本實用新型屬于潤滑油生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種潤滑油精調(diào)混合罐。

背景技術(shù)：

潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油一般由基礎油和添加劑經(jīng)過過濾和調(diào)和后形成的，基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。在向基礎油中添加添加劑之后，需要攪拌基礎油與添加劑，以使兩者混合均勻，使其在工作時性能更優(yōu)越，更穩(wěn)定。但是，采用現(xiàn)有的混合罐對基礎油與添加劑進行混合時，兩者的混合均勻度無法精準把握，影響潤滑油的性能和質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種潤滑油精調(diào)混合罐。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種潤滑油精調(diào)混合罐，包括罐體、位于罐體上方的電機和位于罐體內(nèi)腔的混合器，所述混合器包括主軸和位于主軸上的多級混合單元，所述混合單元由位于同一圓周上的多個混合槳間隔排列組成，上級混合單元中混合槳的數(shù)量比下級混合單元中混合槳的數(shù)量多2-4個，位于單數(shù)級混合單元中的混合槳數(shù)量相等；

所述罐體底部設有與罐體內(nèi)腔連通的凸出腔，所述凸出腔內(nèi)設有齒輪和齒輪軸，所述齒輪軸貫穿齒輪，且齒輪軸的兩端均與罐體壁轉(zhuǎn)動連接，所述主軸底部設有撥桿，所述撥桿的端部與齒輪的齒窩相抵，所述齒輪外徑的1/3位于罐體內(nèi)腔中，所述罐體壁上對應凸出腔處設有視窗，所述齒輪的齒面與視窗間留有間隙。

進一步，所述撥桿設為2個，且2個撥桿對稱的設于主軸上。

進一步，上級混合單元中混合槳的數(shù)量比下級混合單元中混合槳的數(shù)量多3個。

進一步，所述罐體壁內(nèi)側(cè)上設有加熱管。

進一步，所述加熱管設為螺旋狀。

本實用新型的有益效果是：

在主軸上設置多級混合單元，在主軸的帶動下，混合槳推動罐體內(nèi)基礎油和添加劑的混合液旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生漩渦，同時，上級混合單元中混合槳的數(shù)量與下級混合單元中混合槳的數(shù)量不同，促使上、下混合單元產(chǎn)生的漩渦不同，因此，在相鄰的漩渦界面上產(chǎn)生高剪切力，提高混合均勻度。另外，撥桿伴隨主軸旋轉(zhuǎn)的過程中，既能對混合液產(chǎn)生攪拌作用，又能間斷的與齒輪接觸，推動齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動罐體內(nèi)腔中的少量混合液進入凸出腔中，通過視窗便于清楚的觀察混合液的均勻度，利于均勻度的精準把控，提高潤滑油的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)新穎。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1-罐體、2-電機、3-主軸、4-混合槳、5-撥桿、6-罐體內(nèi)腔、7-罐體壁、8-加熱管、9-凸出腔、10-齒輪軸、11-齒輪、12-視窗、13-間隙、14-加料口、15-出料口。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例一：

如圖1所示，一種潤滑油精調(diào)混合罐，包括罐體1，所述罐體1包括罐體內(nèi)腔6和罐體壁7，所述罐體頂部設有加料口14，其底部設有出料口15，基礎油和添加劑的混合液通過加料口14注入罐體內(nèi)腔6中，罐體內(nèi)腔6中設有混合器，混合液經(jīng)混合器混合后，經(jīng)出料口15排出。所述罐體1上方設有電機2，用于帶動混合器旋轉(zhuǎn)。

所述混合器包括主軸3和位于主軸3上的5級混合單元，所述5級混合單元間隔設于主軸3上，且混合單元由多個混合槳4間隔排列組成，主軸3旋轉(zhuǎn)帶動混合槳4推動混合液旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生漩渦，同時，上級混合單元中混合槳4的數(shù)量比下級混合單元中混合槳4的數(shù)量多2-4個，優(yōu)選為3個，促使上、下混合單元產(chǎn)生的漩渦不同，因此，在相鄰的漩渦界面上產(chǎn)生高剪切力，提高混合均勻度，位于單數(shù)級混合單元中的混合槳4數(shù)量相等。在其他一些實施例中，根據(jù)罐體1內(nèi)部容量，所述混合單元可以設為多級。

所述罐體1底部設有與罐體內(nèi)腔6連通的凸出腔9，所述凸出腔9內(nèi)設有齒輪11和齒輪軸10，所述齒輪軸10貫穿齒輪11，且兩者通過鍵連接，齒輪軸10的兩端均與罐體壁7轉(zhuǎn)動連接，所述主軸3底部設有2個撥桿5，2個撥桿5對稱的設于主軸3上，所述撥桿5的端部與齒輪11的齒窩相抵，撥桿5伴隨主軸3旋轉(zhuǎn)的過程中，既能對混合液產(chǎn)生攪拌作用，又能間斷的與齒輪11接觸，推動齒輪11轉(zhuǎn)動，所述罐體壁7上對應凸出腔9處設有視窗12，由于齒輪11的齒面與視窗12間留有間隙13，齒輪11轉(zhuǎn)動過程中，齒窩能夠帶動罐體內(nèi)腔6中的少量混合液進入凸出腔9中，通過視窗12便于清楚的觀察混合液的均勻度，利于混合液均勻度的精準把控，提高潤滑油的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)新穎，所述齒輪11外徑的1/3位于罐體內(nèi)腔6中，也就是說，部分齒輪11位于凸出腔9外，避免撥桿5的端部與罐體壁7內(nèi)側(cè)相抵，減少阻力。此外，所述罐體壁7內(nèi)側(cè)設有螺旋狀的加熱管8，用于增加混合液的流動性。

以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋范圍內(nèi)。