本實(shí)用新型涉及一種脫硫吸收塔內(nèi)折旋流板復(fù)合式除霧裝置，屬于化工過(guò)程機(jī)械除霧設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，隨著我國(guó)工業(yè)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，大型燃煤電廠、工業(yè)鍋爐、機(jī)動(dòng)車(chē)輛等排放源排放的SO₂等工業(yè)廢氣排放量不斷增大，使大氣環(huán)境日趨惡化。然而，現(xiàn)有工業(yè)脫硫除塵技術(shù)中，煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔后，由于局部流速過(guò)快，塔內(nèi)氣固液耦合不均勻，促使塔內(nèi)一部分煙氣不能和脫硫漿液充分接觸反應(yīng)，未反應(yīng)的有毒煙氣會(huì)攜帶大量液滴快速流經(jīng)塔內(nèi)最上端的除霧器，現(xiàn)有的除霧器，大都利用氣體流經(jīng)除霧器時(shí)，轉(zhuǎn)向離心力的作用下進(jìn)行氣液分離，從而達(dá)到除霧的效果，但是，這只適用于小型脫硫吸收塔，因?yàn)楫?dāng)脫硫吸收塔直徑變大，或是塔內(nèi)煙氣局部流速過(guò)低時(shí)，霧滴顆粒所受的轉(zhuǎn)向離心力將會(huì)大幅降低，不利于塔內(nèi)霧滴的氣液分離，除霧器的效果不佳，不具有良好的經(jīng)濟(jì)實(shí)用型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)上的短板，本實(shí)用新型目的是實(shí)現(xiàn)一種脫硫吸收塔內(nèi)折旋流板復(fù)合式除霧裝置，用來(lái)及時(shí)有效的去除大型煙氣脫硫吸收塔(吸收塔直徑大于5米)內(nèi)霧滴流場(chǎng)速度分布不均或是低速工況下的高效除霧。

本實(shí)用新型包括安裝有一級(jí)折流板；集流筒；并聯(lián)管式旋流器；外筒；二級(jí)折流板；擴(kuò)散筒。

所述的一級(jí)折流板位于裝置的最下端，通過(guò)固定支撐架連接成一體，并垂直于塔軸方向水平布置；一級(jí)折流板安裝固定在集流筒開(kāi)口內(nèi)部位置，一級(jí)折流板底部與集流筒開(kāi)口一端底部水平齊平。

所述的集流筒軸向固定在吸收塔內(nèi)壁上，呈錐狀，錐角在45°至60°之間，開(kāi)口方向向下；集流筒另一端，即收口端焊接有旋流器固定架，上安放并聯(lián)管式旋流器，集流筒收口內(nèi)壁與旋流器固定架之間開(kāi)有回流孔槽，槽寬d＝30mm。

所述的并聯(lián)管式旋流器焊接固定在旋流器固定架上，包括旋流單元和旋流單元支撐板兩部分，旋流單元呈放射狀均勻分布在旋流單元支撐板上。

所述的旋流單元又包括盲筒和葉片；葉片自帶有旋角，即葉片與盲筒連接的一端與葉片另一端的水平投影夾角α＝30°，葉片與盲筒連接的一端與水平夾角β＝60°，葉片片數(shù)＝12。

所述的外筒安裝于集流筒上端，將并聯(lián)管式旋流器包圍在內(nèi)，并聯(lián)管式旋流器外緣與外筒內(nèi)壁之間留出間隙，間隙寬度D和回流孔槽寬度d相等。

所述的外筒內(nèi)壁上端水平焊接固定二級(jí)折流板，二級(jí)折流板結(jié)構(gòu)和一級(jí)折流板相同。

所述的擴(kuò)散筒與集流筒外形結(jié)構(gòu)相同，開(kāi)口方向向上安裝在外筒頂端，即擴(kuò)散筒收口端與外筒頂端相連接，開(kāi)口向上。

附圖說(shuō)明

圖1為一種脫硫吸收塔內(nèi)折旋流板復(fù)合式除霧裝置整體裝配示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的在吸收塔的安裝位置全剖圖及回流孔槽的局部剖視放大圖。

圖3為本實(shí)用新型的并聯(lián)管式旋流器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的旋流單元結(jié)構(gòu)主視圖。

圖5為本實(shí)用新型的旋流單元結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)方向視圖。

圖6為本實(shí)用新型一級(jí)折流板結(jié)構(gòu)主視圖。

圖7為本實(shí)用新型一級(jí)折流板結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖8為本實(shí)用新型集流筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型外筒及二級(jí)折流板結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元素符號(hào)如下：

1-擴(kuò)散筒； 2-并聯(lián)管式旋流器；

21-旋流單元支撐板； 22-旋流單元；

221-盲筒； 222-葉片；

3-集流筒； 4-一級(jí)折流板；

5-二級(jí)折流板； 6-固定支撐架；

7-外筒； 8-回流孔槽；

9-旋流器固定架； 10-吸收塔壁；

11-吸收塔出口； 12-吸收塔進(jìn)口。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳盡的描述：

本實(shí)用新型為一種脫硫吸收塔內(nèi)折旋流板復(fù)合式除霧裝置，參見(jiàn)圖1與圖2，安裝有一級(jí)折流板(4)；集流筒(3)；并聯(lián)管式旋流器(2)；外筒(7)；二級(jí)折流板(5)；擴(kuò)散筒(1)。一級(jí)折流板(4)位于裝置的最下端，通過(guò)固定支撐架(6) 連接成一體，并垂直于塔軸方向水平布置；一級(jí)折流板(4)安裝固定在集流筒 (3)開(kāi)口內(nèi)部位置，一級(jí)折流板底部與集流筒開(kāi)口一端底部水平齊平。集流筒 (3)軸向固定在吸收塔內(nèi)壁(10)上，呈錐狀，錐角在45°至60°之間，開(kāi)口方向向下；參見(jiàn)圖8與圖3，集流筒另一端，即收口端焊接有旋流器固定架(9)，上安放并聯(lián)管式旋流器(2)，參見(jiàn)圖2，集流筒收口內(nèi)壁與旋流器固定架(9)之間開(kāi)有回流孔槽(8)，槽寬d＝30mm。并聯(lián)管式旋流器(2)焊接固定在旋流器固定架(9)上，包括旋流單元(22)和旋流單元支撐板(21)兩部分，旋流單元呈放射狀均勻分布在旋流單元支撐板上。參見(jiàn)圖4，旋流單元(22)又包括盲筒 (221)和葉片(222)；葉片自帶有旋角，即葉片與盲筒連接的一端與葉片另一端的水平投影夾角α＝30°，葉片(222)與盲筒(221)連接的一端與水平夾角β＝60°，葉片片數(shù)＝12。外筒(7)安裝于集流筒上端，將并聯(lián)管式旋流器(2) 包圍在內(nèi)，參見(jiàn)圖2，并聯(lián)管式旋流器外緣與外筒內(nèi)壁之間留出間隙，間隙寬度 D和回流孔槽(8)寬度d相等。外筒(7)內(nèi)壁上端水平焊接固定二級(jí)折流板(5)，二級(jí)折流板結(jié)構(gòu)和一級(jí)折流板(4)相同。擴(kuò)散筒(1)與集流筒(3)外形結(jié)構(gòu)相同，開(kāi)口方向向上，安裝在外筒頂端，即擴(kuò)散筒收口端與外筒頂端相連接，開(kāi)口向上。

參見(jiàn)圖2，除霧裝置工作時(shí)，煙氣從吸收塔進(jìn)口(12)進(jìn)入，通過(guò)塔內(nèi)漿液噴淋后，煙氣將攜帶大量霧滴進(jìn)入除霧裝置，在塔內(nèi)由下向上首先進(jìn)入一級(jí)折流板(4)，較大霧滴顆粒流經(jīng)一級(jí)折流板(4)過(guò)程中，由于霧滴與折流板的碰撞，霧滴受到轉(zhuǎn)向離心力從而將較大霧滴分離降落或被折流板表面液膜捕捉，完成第一次分離。

剩余較小霧滴顆粒則隨氣流繼續(xù)通過(guò)一級(jí)折流板后，直接進(jìn)入集流筒 (3)，因?yàn)榧魍驳氖湛?，霧滴團(tuán)將會(huì)在集流筒內(nèi)形成一個(gè)高速湍流空間，霧滴流速將會(huì)加大，進(jìn)入上面的并聯(lián)管式旋流器(2)，高速細(xì)小霧滴進(jìn)入旋流器中的旋流單元(22)，利用葉片(222)的傾角β和自旋角α，霧滴高速旋流，并在并聯(lián)管式旋流器(2)與二級(jí)折流板(5)間會(huì)形成高速的旋流空間，液滴由于高速旋流將被外筒(7)內(nèi)壁的液膜捕獲，利用自重，霧滴在外筒內(nèi)壁上集結(jié)成股流下，通過(guò)并聯(lián)管式旋流器(2)外緣與外筒(7)內(nèi)壁之間留出間隙和回流孔槽(8)，落下，實(shí)現(xiàn)二次氣液分離。

霧滴隨氣流在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于霧滴在高速氣流的作用下發(fā)生“散水”現(xiàn)象，部分較大霧滴從旋流單元葉片(222)表面拋灑出來(lái)，向上高速進(jìn)入二級(jí)折流板(5)，再次利用折流板處理大霧滴的優(yōu)勢(shì)，將剩余霧滴進(jìn)行第三次氣液分離，分離過(guò)程方式與第一次氣液分離相同。流經(jīng)二級(jí)折流板(5)后，處理掉霧滴的氣流向上進(jìn)入擴(kuò)散筒(1)，隨著擴(kuò)散筒(1)向上筒徑逐漸變大，氣流流速隨之降低，最終高效除霧后的氣流從吸收塔最上端的出口(11)低速排出。