本發(fā)明屬于潤滑油生產(chǎn)技術(shù)，尤其是涉及一種潤滑油混合罐。

背景技術(shù)：

潤滑油是用在各種類型汽車、機械設(shè)備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油以及生物基礎(chǔ)油三大類。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛，用量很大，但有些應(yīng)用場合則必須使用合成基礎(chǔ)油和生物油基礎(chǔ)油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使這兩種基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學(xué)性質(zhì)，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據(jù)潤滑油要求的質(zhì)量和性能，對添加劑精心選擇，仔細平衡，進行合理調(diào)配，是保證潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。在向潤滑油的基礎(chǔ)油中添加添加劑之后，需要攪拌基礎(chǔ)油與添加劑，以使兩者混合均勻，使其在工作時性能更優(yōu)越，更穩(wěn)定。

目前，現(xiàn)有的潤滑油攪拌混合方式大多采用將基礎(chǔ)油和添加劑一起輸入攪拌桶中，通過攪拌軸和攪拌槳葉進行攪拌混合，但是現(xiàn)有的攪拌混合裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、混合效率低和混合效果差的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種潤滑油混合罐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中潤滑油攪拌混合時存在混合效率低和混合效果差的問題。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種潤滑油混合罐，其包括罐體，所述罐體的頂部設(shè)置有輸液總管，所述輸液總管上接入若干根輸液支管，所述若干根輸液支管中通入基礎(chǔ)油或添加劑，所述罐體的底部開設(shè)有出液口，其中，所述罐體的底部還開設(shè)有循環(huán)混合口，所述循環(huán)混合口上接有循環(huán)混合管路，所述循環(huán)混合管路上設(shè)置有循環(huán)混合泵，所述循環(huán)混合管路的出液端與設(shè)置于所述罐體內(nèi)的噴頭相連通，所述噴頭將罐體內(nèi)的油液噴灑于所述罐體內(nèi)，所述罐體內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置由加熱管盤繞呈筒狀固定于所述罐體的底部，所述循環(huán)混合口與所述加熱裝置同心布置，且所述加熱裝置的外徑小于所述罐體的內(nèi)徑。

進一步的說，所述罐體的頂部設(shè)置有便于維修的人孔。

進一步的說，所述循環(huán)混合口為上大下小的錐形結(jié)構(gòu)。

進一步的說，所述加熱裝置自上而下的加熱溫度依次遞增。

進一步的說，所述加熱管采用電加熱方式，其內(nèi)設(shè)置有電加熱絲。

進一步的說，所述加熱管采用蒸汽加熱或?qū)嵊图訜岬娜我环N方式，其內(nèi)通入加熱介質(zhì)。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述潤滑油混合罐采用無攪拌軸的混合方式，通過循環(huán)混合泵將罐體內(nèi)的油液抽出并由噴頭再次噴灑入混合罐，如此循環(huán)實現(xiàn)對潤滑油的混合，同時采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的加熱裝置，提高了對潤滑油的加熱效率。不僅結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)；而且混合效率高，混合效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式1提供的潤滑油混合罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實施方式1提供的潤滑油混合罐的加熱裝置的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請參閱圖1和圖2所示，本實施例中，一種潤滑油混合罐包括罐體1，所述罐體1的頂部設(shè)置有輸液總管2，所述輸液總管2上接入若干根輸液支管3，所述若干根輸液支管3中通入基礎(chǔ)油或添加劑，所述罐體1的底部開設(shè)有出液口4，所述罐體1的底部還開設(shè)有循環(huán)混合口5，所述循環(huán)混合口5為上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)混合口5上接有循環(huán)混合管路6，所述循環(huán)混合管路6上設(shè)置有循環(huán)混合泵7，所述循環(huán)混合管路6的出液端與設(shè)置于所述罐體1內(nèi)的噴頭8相連通，所述噴頭8將混合罐內(nèi)的油液噴灑于所述罐體1內(nèi)。

所述罐體1的頂部設(shè)置有便于維修的人孔9，所述罐體1內(nèi)設(shè)置有加熱裝置10，所述加熱裝置10由加熱管11盤繞呈筒狀固定于所述罐體1的底部，所述循環(huán)混合口5與所述加熱裝置10同心布置，且所述加熱裝置10的外徑小于所述罐體1的內(nèi)徑，所述加熱管11采用電加熱方式，其內(nèi)通入電加熱絲，且所述加熱裝置10自上而下的加熱溫度依次遞增。通過加熱裝置10對罐體1內(nèi)的油液進行加熱，以提高混合效率和效果。

工作時，若干根輸液支管3按一定比例將基礎(chǔ)油或添加劑送入罐體1中，然后循環(huán)混合泵7啟動將罐體1內(nèi)的油液沖送到噴頭8，由噴頭8再噴灑到罐體1內(nèi)，再由循環(huán)混合泵7送入噴頭8中噴出，如此反復(fù)，實現(xiàn)對基礎(chǔ)油和添加劑的混合，當(dāng)混合好后，由出液口4排出即可。

以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種潤滑油混合罐，其包括罐體，所述罐體的頂部設(shè)置有輸液總管，所述輸液總管上接入若干根輸液支管，所述罐體的底部開設(shè)有出液口，所述罐體的底部還開設(shè)有循環(huán)混合口，所述循環(huán)混合口上接有循環(huán)混合管路，所述循環(huán)混合管路上設(shè)置有循環(huán)混合泵，所述循環(huán)混合管路的出液端與設(shè)置于所述罐體內(nèi)的噴頭相連通，所述罐體內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置由加熱管盤繞呈筒狀固定于所述罐體的底部，所述循環(huán)混合口與所述加熱裝置同心布置，且所述加熱裝置的外徑小于所述罐體的內(nèi)徑。上述潤滑油混合罐不僅結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)；而且加熱效率高，提高了潤滑油的混合效率和混合效果。

技術(shù)研發(fā)人員：朱明
受保護的技術(shù)使用者：朱明
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.10.20