jìn)行不徹底，依照反應(yīng)平衡原理，要提高酯的產(chǎn)量，需要用從產(chǎn)物分離出一種成分或使反應(yīng)物其中一種成分過量的方法使反應(yīng)正方向進(jìn)行。典型的酯化反應(yīng)有乙醇和醋酸的反應(yīng)，生成具有芳香氣味的乙酸乙酯，是制造染料和醫(yī)藥的原料。酯化反應(yīng)廣泛的應(yīng)用于有機(jī)合成等領(lǐng)域。

目前，較為常見的酯化反應(yīng)生成裝置有機(jī)械懸臂攪拌裝置、分子蒸餾裝置等。由于傳統(tǒng)的機(jī)械懸臂攪拌設(shè)備攪拌器支撐困難、轉(zhuǎn)速慢導(dǎo)致酯化反應(yīng)物料接觸不充分，生產(chǎn)效率低。而分子蒸餾裝置雖然能提高反應(yīng)速度，但自身耗能很大，生產(chǎn)成本較高。另外，這些傳統(tǒng)的設(shè)備在降低酯化反應(yīng)產(chǎn)品的酸值和分子量的排布等方面比較困難，且工藝復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種應(yīng)用于酯化反應(yīng)的外循環(huán)分布系統(tǒng)，該系統(tǒng)可有效促使酯化反應(yīng)原料中的醇酸分子之間充分接觸，增加酯化反應(yīng)物料的反應(yīng)活性，縮短酯化反應(yīng)時間，對于分子間鏈的增長同步性增加，從而使得分子量的排布變窄，產(chǎn)品酸值降低。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

應(yīng)用于酯化反應(yīng)的外循環(huán)分布系統(tǒng)，所述外循環(huán)分布系統(tǒng)設(shè)置在酯化塔的進(jìn)料管上，包括依次循環(huán)管道連接的物料循環(huán)泵、列管冷凝器和攪拌塔；所述攪拌塔側(cè)面上部設(shè)有攪拌循環(huán)進(jìn)口，頂部一側(cè)設(shè)有與酯化塔管道連接的攪拌塔出口；該攪拌塔包括第二電機(jī)，上端與第二電機(jī)相連、下端貫穿攪拌塔頂部中央并伸入攪拌塔內(nèi)部的攪拌器，以及設(shè)置在攪拌塔內(nèi)部的物料分布器；所述攪拌器下端設(shè)有攪拌葉，所述物料分布器設(shè)置在攪拌葉與攪拌循環(huán)進(jìn)口之間。

優(yōu)選的，所述物料循環(huán)泵與攪拌塔之間還設(shè)有電磁閥。

優(yōu)選的，所述電磁閥為截止閥。

優(yōu)選的，所述截止閥直接與攪拌循環(huán)出口相接。

優(yōu)選的，所述物料分布器包括外邊緣與攪拌塔內(nèi)壁固定連接的圓盤狀的物料分布盤，設(shè)置在物料分布盤下方、與物料分布盤連通的多個呈倒圓錐體形的噴口。

優(yōu)選的，所述每個噴口下方均設(shè)有與噴口連通的噴嘴。

優(yōu)選的，所述噴口均勻設(shè)置在物料分布盤下方，且至少有四個。

優(yōu)選的，所述噴嘴均勻設(shè)置在噴口下方，且至少有四個。

優(yōu)選的，所述噴嘴設(shè)置成倒圓錐體形。

優(yōu)選的，所述攪拌葉為扇形攪拌葉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型在酯化釜前端設(shè)置了攪拌塔，且塔中的攪拌器選用的是扇葉型攪拌葉，攪拌效果好，可推進(jìn)反應(yīng)物混合、流動速率，加快物料反應(yīng)；所述攪拌塔為外循環(huán)部分系統(tǒng)的一部分，在該攪拌塔與物料循環(huán)泵之間設(shè)有用于控制物料流量的電磁閥，且該電磁閥選用的是截止閥，其性能優(yōu)良、價格合理，使用效果好。

(2)本實(shí)用新型的物料分布器上設(shè)有至少四個倒圓錐體形的噴口，且還在噴口下方設(shè)置了也呈倒圓錐體型的至少四個噴嘴，可保證物料噴射均勻，且噴射范圍大；該物料分布器設(shè)計合理，且裝配方便，不易堵塞，霧化效果好，可使醇酸分子之間充分接觸，進(jìn)而使該酯化反應(yīng)到達(dá)終點(diǎn)的時間縮短。

(3)本實(shí)用新型在原來酯化反應(yīng)釜的基礎(chǔ)上增加了一個外循環(huán)分布系統(tǒng)，即循環(huán)連接的物料循環(huán)泵，列管換熱器，以及物料分布器，此種設(shè)置，有效促使酯化反應(yīng)原料中的醇酸分子之間充分接觸，增加酯化反應(yīng)物料的反應(yīng)活性，縮短酯化反應(yīng)時間，對于分子間鏈的增長同步性增加，從而使得分子量的排布變窄，產(chǎn)品酸值降低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱為：

1、第一電機(jī) 2、物料循環(huán)泵 21、泵出口

22、泵進(jìn)口 3、列管冷凝器 31、冷凝器進(jìn)口

32、冷凝器出口 4、攪拌塔 41、攪拌循環(huán)進(jìn)口

42、攪拌循環(huán)出口 43、攪拌塔出口 44、第二電機(jī)

45、攪拌器 46、攪拌葉 5、物料分布器

51、噴口 52、噴嘴 53、物料分布盤

6、截止閥 7、酯化塔

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。

本實(shí)施例的目的是提供一種應(yīng)用于酯化反應(yīng)，可使酯化反應(yīng)原料接觸充分、增加反應(yīng)活性、縮短反應(yīng)時間、對于分子間鏈的增長同步性增加，從而使得分子量的排布變窄、產(chǎn)品酸值降低的外循環(huán)分布系統(tǒng)。

如圖1所示，本實(shí)施例的外循環(huán)分布系統(tǒng)設(shè)置在酯化塔7的進(jìn)料管上，包括依次循環(huán)管道連接的物料循環(huán)泵2、列管冷凝器3和攪拌塔4；所述物料循環(huán)泵2與第一電機(jī)電連接，并在物料循環(huán)泵2的上方設(shè)有泵出口21、側(cè)面設(shè)有泵進(jìn)口22；所述列管冷凝器3下方設(shè)有與泵出口21管道連接的冷凝器進(jìn)口31，上方設(shè)有冷凝器出口32；所述攪拌塔4側(cè)面上方設(shè)有與冷凝器出口32管道連接的攪拌循環(huán)進(jìn)口41，下方設(shè)有與泵進(jìn)口22管道連接的攪拌循環(huán)出口42，頂部一側(cè)設(shè)有與酯化塔7管道連接的攪拌塔出口43；為了使酯化反應(yīng)物料的循環(huán)屬于可控的，還在連接物料循環(huán)泵2與攪拌塔4之間的管道上還設(shè)置了電磁閥，考慮到閥門的綜合效果，如價格、功能等原因，該電磁閥選用的是截止閥。

所述攪拌塔4包括第二電機(jī)44，上端與第二電機(jī)44相連、下端貫穿攪拌塔4頂部中央并伸入攪拌塔4內(nèi)部的攪拌器45，以及設(shè)置在攪拌塔4內(nèi)部的物料分布器；所述攪拌器45下端設(shè)有呈扇葉狀的攪拌葉46，該攪拌器攪拌效果好。

所述物料分布器設(shè)置在攪拌葉與攪拌循環(huán)進(jìn)口41之間，包括外邊緣與攪拌塔4內(nèi)壁固定連接的圓盤狀的物料分布盤53，設(shè)置在物料分布盤下方、與物料分布盤連通的多個呈倒圓錐體形的噴口51。為了使物料混合的更加均勻，所述噴口51也都均勻設(shè)置在物料分布盤53下方，且至少有四個，并且，所述每個噴口51下方均設(shè)有至少四個與噴口連通的噴嘴52。為了讓物料混合更加均勻，霧化效果更好，該物料分布器上設(shè)置的噴口51以及在噴口51下方設(shè)置的噴嘴52都呈倒圓錐體形。該物料分布器的設(shè)置，可使噴射均勻且噴射范圍大，能夠有效地將物料混合均勻，且其設(shè)計合理，裝配方便，不易堵塞，霧化效果好，可使醇酸分子之間充分接觸，進(jìn)而使該酯化反應(yīng)到達(dá)終點(diǎn)的時間縮短。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，但凡在本實(shí)用新型的主體設(shè)計思想和精神上作出的毫無實(shí)質(zhì)意義的改動或潤色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本實(shí)用新型一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。