本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及煙氣脫硫吸收塔的攪拌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在石油、化工、電力、鋼鐵等行業(yè)所排放的煙氣，以及在日常生產(chǎn)、生活當中排放的各種廢氣，尤其是燃煤設(shè)備（比如鍋爐）排放的煙氣中，含有大量的粉塵、二氧化硫、氮氧化物等有害成分，對大氣造成了污染，嚴重影響人們生產(chǎn)、生活，特別是對人民的身體健康造成了極大的危害。為了治理廢氣污染，保護環(huán)境，國家和環(huán)保部門對煙氣治理的要求，越來越嚴，對一般地方都必須達標排放，對特殊要求的地方，要實現(xiàn)超低排放。

目前對治理煙氣污染，凈化空氣的主要方法是空塔逆流噴淋塔工藝，為了確保脫硫塔內(nèi)的漿液時時處于懸浮狀態(tài)，不沉淀，脫硫塔下部需要安裝3～4臺側(cè)機械攪拌器，機械攪拌器的電力驅(qū)動裝置設(shè)于塔體外，電力驅(qū)動裝置和機械攪拌器通過旋轉(zhuǎn)軸連接，所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿脫硫塔塔壁，機械攪拌器長時間連續(xù)運行，旋轉(zhuǎn)軸容易磨損脫硫塔塔壁，造成塔壁密封不嚴，造成脫硫劑外漏，設(shè)備機械密封損壞嚴重，設(shè)備容易損壞，特別是設(shè)備發(fā)生故障后無法在線維修，只好停產(chǎn)維修或更換，影響生產(chǎn)運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述問題，提供一種煙氣脫硫吸收塔的懸浮攪拌系統(tǒng)。

為了解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

煙氣脫硫吸收塔的懸浮攪拌系統(tǒng)，所述煙氣脫硫吸收塔的下部為脫硫劑回收池，其特征在于，所述煙氣脫硫吸收塔還設(shè)有懸浮攪拌系統(tǒng)，所述懸浮攪拌系統(tǒng)包括懸浮攪拌泵、漿液循環(huán)泵和若干數(shù)量脈沖懸浮噴嘴，所述懸浮攪拌泵設(shè)于吸收塔外，所述漿液循環(huán)泵設(shè)于吸收塔外懸浮攪拌泵對面，所述脈沖懸浮噴嘴設(shè)于脫硫劑回收池上方，脫硫劑回收池設(shè)有第一出液口和第一回液口，第一出液口連接懸浮攪拌泵進口，懸浮攪拌泵出口與第一回液口連接, 漿液循環(huán)泵進口與脫硫劑回收池的第二出液口連接, 漿液循環(huán)泵出口通過管路與脈沖懸浮噴嘴連接。

本實用新型的優(yōu)化，所述第一回液口在吸收塔內(nèi)設(shè)有霧化噴頭。

進一步優(yōu)化，所述脈沖懸浮噴嘴為若干層。

進一步優(yōu)化，所述脈沖懸浮噴嘴為2-4層。

進一步優(yōu)化，各層脈沖懸浮噴嘴交錯分布。

進一步優(yōu)化，所述脈沖懸浮噴嘴包括噴嘴和設(shè)于連接噴嘴管路上的脈沖電磁閥。

進一步優(yōu)化，所述噴嘴材質(zhì)為碳化硅。

進一步優(yōu)化，若干數(shù)量脈沖懸浮噴嘴環(huán)形排布。

進一步優(yōu)化，每層若干數(shù)量脈沖懸浮噴嘴水平布置。

本實用新型的工作原理及其有益效果為：

懸浮攪拌泵從脫硫劑回收池抽出脫硫劑加壓后回到吸收塔中，使吸收塔底部的脫硫劑懸浮不發(fā)生沉淀，漿液循環(huán)泵從脫硫劑回收池抽出脫硫劑加壓后，由脈沖懸浮噴嘴噴射向脫硫劑回收池底部，脫硫劑的噴射壓力引起脫硫劑在脫硫劑回收池內(nèi)引起攪動，使脫硫劑在脫硫劑回收池中運動起來，固體物懸浮顆粒不沉積。本懸浮攪拌系統(tǒng)，不需要配置保安電源，運行電耗低，攪拌充分，使用壽命長，易于維修且維護工作量低，還可避免攪拌器的軸封處漿液滲漏，軸承、軸封易腐蝕、磨損等缺陷。本噴嘴材質(zhì)為碳化硅材料，耐酸堿腐蝕耐磨損，懸浮管道同樣采用耐磨損、耐腐蝕的材料。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型設(shè)有懸浮攪拌系統(tǒng)的煙氣脫硫吸收塔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型懸浮攪拌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：脫硫劑回收池-1、第一出液口-11、第一回液口-12、第二出液口-13、懸浮攪拌系統(tǒng)-2、懸浮攪拌泵-21、脈沖懸浮噴嘴-22、噴嘴-221、脈沖電磁閥-222、漿液循環(huán)泵-23。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱說明書附圖1和圖2所示，本實用新型提供一種煙氣脫硫吸收塔的懸浮攪拌系統(tǒng)，所述煙氣脫硫吸收塔的下部為脫硫劑回收池1，其特征在于，所述煙氣脫硫吸收塔還設(shè)有懸浮攪拌系統(tǒng)2，所述懸浮攪拌系統(tǒng)2包括懸浮攪拌泵21、漿液循環(huán)泵23和若干數(shù)量脈沖懸浮噴嘴22，所述懸浮攪拌泵21設(shè)于吸收塔外，所述漿液循環(huán)泵23設(shè)于吸收塔外懸浮攪拌泵21對面，所述脈沖懸浮噴嘴22設(shè)于脫硫劑回收池1上方，脫硫劑回收池1設(shè)有第一出液口11和第一回液口12，第一出液口11連接懸浮攪拌泵21進口，懸浮攪拌泵21出口與第一回液口12連接, 漿液循環(huán)泵23進口與脫硫劑回收池1的第二出液口13連接, 漿液循環(huán)泵23出口通過管路與脈沖懸浮噴嘴22連接。

本具體實施方式的工作原理及其有益效果為：

懸浮攪拌泵從脫硫劑回收池抽出脫硫劑加壓后回到吸收塔中，使吸收塔底部的脫硫劑懸浮不發(fā)生沉淀，漿液循環(huán)泵從脫硫劑回收池抽出脫硫劑加壓后，由脈沖懸浮噴嘴噴射向脫硫劑回收池底部，脫硫劑的噴射壓力引起脫硫劑在脫硫劑回收池內(nèi)引起攪動，使脫硫劑在脫硫劑回收池中運動起來，固體物懸浮顆粒不沉積。本懸浮攪拌系統(tǒng)，不需要配置保安電源，運行電耗低，攪拌充分，使用壽命長，易于維修且維護工作量低，還可避免攪拌器的軸封處漿液滲漏，軸承、軸封易腐蝕、磨損等缺陷。本噴嘴材質(zhì)為碳化硅材料，耐酸堿腐蝕耐磨損，懸浮管道同樣采用耐磨損、耐腐蝕的材料。

本實用新型的優(yōu)化，所述第一回液口12在吸收塔內(nèi)設(shè)有霧化噴頭。

進一步優(yōu)化，所述脈沖懸浮噴嘴22為若干層。

本實用新型的優(yōu)化，所述脈沖懸浮噴嘴22為若干層。脈沖懸浮噴嘴數(shù)量越多對脫硫劑噴射壓力動力越大

進一步優(yōu)化，所述脈沖懸浮噴嘴22為2-4層。

進一步優(yōu)化，各層脈沖懸浮噴嘴22交錯分布。此結(jié)構(gòu)布置各層噴嘴之間不互相阻隔，并且徑向分布面積大，脫硫劑攪拌動力大。

進一步優(yōu)化，所述脈沖懸浮噴嘴22包括噴嘴221和設(shè)于連接噴嘴管路上的脈沖電磁閥222。本具體實施例中的脈沖電磁閥可從市場上購買得到。

進一步優(yōu)化，所述噴嘴21材質(zhì)為碳化硅。此材質(zhì)耐磨損，耐腐蝕。

進一步優(yōu)化，若干數(shù)量脈沖懸浮噴嘴22環(huán)形排布。環(huán)形排布利于將脫硫劑整體攪拌起來。

進一步優(yōu)化，每層若干數(shù)量脈沖懸浮噴嘴22水平布置。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述僅為本實用新型的優(yōu)選例，本實用新型并不受上述優(yōu)選例的限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還可有各種變化和改進，這些變化和改進都落入本實用新型要求保護的范圍內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。