本發(fā)明屬于攪拌裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉體混合設(shè)備及其攪拌方法。

背景技術(shù)：

粉體混合是二種以上組份在干燥狀態(tài)或有少量液體存在下，以外力作用攪混，使其不均一性不斷降低的過程。所謂二種以上組份，可以是不同的物質(zhì)，也可以是同一物質(zhì)而有不同的物理特性：如含水率不同、顆粒直徑不同、顏色不同等等。

粉體混合是一個(gè)復(fù)雜的隨機(jī)過程，粉體混合質(zhì)量一直是困擾著人們的棘手問題，現(xiàn)有粉體在混合過程中，粒徑大小不一致，且容易與水分結(jié)合，產(chǎn)生結(jié)塊，嚴(yán)重影響粉體混合的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種粉體混合設(shè)備及其攪拌方法，以解決現(xiàn)有粉體混合粒徑相差較大、粉體混合性質(zhì)不穩(wěn)定和易結(jié)塊的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種粉體混合設(shè)備及其攪拌方法，包括分離倉、主攪拌倉和至少兩個(gè)預(yù)攪拌倉；預(yù)攪拌倉、主攪拌倉和分離倉通過傳送組件依次連通；

預(yù)攪拌倉底部設(shè)有第一電機(jī)；第一電機(jī)通過其軸承與底盤連接；底盤中心位置設(shè)有第一攪拌槳；在預(yù)攪拌倉對(duì)應(yīng)粉體進(jìn)料的位置設(shè)有圖像采集器，在預(yù)攪拌倉外部設(shè)有plc控制器；plc控制器分別與圖像采集器和第一電機(jī)電連接；

主攪拌倉內(nèi)呈漏斗狀，在主攪拌倉內(nèi)頂部設(shè)有第二攪拌槳；第二攪拌槳通過轉(zhuǎn)盤與第二電機(jī)軸承連接；在主攪拌倉漏斗狀的底部分別貼設(shè)有振動(dòng)組件；主攪拌倉外設(shè)有第一控制器；第一控制器與第二電機(jī)和振動(dòng)組件電連接；

分離倉入料口設(shè)有過濾籃網(wǎng)，在其出料口設(shè)有金屬網(wǎng)板；分離倉兩側(cè)壁從內(nèi)到外對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)熱板、加熱板和隔熱板；分離倉內(nèi)壁設(shè)有壓力傳感器；分離倉內(nèi)壁設(shè)有一支路管道，在支路管道上設(shè)有電磁閥；分離倉外壁設(shè)有第二控制器；第二控制器分別與電磁閥和壓力傳感器電連接。

優(yōu)選地，在所述預(yù)攪拌倉內(nèi)的傳送組件上設(shè)有一擋板；擋板的長度大于底盤的半徑。

優(yōu)選地，傳送組件包括第三電機(jī)、輪轂和皮帶；皮帶穿過輪轂與第三電機(jī)軸承環(huán)繞相連；在皮帶上設(shè)有蓋板，蓋板的兩端分別設(shè)有位置傳感器。

優(yōu)選地，第一攪拌槳為多葉攪拌槳；第二攪拌槳包括三根攪拌支桿和至少兩件固定于三根支桿上的連接件；連接件為三根連接相鄰攪拌支桿的金屬桿。

優(yōu)選地，相鄰所述兩根攪拌支桿之間的夾角為α，夾角α為45°-60°。

優(yōu)選地，振動(dòng)組件包括振動(dòng)板、與振動(dòng)板垂直連接的傳動(dòng)軸和隨動(dòng)軸；隨動(dòng)軸下方設(shè)有彈簧；所述傳動(dòng)軸與第三電機(jī)連接。

優(yōu)選地，過濾籃網(wǎng)入口處設(shè)有振動(dòng)組件，振動(dòng)組件上設(shè)有若干貫穿振動(dòng)組件的網(wǎng)孔。

優(yōu)選地，金屬網(wǎng)板上設(shè)有若干網(wǎng)孔。

一種粉體混合的方法，包括

s1,將至少兩種粉體分別通入預(yù)攪拌倉內(nèi)，對(duì)粉體進(jìn)行預(yù)攪拌；

s2，預(yù)攪拌后的至少兩種粉體一同通入主攪拌倉內(nèi)，混合粉體在振動(dòng)板的振動(dòng)下發(fā)生跳躍，配合攪拌支桿的旋轉(zhuǎn)，混合粉體圍繞攪拌支桿呈螺旋狀高速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第混合攪拌；

s3，混合粉體進(jìn)入分離倉，振動(dòng)過濾，篩選去除徑粒較大的混合粉體；分離倉內(nèi)加熱，增大倉內(nèi)壓力，將附著于混合粉體上的水分蒸發(fā)，水蒸氣隨倉內(nèi)空氣泄壓一同向外釋放；靜電吸附過濾去除混合粉體中的雜質(zhì)和塵埃。

優(yōu)選地，s1中碳酸鈣粉體預(yù)攪拌包括

圖像采集器感應(yīng)粉體進(jìn)入預(yù)攪拌倉內(nèi)，第一攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌粉體；圖像采集器采集粉體攪拌狀態(tài)，當(dāng)采集到的粉體狀態(tài)信息與預(yù)設(shè)的粉體狀態(tài)信息一致時(shí)，預(yù)攪拌結(jié)束并輸出粉體。

本發(fā)明提供的粉體混合設(shè)備及其攪拌方法，具有以下有益效果：

預(yù)攪拌時(shí)，圖像采集器采集到粉體進(jìn)入預(yù)攪拌倉內(nèi)的圖像信息，將該信息傳送到plc控制器中，plc控制器控制第一攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)粉體進(jìn)行第一次攪拌；在此期間，圖像采集器持續(xù)采集粉體在攪拌中的圖像狀態(tài)信息，并與預(yù)設(shè)于plc控制器中的粉體的圖像狀態(tài)信息作對(duì)比，當(dāng)兩者基本一致時(shí)，粉體預(yù)處理結(jié)束，整個(gè)過程高效，且自動(dòng)化程度高。

第二次攪拌，多種粉體一同進(jìn)入主攪拌倉內(nèi)，振動(dòng)板振動(dòng)，混合粉體振動(dòng)跳躍，配合三根攪拌支架的沿圓周的旋轉(zhuǎn)，使混合粉體呈螺旋狀的旋轉(zhuǎn)，混合粉體充分?jǐn)嚢?，保證混合粉體攪拌均勻，進(jìn)而保證混合粉體后期使用的穩(wěn)定性。

分離過濾，混合粉體通過過濾籃網(wǎng)，篩選分離出徑粒較大的混合粉體，分離倉內(nèi)流道加熱，將混合粉體上附著的水分蒸發(fā)；電磁閥配合壓力傳感器及時(shí)對(duì)流道內(nèi)實(shí)施泄壓，降低流道內(nèi)的壓力，同時(shí)將水蒸氣排出，防止混合粉體結(jié)塊，影響其質(zhì)量；混合粉體通過流道出口的金屬網(wǎng)，帶弱電的金屬網(wǎng)吸附雜質(zhì)和塵埃，保證混合粉體使用的穩(wěn)定性。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)構(gòu)思新奇，具有較高的智能化和自動(dòng)化，通過對(duì)粉體的預(yù)攪拌、粉體的混合攪拌和混合粉體的分離過濾，實(shí)現(xiàn)了對(duì)混合粉體充分的攪拌，保證其粒徑的一致性，使用的穩(wěn)定性，同時(shí)解決了混合過程中粉體結(jié)塊的問題，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和推廣性。

附圖說明

圖1為粉體混合設(shè)備及其攪拌方法的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為粉體混合設(shè)備及其攪拌方法第二攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為粉體混合設(shè)備及其攪拌方法傳送組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為粉體混合設(shè)備及其攪拌方法振動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為粉體混合設(shè)備及其攪拌方法分離倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為粉體混合設(shè)備及其攪拌方法帶網(wǎng)孔的振動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、預(yù)攪拌倉；11、進(jìn)料口；12、plc控制器；13、第一攪拌槳；14、第一電機(jī)；15、底盤；16、擋板；17、圖像采集器；2、主攪拌倉；21、第二電機(jī)；22、轉(zhuǎn)盤；23、第一控制器；24、余料筒；25、振動(dòng)組件；3、分離倉；31、隔熱板；32、加熱板；33、導(dǎo)熱板；34、金屬網(wǎng)板；35、出料口；36、壓力傳感器；37、電磁閥；38、過濾籃網(wǎng)；39、第二控制器；4、第二攪拌槳；41、攪拌支桿；42、連接件；5、傳送組件；51、第三電機(jī)；52、輪轂；53、皮帶；54、蓋板；55、位置傳感器；251、振動(dòng)板；252、彈簧；253、傳動(dòng)軸；254、第四電機(jī)；255、隨動(dòng)軸；256、網(wǎng)孔。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本發(fā)明，但應(yīng)該清楚，本發(fā)明不限于具體實(shí)施方式的范圍，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，如圖1-6所示，本方案的粉體混合設(shè)備及其攪拌方法，包括通過傳送組件5依次連通的預(yù)攪拌倉1、主攪拌倉2和分離倉3，其中根據(jù)混合粉體的種類數(shù)量選擇預(yù)攪拌倉1的數(shù)量。

預(yù)攪拌倉1底部中心位置為第一電機(jī)14，第一電機(jī)14與可旋轉(zhuǎn)的底盤15和第一攪拌槳13軸承連接，第一攪拌槳13為多葉攪拌槳，用于對(duì)粉體進(jìn)行預(yù)攪拌。在預(yù)攪拌倉1的出口處，設(shè)有一擋板16，擋板16的長度大于底盤15的半徑。

在預(yù)攪拌倉1內(nèi)安裝有圖像采集器17，圖像采集器17為攝像機(jī)。粉體從進(jìn)料口11進(jìn)入預(yù)攪拌倉1時(shí)，攝像機(jī)將進(jìn)入倉內(nèi)的粉體圖像信息傳送到plc控制器12內(nèi)，plc控制器12控制第一電機(jī)14開啟，帶動(dòng)底盤15和第一攪拌槳13轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)粉體的預(yù)攪拌。在攪拌的過程中，plc控制器12持續(xù)接收攝像機(jī)采集的粉體圖像狀態(tài)信息，并與預(yù)存入plc控制器12內(nèi)的粉體圖像狀態(tài)信息做比較，當(dāng)兩者的圖像狀態(tài)信息基本一致時(shí)，控制關(guān)閉第一電機(jī)14。此時(shí)，粉體緩慢落入底盤15上，并在擋板16的轉(zhuǎn)向作用下，進(jìn)入傳送組件5，輸送到主攪拌倉2內(nèi)。

主攪拌倉2內(nèi)部呈漏斗狀，第二攪拌槳4安裝于主攪拌倉2內(nèi)頂部中心位置，第二攪拌槳4通過轉(zhuǎn)盤22與第二電機(jī)21軸承連接，在主攪拌倉2漏斗狀的底部分別貼設(shè)有振動(dòng)組件25，主攪拌倉2外設(shè)有第一控制器23，第一控制器23與第二電機(jī)21和振動(dòng)組件25電連接。

第二攪拌槳4包括三根攪拌支桿41和至少兩件固定于三根支桿上的連接件42，連接件42為三根連接相鄰攪拌支桿41的金屬桿，相鄰兩根攪拌支桿41之間的夾角為α，夾角α為45°-60°，可通過改變連接件42在攪拌支桿41上的位置，以實(shí)現(xiàn)夾角α的改變。三根攪拌支桿41呈三角錐形，配合其上的金屬桿，可實(shí)現(xiàn)對(duì)混合粉體的充分?jǐn)嚢琛?/p>

振動(dòng)組件25包括振動(dòng)板251、與振動(dòng)板251垂直連接的傳動(dòng)軸253和隨動(dòng)軸255，隨動(dòng)軸255下方設(shè)有彈簧252，傳動(dòng)軸253與第三電機(jī)51連接。第三電機(jī)51帶動(dòng)傳動(dòng)軸253上下運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)軸253帶動(dòng)振動(dòng)板251上下運(yùn)動(dòng)，振動(dòng)板251上下運(yùn)動(dòng)的位移等于隨動(dòng)軸255下彈簧252的位移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)振動(dòng)板251的振動(dòng)。

混合粉體進(jìn)入主攪拌倉2內(nèi)，振動(dòng)板251振動(dòng)，混合粉體在振動(dòng)板上251上跳躍運(yùn)動(dòng)，加之?dāng)嚢柚U41的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使倉內(nèi)的混合粉體呈螺旋狀運(yùn)動(dòng)，并高速旋轉(zhuǎn)，混合粉體得以充分均勻的攪拌，保證其粒徑的一致。

分離倉3的流道入口為一過濾籃網(wǎng)38，過濾籃網(wǎng)38的上部為帶有網(wǎng)孔256的振動(dòng)組件25，在流道的兩側(cè)從內(nèi)到外對(duì)稱安裝有導(dǎo)熱板33、加熱板32和隔熱板31，流道內(nèi)開通有一支路管道，支路管道上的電磁閥37控制支路管道的啟閉，流道內(nèi)壁安裝有壓力傳感器36，流道出口處通過螺栓設(shè)有金屬網(wǎng)板34，金屬網(wǎng)板34上帶有弱電流，在分離倉3的外壁上設(shè)有第二控制器39。

經(jīng)過混合后的粉體進(jìn)入分離倉3，混合粉體落在過濾籃網(wǎng)38上部的振動(dòng)組件25上，振動(dòng)板251振動(dòng)，篩選分離出混合粉體中粒徑較大的粉體，并通過網(wǎng)孔256進(jìn)入流道內(nèi)；加熱板32外接電源，開啟加熱，流道內(nèi)溫度升高，蒸發(fā)附著于混合粉體上的水分，在溫度升高的同時(shí)，流道內(nèi)壓力不斷上升，壓力傳感器36將檢測(cè)到的壓力信息傳送到第二控制器39，當(dāng)壓力值超過預(yù)設(shè)值時(shí)，第二控制器39控制電磁閥開啟，對(duì)流道內(nèi)實(shí)施泄壓，在泄壓的同時(shí)，水蒸氣隨高壓的空氣排出。最后混合粉體通過帶有弱電流的金屬網(wǎng)板34，吸附分離混合粉體內(nèi)的雜質(zhì)和塵埃，最后得到品質(zhì)較高的混合粉體。整個(gè)過程，有效的解決了混合粉體易結(jié)塊的問題，且提高了混合粉體的質(zhì)量。

通過傳送組件5依次連通預(yù)攪拌倉1、主攪拌倉2和分離倉3，傳送組件5包括第三電機(jī)51、輪轂52和皮帶53；皮帶53穿過輪轂52與第三電機(jī)51軸承環(huán)繞相連，在皮帶53上設(shè)有蓋板54，蓋板54的兩端分別設(shè)有位置傳感器55。

粉體從預(yù)攪拌倉1進(jìn)入皮帶53上時(shí)，位置傳感器55將粉體的位置信息傳送到plc控制器12內(nèi)，plc控制器12控制第四電機(jī)254轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)皮帶53運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)粉體的運(yùn)輸，當(dāng)靠近主攪拌倉2的位置傳感器55檢測(cè)到粉體到來的位置信息時(shí)，將該信息傳送到第一控制器23內(nèi)，第一控制器23控制主攪拌倉2實(shí)施對(duì)粉體的混合攪拌。位于主攪拌倉2和分離倉3之間的傳送組件5的工作過程與預(yù)攪拌倉1和主攪拌倉2之間的相同。

根據(jù)本申請(qǐng)的另一個(gè)實(shí)施例，一種粉體攪拌的方法，其特征在于：包括

s1,將至少兩種粉體分別通入預(yù)攪拌倉1內(nèi)，圖像采集器17感應(yīng)粉體進(jìn)入預(yù)攪拌倉1內(nèi)，第一攪拌槳13轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌粉體；圖像采集器17采集粉體攪拌狀態(tài)，當(dāng)采集到的粉體狀態(tài)信息與預(yù)設(shè)的粉體狀態(tài)信息一致時(shí)，預(yù)攪拌結(jié)束并輸出粉體。

s2，預(yù)攪拌后的至少兩種粉體一同通入主攪拌倉2內(nèi)，混合粉體在振動(dòng)板251的振動(dòng)下發(fā)生跳躍，配合攪拌支桿41的旋轉(zhuǎn)，混合粉體圍繞攪拌支桿41呈螺旋狀高速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)混合攪拌。

s3，混合粉體進(jìn)入分離倉3，振動(dòng)過濾，篩選去除徑粒較大的混合粉體；分離倉內(nèi)加熱，增大倉內(nèi)壓力，將附著于混合粉體上的水分蒸發(fā)，水蒸氣隨倉內(nèi)空氣泄壓一同向外釋放；靜電吸附過濾去除混合粉體中的雜質(zhì)和塵埃。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)構(gòu)思新奇，具有較高的智能化和自動(dòng)化，通過對(duì)粉體的預(yù)攪拌、粉體的混合攪拌和混合粉體的分離過濾，實(shí)現(xiàn)了對(duì)混合粉體充分的攪拌，保證其粒徑的一致性，使用的穩(wěn)定性，同時(shí)解決了混合過程中粉體結(jié)塊的問題，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和推廣性。

雖然結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。