本實用新型應(yīng)用于水泥生產(chǎn)檢測領(lǐng)域，涉及一種水泥粉體自動攪拌均化裝置。

背景技術(shù)：

目前，國家工信部發(fā)布并在2011年1月1日開始實施的《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》中，要求出廠水泥性能檢驗所取樣品為綜合樣，為保證試驗結(jié)果具有代表性，需對綜合樣品進行混合均化。

水泥企業(yè)粉體樣品攪拌均化時常采用機械式攪拌機或人工攪拌，該種方式有如下缺點：①水泥等粉體攪拌均化、卸料時密閉性差，揚塵現(xiàn)象嚴重；②攪拌機內(nèi)采用搖臂式篩分結(jié)構(gòu)，噪音危害大；③卸料時沒有均分裝置，需人工均分，增加勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為水泥粉體攪拌均化提供一個便于操作、且無粉塵和噪音污染的均化裝置。

本實用新型采取的技術(shù)方案是：

本實用新型包括篩分機、攪拌機、動力傳動裝置和控制裝置，篩分機包括上殼體以及設(shè)置在上殼體內(nèi)的回轉(zhuǎn)篩；攪拌機包括攪拌桶體以及攪拌桶體內(nèi)的攪拌葉；動力傳動裝置包括電動機、減速機、傳動軸、傳動鏈條；篩分機位于攪拌機的正上方，由傳動鏈條帶動回轉(zhuǎn)篩旋轉(zhuǎn)；攪拌機與動力傳動裝置在一個平面上，攪拌葉直接安裝在傳動軸上，攪拌桶體下部有卸料口。

在卸料口下部安裝有除塵器。所述卸料口為并列兩個，且均安裝有自動開啟的底蓋。

所述控制裝置包括電動機控制器、除塵器控制器和卸料口控制器；該控制裝置通過設(shè)置電動機運行時間、卸料口開啟時間和除塵器運行時間來控制相關(guān)部件的自動運行。

本實用新型具有以下有益效果：

采用回轉(zhuǎn)篩與攪拌機聯(lián)合運行，都位于殼體內(nèi)，外部殼體密閉性良好，具有運行噪音小、無粉塵飛揚的優(yōu)點；在攪拌機下部設(shè)置并列兩個卸料口，卸料區(qū)內(nèi)有門可密閉且連接除塵器，形成負壓區(qū)，在保證卸料均分的前提下降低粉塵污染；攪拌均化、除塵和卸料時間均可設(shè)置，實現(xiàn)自動控制。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-上殼體；2-回轉(zhuǎn)篩；3-電動機；4-減速機；5-傳動鏈條；6-攪拌葉；7-攪拌桶體；8-卸料口；9-底部支架；10-除塵器；11-傳動軸；12-入料口；13-控制裝置。

具體實施方式

如附圖1所示，水泥粉體自動攪拌均化裝置包括安裝在底部支架9上的篩分機、攪拌機、動力傳動裝置和控制裝置。篩分機包括上殼體1、回轉(zhuǎn)篩2。攪拌機包括攪拌葉6、攪拌桶體7。動力傳動裝置包括電動機3、減速機4、傳動軸11、傳動鏈條5，傳動軸11直接與減速機4連接?？刂蒲b置13位于電動機3正下方，篩分機位于攪拌機的正上方，回轉(zhuǎn)篩2通過傳動鏈條5與傳動軸11相連。攪拌機與動力傳動裝置在一個平面上，攪拌葉6直接安裝在傳動軸11上，攪拌桶體7下部有2個并列的卸料口8，且均安裝有自動開啟的底蓋。卸料區(qū)為有門的密閉空間，連接除塵器10。

水泥粉體攪拌均化裝置工作時，設(shè)定控制裝置13參數(shù)并啟動，電動機3運轉(zhuǎn)，通過減速機4帶動傳動軸11旋轉(zhuǎn)，傳動軸11通過傳動鏈條5帶動回轉(zhuǎn)篩2旋轉(zhuǎn)，同時帶動攪拌葉6旋轉(zhuǎn)。選取的粉體材料由上殼體1的入料口12倒入，經(jīng)旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)篩2篩分出的無大顆粒雜質(zhì)粉體直接落入攪拌桶體7中，轉(zhuǎn)動的攪拌葉6將粉體攪拌均勻。粉料達到所需攪拌時間后，除塵器10運行。攪拌均勻的粉料由卸料口8卸出，卸料過程中除塵器10在卸料區(qū)形成負壓，防止卸料時造成粉塵污染。

回轉(zhuǎn)篩與攪拌機聯(lián)合同時運行，均位于殼體內(nèi)，外部殼體密閉性良好，本裝置具有運行噪音小、無粉塵飛揚的優(yōu)點；在攪拌機下部的卸料區(qū)為密閉空間，且連接除塵器，形成負壓區(qū)，在保證卸料均化的前提下降低粉塵污染；攪拌均化、除塵和卸料時間均可設(shè)置，實現(xiàn)自動控制。本裝置全部機械化操作，大大減輕了勞動強度，解放了人力。