本實用新型涉及一種點膠機設(shè)備，尤其是涉及一種具有雙針頭傾斜出膠口的點膠針頭。

背景技術(shù)：

在 LED 燈絲燈制作工序中，其中一道重要的工序就是對燈絲進行點膠定型，這樣做可以有效保護LED。點膠機是專門用于燈絲點膠的設(shè)備，其上的點膠針頭決定了點膠的質(zhì)量。目前用于點膠的點膠針頭主要有有單針點膠頭針頭和雙針點膠頭（直頭），在點膠時，兩種點膠針頭都只可對基板的正反面進行包裹，兩側(cè)面不能包裹或因為基板正方面的少部分膠水因流動而到達側(cè)面，對側(cè)面進行的包裹也是膠水不均勻的包裹。因此這兩種點膠針頭對側(cè)面基板包膠不夠或不均勻，在燈絲點亮?xí)r，影響燈絲整體發(fā)光性能，出現(xiàn)光斑現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種具有兩個相互呈一定角度出膠口的具有雙針頭傾斜出膠口的點膠針頭；解決現(xiàn)有技術(shù)中存在點膠過程中燈絲基板側(cè)面包膠不夠或不均勻的問題。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種具有雙針頭傾斜出膠口的點膠針頭，包括有點膠針頭本體，其特征在于：所述的點膠針頭本體上設(shè)有第一針管和第二針管，第一針管和第二針管的末端分別設(shè)有口徑大小相同的第一出膠口和第二出膠口，所述的第一出膠口和第二出膠口為相互分離且兩者成等高設(shè)置，第一出膠口和第二出膠口為向內(nèi)等角度傾斜設(shè)置且兩者所形成的夾角為90°～150°。本實用新型設(shè)有用于點膠的第一針管和第二針管，兩針管頭部對應(yīng)設(shè)有第一出膠口和第二出膠口，且第一出膠口的朝向與第二出膠口的朝向為相交，使其可以側(cè)向出膠，增強其側(cè)向包裹能力，可有效解決點膠時燈絲側(cè)面包裹不均的問題。第一出膠口和第二出膠口的外徑相同，便于控制兩者的出膠速度，同時兩者為等高設(shè)置，這樣使點膠更加均勻，減少光斑的形成。第一出膠口和第二出膠口的朝向所成夾角決定點膠的包覆性，其夾角過小，則其對燈絲側(cè)面包裹效果不好，倘若兩者的夾角過大，則會使燈絲頂面的出膠量過少，影響包膠質(zhì)量。因此，夾角為90°～150°的綜合效果較好。本實用新型可控制膠水在對基板的正面進行涂覆的同時有部分膠水可以均勻地流動到基板側(cè)面，從而實現(xiàn)對基板的360度包覆，改善了燈絲側(cè)面漏藍和光斑問題。

作為優(yōu)選，所述的第一針管和第二針管為左右對稱設(shè)置。第一針管和第二針管為左右對稱設(shè)置，有利于基板兩側(cè)面的膠水對稱涂覆。

作為優(yōu)選，第一出膠口和第二出膠口之間的間距為0.3mm～0.8mm。第一出膠口和第二出膠口的間距為0.3mm～0.8mm，這樣的間距可以適用于各種規(guī)格的燈絲點膠，適用性較強。

作為優(yōu)選，所述第一針管和第二針管之間固定設(shè)有連接部。連接部用于固定連接第一針管和第二針管，可增加兩針口的強度，避免第一出膠口和第二出膠口發(fā)生相對變形，提高針頭的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述的連接部設(shè)于第一針管和第二針管的末端且位于第一出膠口和第二出膠口的上緣設(shè)置。將連接部設(shè)置在該位置，具有最佳的固定效果，同時不影響點膠。

作為優(yōu)選，所述的第一針管上且位于第一出膠口的上側(cè)設(shè)有一段呈彎折設(shè)置的拐點部，第一針管在拐點部以上部分為直線形。第二針管與第一針管上設(shè)有拐點部，拐點部可以改變針管內(nèi)的膠體流動速度，可有效提高兩者的出膠速度， 進而提高產(chǎn)品的加工效率。

作為優(yōu)選，所述第一針管和第二針管的對稱線與點膠針頭本體的軸線為重合設(shè)置。第一針管和第二針管的對稱線與點膠頭的軸線為重合設(shè)置，便于設(shè)備控制點膠位置，有利于生產(chǎn)過程。

因此，本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下特點：1.第一針管和第二針管的末端分別設(shè)有朝向相互交錯的第一出膠口和第二出膠口，增強其側(cè)向包裹能力，可有效解決點膠時燈絲側(cè)面包裹不均的問題；2.第一針管和第二針管之間設(shè)有連接部，減小第一出膠口和第二出膠口的變形，提高針頭的使用壽命。

附圖說明

附圖1是本實用新型的一種正視圖；

附圖2是附圖1的A部放大圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例1：見圖1、圖2，一種具有雙針頭傾斜出膠口的點膠針頭，包括有點膠針頭本體1，點膠針頭本體1上設(shè)有第一針管2和第二針管3，第一針管2和第二針管3的末端分別設(shè)有口徑大小相同的第一出膠口21和第二出膠口31，第一出膠口21和第二出膠口31為相互分離且兩者成等高設(shè)置，第一出膠口21和第二出膠口31為向內(nèi)等角度傾斜設(shè)置且兩者所形成的夾角為90°～150°。本實用新型設(shè)有用于點膠的第一針管和第二針管，兩針管頭部對應(yīng)設(shè)有第一出膠口和第二出膠口，且第一出膠口的朝向與第二出膠口的朝向為相交，使其可以側(cè)向出膠，增強其側(cè)向包裹能力，可有效解決點膠時燈絲側(cè)面包裹不均的問題。第一出膠口和第二出膠口的外徑相同，便于控制兩者的出膠速度，同時兩者為等高設(shè)置，這樣使點膠更加均勻，減少光斑的形成。第一出膠口和第二出膠口的朝向所成夾角決定點膠的包覆性，其夾角過小，則其對燈絲側(cè)面包裹效果不好，倘若兩者的夾角過大，則會使燈絲頂面的出膠量過少，影響包膠質(zhì)量。因此，夾角為90°～150°的綜合效果較好。本實用新型可控制膠水在對基板的正面進行涂覆的同時有部分膠水可以均勻地流動到基板側(cè)面，從而實現(xiàn)對基板的360度包覆，改善了燈絲側(cè)面漏藍和光斑問題。

見圖1，第一針管2和第二針管3為左右對稱設(shè)置。第一針管和第二針管為左右對稱設(shè)置，有利于基板兩側(cè)面的膠水對稱均勻涂覆。

見圖2，第一出膠口21和第二出膠口31之間的間距為0.3mm～0.8mm。第一出膠口和第二出膠口的間距為0.3mm～0.8mm，這樣的間距可以適用于各種規(guī)格的燈絲點膠，適用性較強。

見圖1、圖2，第一針管2和第二針管3之間固定設(shè)有連接部4。連接部用于固定連接第一針管和第二針管，可增加兩針口的強度，避免第一出膠口和第二出膠口發(fā)生相對變形，提高針頭的使用壽命。

見圖2，連接部4設(shè)于第一針管2和第二針管3的末端且位于第一出膠口21和第二出膠口31的上緣設(shè)置。將連接部設(shè)置在該位置，具有最佳的固定效果，同時不影響點膠。

見圖1，第一針管2上且位于第一出膠口21的上側(cè)設(shè)有一段呈彎折設(shè)置的拐點部22，第一針管2在拐點部22以上部分為直線形。第二針管與第一針管上設(shè)有拐點部，拐點部可以改變針管內(nèi)的膠體流動速度，可有效提高兩者的出膠速度， 進而提高產(chǎn)品的加工效率。

見圖1，第一針管2和第二針管3的對稱線與點膠針頭本體1的軸線為重合設(shè)置。第一針管和第二針管的對稱線與點膠頭的軸線為重合設(shè)置，便于設(shè)備控制點膠位置，有利于生產(chǎn)過程。

本實用新型可改變?yōu)槎喾N方式對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認為脫離本實用新型的范圍。所有這樣的對所述領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的修改將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。