本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化噴膠機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的很多工業(yè)產(chǎn)品需要進(jìn)行噴膠處理，噴膠可以提升產(chǎn)品的使用壽命、外形美觀性及方便進(jìn)行后續(xù)工序，現(xiàn)有的噴膠工序大部分是采用人手工進(jìn)行噴膠，工作效率較低，且工作環(huán)境惡劣，容易對工作人員身體造成損傷損傷，為此，市面上出現(xiàn)有轉(zhuǎn)盤式的自動(dòng)噴膠機(jī)，該結(jié)構(gòu)的噴膠機(jī)在轉(zhuǎn)盤上的產(chǎn)品全部噴完后需要停機(jī)取料和重新放料，工作效率有待進(jìn)一步提升。為此本實(shí)用新型提供一種工作效率高、且清理方便的自動(dòng)化噴膠機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化噴膠機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)化噴膠機(jī)，包括：

噴房，內(nèi)部具有一空腔；

輸送帶，安裝在噴房內(nèi)，輸送帶上放置有待噴產(chǎn)品；

噴膠機(jī)構(gòu)，安裝在噴房內(nèi)，位于輸送帶上方，用于對輸送帶上待噴產(chǎn)品進(jìn)行噴膠；

擋板組件，安裝在噴房上，位于待噴產(chǎn)品和輸送帶之間以將輸送帶從擋板組件上方的空間隔離。

所述擋板組件位于噴膠機(jī)構(gòu)的下方。

所述輸送帶上設(shè)置有若干支撐架，待噴產(chǎn)品放置在支撐架上，所述擋板組件包括若干擋板本體，擋板本體安裝在噴房內(nèi)，相鄰擋板本體之間設(shè)置有供支撐架移動(dòng)的間隙。

本實(shí)用新型還包括一用于對噴完膠后的產(chǎn)品進(jìn)行烘干的烘干裝置，烘干裝置安裝在機(jī)噴房內(nèi)，位于輸送帶上方。

所述烘干裝置包括若干烘干板，所述烘干板安裝在噴房內(nèi)，烘干板下部設(shè)置有若干發(fā)熱裝置。

所述噴膠機(jī)構(gòu)包括一三維行走機(jī)構(gòu)和一噴槍，所述噴槍可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在三維行走機(jī)構(gòu)上。

本實(shí)用新型還包括一用于收集擋板上的噴膠的收集裝置，收集裝置位于擋板組件的下方。

所述收集裝置包括水箱、水泵和風(fēng)泵，所述水箱安裝在噴房內(nèi)并位于擋板組件的下方，水泵驅(qū)動(dòng)水箱內(nèi)液體進(jìn)行循環(huán)，風(fēng)泵安裝在噴房內(nèi)，風(fēng)泵的輸入端位于水箱上方，輸出端位于噴房外。

所述噴房于兩相對的側(cè)面上設(shè)置有通孔，輸送帶兩端分別從兩通孔處延伸到噴房外部。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型通過輸送帶、噴膠機(jī)構(gòu)、擋板組件實(shí)現(xiàn)對待噴產(chǎn)品的自動(dòng)循環(huán)噴膠，同時(shí)，擋板組件的設(shè)置使得噴膠機(jī)構(gòu)噴出的膠不會(huì)濺射到輸送帶上，保持輸送帶的清潔，維持噴房內(nèi)良好的工況。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中內(nèi)部示意圖；

圖3是圖2中的局部放大圖A。

具體實(shí)施方式

參照圖1～圖3，本實(shí)用新型是一種自動(dòng)化噴膠機(jī)，包括：

噴房1，內(nèi)部具有一空腔，噴房1于兩相對的側(cè)面上設(shè)置有通孔2；

呈環(huán)形的輸送帶3，安裝在噴房1內(nèi)，輸送帶3上放置有待噴產(chǎn)品4，輸送帶3兩端分別從兩通孔2處延伸到噴房1外部，當(dāng)然噴房1側(cè)面不設(shè)置通孔2亦可行，只需在噴房1內(nèi)設(shè)置一獨(dú)立的上料空間；

噴膠機(jī)構(gòu)，安裝在噴房1內(nèi)，位于輸送帶3上方，用于對輸送帶3上待噴產(chǎn)品4進(jìn)行噴膠；

擋板組件，安裝在噴房1上，位于待噴產(chǎn)品4和輸送帶3之間以將輸送帶3從擋板組件上方的空間隔離，擋板組件位于噴膠機(jī)構(gòu)的下方，其它位置由于不進(jìn)行噴膠，可以不設(shè)置擋板組件；

一用于對噴完膠后的產(chǎn)品進(jìn)行烘干的烘干裝置，烘干裝置安裝在機(jī)噴房1內(nèi)，位于輸送帶3上方。

采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型通過輸送帶3、噴膠機(jī)構(gòu)、擋板組件實(shí)現(xiàn)對待噴產(chǎn)品4的自動(dòng)循環(huán)噴膠，具體動(dòng)作如下，將待噴產(chǎn)品4放置在輸送帶3上，輸送帶3帶動(dòng)待噴產(chǎn)品4前移，經(jīng)過噴膠機(jī)構(gòu)時(shí)，噴膠機(jī)構(gòu)對待噴產(chǎn)品4進(jìn)行噴膠，擋板組件的設(shè)置使得噴膠機(jī)構(gòu)噴出的膠不會(huì)濺射到輸送帶3上，保持輸送帶3的清潔，維持噴房1內(nèi)良好的工況，噴完后膠后的產(chǎn)品跟隨輸送帶3繼續(xù)前移，進(jìn)入烘干裝置進(jìn)行烘干處理，經(jīng)過烘干的產(chǎn)品跟隨輸送帶3繼續(xù)移動(dòng)，在輸送帶3的右端自動(dòng)落下即可完成整個(gè)自動(dòng)噴膠過程。

如圖3所示，輸送帶3上設(shè)置有若干支撐架5，支撐架5呈U型，支撐架5一側(cè)安裝在輸送帶3上，另一側(cè)用來放置待噴產(chǎn)品4，擋板組件包括若干擋板本體6，擋板本體6安裝在噴房1內(nèi)，相鄰擋板本體6之間設(shè)置有供支撐架5的中間部分移動(dòng)的間隙。該結(jié)構(gòu)的支撐架5可以使得相鄰擋板本體6之間的間隙設(shè)置的較小，有效防止噴膠從間隙處落至輸送帶3。

如圖2所示，烘干裝置包括若干烘干板7，烘干板7安裝在噴房1內(nèi)，烘干板7下部設(shè)置有若干發(fā)熱裝置，發(fā)熱裝置設(shè)置為電熱絲發(fā)熱機(jī)構(gòu)或可燃?xì)怏w燃燒機(jī)構(gòu)等其它機(jī)構(gòu)。烘干裝置的設(shè)置有助于噴完膠的產(chǎn)品快速干燥，縮短生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)效率，該結(jié)構(gòu)的烘干裝置烘干效率快，烘干均勻、效果好。

如圖2所示，噴膠機(jī)構(gòu)包括一三維行走機(jī)構(gòu)和一噴槍8，噴槍8可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在三維行走機(jī)構(gòu)上，三維行走機(jī)構(gòu)包括一可滑動(dòng)地設(shè)置在噴房1內(nèi)的橫桿9，橫桿9上可滑動(dòng)地設(shè)置有一安裝座10，安裝座10上可升降地安裝有一豎桿11，噴槍8可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在豎桿11上，噴槍8可沿輸送帶3行走方向做往復(fù)擺動(dòng)。

如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型還包括一用于收集擋板上的噴膠的收集裝置，收集裝置位于擋板組件的下方；收集裝置包括水箱12、水泵13和風(fēng)泵14，水箱12安裝在噴房1內(nèi)并位于擋板組件的下方，水泵13驅(qū)動(dòng)水箱12內(nèi)液體進(jìn)行循環(huán)，風(fēng)泵14安裝在噴房1內(nèi)，風(fēng)泵14的輸入端位于水箱12上方，輸出端位于噴房1外，擋板本體6上設(shè)置有導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔位于水箱12上方。擋板本體6上的膠可及時(shí)通過導(dǎo)流孔流入水箱12，通過水泵13將水箱12內(nèi)液體循環(huán)攪動(dòng)，將膠和液體混合，風(fēng)泵14可將液面上方的呈霧狀膠抽出，送至后續(xù)處理工序，當(dāng)水箱12內(nèi)的液體濃度達(dá)到設(shè)定數(shù)值時(shí)，對水箱12內(nèi)液體進(jìn)行更換。

上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還可有其他實(shí)施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi) 。