本實(shí)用新型屬于潤(rùn)滑油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種潤(rùn)滑油蒸餾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

潤(rùn)滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤(rùn)滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，為了保證潤(rùn)滑油的粘合性和潤(rùn)滑性，就需要對(duì)調(diào)和釜內(nèi)的基礎(chǔ)油和添加劑進(jìn)行均勻攪拌。

蒸餾釜是潤(rùn)滑油生產(chǎn)過程的常用設(shè)備，目前，蒸餾釜大多采用釜體外加熱，導(dǎo)致蒸餾效果不理想，影響潤(rùn)滑油質(zhì)量。另外，采用盤管對(duì)餾出物質(zhì)進(jìn)行降溫后，盤管內(nèi)的冷卻水一般直接排出，由于冷卻水中仍帶有部分熱量，造成能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種潤(rùn)滑油蒸餾系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種潤(rùn)滑油蒸餾系統(tǒng)，包括通過管道連通的蒸餾釜體與儲(chǔ)油罐，所述管道上設(shè)有冷卻盤管，還包括控制系統(tǒng)，所述蒸餾釜體包括外壁、內(nèi)壁以及由外壁和內(nèi)壁圍成的加熱腔，所述加熱腔處設(shè)有蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口和冷凝水出口，所述蒸汽進(jìn)口處設(shè)有第一電磁閥，所述外壁設(shè)為蜂窩結(jié)構(gòu)；

所述蒸餾釜體處設(shè)有加熱爐，所述加熱爐包括爐體、進(jìn)料口和出料口，所述爐體位于真空保溫裝置中，所述進(jìn)料口與蒸汽出口連通，所述出料口與蒸汽進(jìn)口連通；

所述冷卻盤管的進(jìn)水口處設(shè)有與冷凝水出口相通的水箱，所述水箱處還設(shè)有補(bǔ)水管，用于向水箱內(nèi)補(bǔ)充冷卻水，所述補(bǔ)水管上設(shè)有第二電磁閥，所述冷卻盤管的出水口與進(jìn)料口連通，所述控制系統(tǒng)分別與第一電磁閥和第二電磁閥連接，所述儲(chǔ)油罐的罐口處設(shè)有多層濾網(wǎng)，所述冷卻盤管上設(shè)有循環(huán)泵。

進(jìn)一步，所述加熱腔和水箱內(nèi)設(shè)有測(cè)溫元件，所述測(cè)溫元件與控制系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步，所述測(cè)溫元件為熱電偶。

進(jìn)一步，所述濾網(wǎng)為三層。

本實(shí)用新型的有益效果是：

向加熱腔內(nèi)通入蒸汽，對(duì)蒸餾釜體內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱蒸餾，避免采用蒸餾釜體外加熱方式，加熱蒸餾效果好，潤(rùn)滑油質(zhì)量高，外壁為蜂窩結(jié)構(gòu)起到保溫隔熱作用，同時(shí)，在加熱腔內(nèi)設(shè)置測(cè)溫元件，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱腔內(nèi)的溫度變化，利用控制系統(tǒng)和第一電磁閥使溫度保持在合適的范圍內(nèi)，提高蒸餾的精確度和蒸餾效率，另外，冷卻盤管中的冷卻水循環(huán)至加熱爐中，防止熱量流失，提高熱量利用率，降低成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1-蒸餾釜體、2-外壁、3-內(nèi)壁、4-加熱腔、5-蒸汽進(jìn)口、6-蒸汽出口、7-爐體、8-出料口、9-進(jìn)料口、10-真空保溫裝置、11-第一電磁閥、12-測(cè)溫元件、13-管道、14-儲(chǔ)油罐、15-濾網(wǎng)、16-冷卻盤管、17-冷凝水出口、18-水箱、19-循環(huán)泵、20-補(bǔ)水管、21-第二電磁閥。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：

如圖1所示，一種潤(rùn)滑油蒸餾系統(tǒng)，包括通過管道13連通的蒸餾釜體1與儲(chǔ)油罐14，蒸餾釜體內(nèi)的潤(rùn)滑油經(jīng)過蒸餾后，蒸餾物質(zhì)經(jīng)管道13注入儲(chǔ)油罐14中存放。所述蒸餾釜體1包括外壁2、內(nèi)壁3以及由外壁2和內(nèi)壁3圍成的加熱腔4，所述加熱腔4處設(shè)有蒸汽進(jìn)口5、蒸汽出口6和冷凝水出口17，向加熱腔4內(nèi)通入蒸汽，對(duì)蒸餾釜體1內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱蒸餾，避免采用蒸餾釜體1外加熱方式，加熱蒸餾效果好，潤(rùn)滑油質(zhì)量高，所述蒸汽進(jìn)口5處設(shè)有第一電磁閥11，用于調(diào)節(jié)蒸汽通入量，控制蒸餾釜體1內(nèi)的蒸餾溫度，為了增強(qiáng)蒸餾釜體1的保溫隔熱效果，所述外壁2設(shè)為蜂窩結(jié)構(gòu)。

所述蒸餾釜體1處設(shè)有加熱爐，所述加熱爐包括爐體7、進(jìn)料口9和出料口8，爐體7內(nèi)盛放水，通過對(duì)水加熱產(chǎn)生蒸汽，所述爐體7位于真空保溫裝置10中，所述進(jìn)料口9與蒸汽出口6連通，所述出料口8與蒸汽進(jìn)口5連通，蒸汽在爐體7、加熱腔4間循環(huán)，保證蒸餾所需溫度。

所述管道1上設(shè)有冷卻盤管16，用于對(duì)管道1內(nèi)的蒸餾物質(zhì)進(jìn)行降溫，由于冷卻盤管16直接暴露在空氣中，利于散熱，增強(qiáng)降溫效果，所述冷卻盤管16的進(jìn)水口處設(shè)有與冷凝水出口17相通的水箱18，由于加熱腔4內(nèi)的小部分蒸汽冷凝成水，冷凝水經(jīng)冷凝水出口17進(jìn)入冷卻盤管16中，由于冷凝水仍帶有部分熱量，且冷凝水的水量較少，在水箱18處設(shè)有補(bǔ)水管20，用于向水箱18內(nèi)補(bǔ)充冷卻水，既能增加冷卻盤管16中水的含量，又能降低冷凝水的溫度，所述冷卻盤管16的出水口與進(jìn)料口9連通，所述冷卻盤管16上設(shè)有循環(huán)泵19，吸收了熱量的冷卻水經(jīng)進(jìn)料口9循環(huán)至爐體7內(nèi)，防止熱量流失，提高熱量利用率，降低成本。

還包括控制系統(tǒng)，所述加熱腔4和水箱18內(nèi)設(shè)有測(cè)溫元件12，所述測(cè)溫元件12與控制系統(tǒng)連接，所述測(cè)溫元件12為熱電偶或銅熱電阻或鉑熱電阻，測(cè)溫元件12實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱腔4和水箱18內(nèi)的溫度變化，所述補(bǔ)水管20上設(shè)有第二電磁閥21，所述控制系統(tǒng)分別與第一電磁閥11和第二電磁閥21連接，利用控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)第一電磁閥11和第二電磁閥21的狀態(tài)，使溫度保持在合適的范圍內(nèi)，提高蒸餾的精確度和蒸餾效率，提高冷卻效率。

所述儲(chǔ)油罐14的罐口處設(shè)有多層濾網(wǎng)15，本實(shí)施例中，所述濾網(wǎng)15為三層，對(duì)蒸餾物質(zhì)中所含的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，提高潤(rùn)滑油質(zhì)量。

以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。