本實用新型涉及噴膠設備領域，具體地涉及一種環(huán)保型噴膠機。

背景技術：

目前，在計算機、電子、光電、醫(yī)藥、民生用品等的相關橡膠產生的生產過程中通常需要使用噴膠機進行噴膠?，F(xiàn)有的噴膠機主要是采用高壓空氣作為動力源，在儲膠罐內通入壓縮空氣達到一定壓力，操作時首先打開放氣閥門，倒入膠水然后通過插入式吸膠管將膠液往上壓，經送膠閥門、送膠主管路等構件到噴膠裝置，并通過噴膠手柄上的控制構件的開關鍵而進一步控制刷膠的節(jié)奏。

在現(xiàn)有技術中，噴膠機在長期生產操作過程中，膠水中的化學物質會揮發(fā)出大量的有害氣體，操作人員在吸入有害物質后會對身體健康產生不利的影響，即使帶著防毒面具，也不能從根本上消除不利影響，而且還影響了整個操作間的生產環(huán)境。此外，現(xiàn)有技術的噴膠機在操作時要對產品逐個進行噴膠操作，因而生產效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提出一種環(huán)保型噴膠機，其能夠將噴膠機操作過程所產生的有害氣體引入至凈化裝置凈化后排出，此外，可使用多個噴槍對產品同時進行噴膠操作，從而大大提高了生產效率。

為達到上述目的，本實用新型提供一種環(huán)保型噴膠機，其特征在于，包括固定地串聯(lián)連接在一起的第一機架、第二機架以及第N機架、設置在所述第一機架、第二機架以及第N機架下方的傳送裝置、設置在第一機架上的第一往復運動軌道、設置在第二機架上的第二往復運動軌道、以及設置在第N機架上的第N往復運動軌道，其中：

第一驅動機構在第一往復運動軌道內往復運動，所述第一驅動機構由第一驅動電機來驅動；第二驅動機構在第二往復運動軌道內往復運動，所述第二驅動機構由第二驅動電機來驅動；第N驅動機構在第N往復運動軌道內往復運動，第N驅動機構由第N驅動電機驅動；

所述第一驅動機構、第二驅動機構以及第N驅動機構下方均設置有噴槍，所述噴槍通過連接管道與儲膠罐連通，所述連接管道上設置有分流閥；

所述第一機架、第二機架以及第N機架內均設置有加熱裝置，所述加熱裝置均與一溫控箱電性連接；

所述第一機架、第二機架以及第N機架上均設置有抽風機，抽風機均與一空氣凈化裝置連通。

進一步地，所述傳送裝置傳送帶的對應于每個驅動機構的位置的下方設置有真空吸附裝置。

進一步地，每個噴槍的槍頭的外周設有防護罩。

進一步地，所述儲膠罐內設有液位傳感器，所述液位傳感器與一報警裝置連通。

進一步地，所述第一驅動機構通過第一限位塊而固定在第一往復運動軌道上，所述第一限位塊通過螺栓將第一驅動機構固定在第一往復運動軌道上；所述第二驅動機構通過第二限位塊而固定在第二往復運動軌道上，所述第二限位塊通過螺栓將第二驅動機構固定在第二往復運動軌道上；所述第N驅動機構通過第N限位塊而固定在第N往復運動軌道上，所述第N限位塊通過螺栓將第N驅動機構固定在第N往復運動軌道上。

進一步地，所述第一驅動機構、第二驅動機構以及第三驅動機構上設有刻度。

進一步地，每個驅動機構下方的噴槍可并列設置有多個。

本實用新型通過加熱裝置、溫控箱以及抽風機的設置能夠噴膠機操作過程所產生的有害氣體引入至凈化裝置凈化后排出，從而符合國家環(huán)保的標準；此外，本實用新型可設置有多個機架，因而可使用多個噴槍對產品同時進行噴膠操作，從而大大提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的其中兩幅，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例的正面結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的第一機架的側面結構示意圖。

附圖標記

第一機架1；第二機架2；傳送裝置3；第一往復運動軌道4；第二往復運動軌道5；第一驅動機構6；第一限位塊61；第一驅動電機7；第二驅動機構8；第二限位塊81；第二驅動電機9；噴槍10；儲膠罐11；分流閥12；加熱裝置13；抽風機14；空氣凈化裝置15；真空吸附裝置16；防護罩17。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參考圖1和圖2，本實用新型的環(huán)保型噴膠機包括: 固定地串聯(lián)連接在一起的第一機架1、第二機架2以及第N機架、設置在第一機架、第二機架以及第N機架下方的傳送裝置3、設置在第一機架1上的第一往復運動軌道4、設置在第二機架2上的第二往復運動軌道5、以及設置在第N機架上的第N往復運動軌道。雖然在圖1中示出的機架為兩個，然而其僅為示意性的，其可為其他任何合適的數(shù)量。

其中，第一驅動機構6在第一往復運動軌道4內往復運動，第一驅動機構6由第一驅動電機7來驅動；第二驅動機構8在第二往復運動軌道5內往復運動，第二驅動機構8由第二驅動電機9來驅動；第N驅動機構在第N往復運動軌道內往復運動，第N驅動機構由第N驅動電機驅動；第一驅動機構6、第二驅動機構8以及第N驅動機構下方均設置有噴槍10。通過上述結構的設置，經由驅動電機可帶動噴槍10來回左右往復運動，從而實現(xiàn)對待加工物件的噴膠作業(yè)。噴槍10通過連接管道與儲膠罐11連通，連接管道上設置有分流閥12。通過分流閥的結構，可對每個機架提供儲膠罐內的膠水。

第一機架1、第二機架2以及第N機架內均設置有加熱裝置13，加熱裝置13均與一溫控箱電性連接。通過溫控箱可控制機架內加熱裝置的加熱溫度，優(yōu)選地溫控箱的控制溫度為50-60攝氏度，只要使產品噴膠面表干即可，不要在產品堆棧時，殘存膠水造成沾粘其他產品。

第一機架1、第二機架2以及第N機架上均設置有抽風機14，抽風機14均與一空氣凈化裝置15連通。由于機架內部設置有加熱裝置，且通過該加熱裝置可加速膠水的干化，干化的膠水變成水蒸氣，直接排放到空氣中會影響操作人員的安全以及整個操作車間的環(huán)境，因而通過抽風機的設置可快速將機架內的有害氣體排出至空氣凈化裝置，從而將符合國家標準的氣體排出。

在實際操作中，整個連接在一起的機架可為封閉的空間，待加工物體的進入至第一機架的進口和操作完成后輸送至外部的第N架的出口上可設置有遮布，從而避免有害氣體直接排放出外部，大部分地氣體將通過抽風機引入至空氣凈化裝置，極大降低了對操作人員身體的傷害。另外，在實際操作中，輸送帶和驅動機構可分別與一PLC控制箱連接，通過該控制箱可通過輸送帶傳送待加工物品的移動距離，從而將待加工物品分別對應到每個噴槍的正下方，此外，可通過根據待加工物品的長度來控制驅動機構的驅動行程，從而實現(xiàn)自動化的控制。

在優(yōu)選實施例中，傳送裝置3傳送帶的對應于每個驅動機構的位置的下方設置有真空吸附裝置16。通過該真空吸附裝置可防止待加工物體在噴膠操作中位置偏移而影響噴膠位置的缺陷。

在優(yōu)選實施例中，每個噴槍10的槍頭的外周設有防護罩17。通過防護罩的設置可控制膠水的噴射范圍，從而避免膠水噴射到待加工物體之外的表面上。

在優(yōu)選實施例中，儲膠罐11內設有液位傳感器，液位傳感器與一報警裝置連通。

在優(yōu)選實施例中，第一驅動機構6通過第一限位塊61而固定在第一往復運動軌道4上，第一限位塊61通過螺栓將第一驅動機構6固定在第一往復運動軌道4上；第二驅動機構8通過第二限位塊81而固定在第二往復運動軌道5上，第二限位塊81通過螺栓將第二驅動機構8固定在第二往復運動軌道5上；第N驅動機構通過第N限位塊而固定在第N往復運動軌道上，第N限位塊通過螺栓將第N驅動機構固定在第N往復運動軌道上。通過螺栓的設置則可以實現(xiàn)驅動機構的噴槍與待加工物體之間的距離，因而可實現(xiàn)對不同厚度加工物體的噴膠操作。優(yōu)選地，每個驅動機構上設有刻度，因而可通過該刻度來精確地實現(xiàn)噴槍與待加工物體之間距離的調節(jié)，無需再進行人工測量。

在優(yōu)選實施例中，每個驅動機構下方的噴槍10可并列設置有多個。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。