本實(shí)用新型屬于大米加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大米加工逆流涼米倉。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代大米加工主要采用四機(jī)出白工藝+二道拋光技術(shù)。每機(jī)出白和拋光都會產(chǎn)生大量的皮層副產(chǎn)物。然而這些皮層副產(chǎn)物中含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)。為了綜合利用加工副產(chǎn)物，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，現(xiàn)代企業(yè)往往對前兩機(jī)出白工藝產(chǎn)生的皮層副產(chǎn)物利用較多，但是后兩機(jī)出白以及拋光工藝中產(chǎn)生的皮層副產(chǎn)物要么扔掉、要么做成飼料。這樣造成種質(zhì)資源的極大浪費(fèi)。大米的加工前階段，需要多原糧進(jìn)行清理，如除去各種顆粒大小的雜質(zhì)和碎石等。工廠在加工大米時(shí)，通常的工序是去濕、除雜，谷殼分離后，進(jìn)行谷糙分離，再經(jīng)碾米機(jī)碾米、分級后得到白米，最后對白米拋光、色選、分級處理、成品包裝。然而碾米工序出來的白米溫度較高，此時(shí)如果直接送入拋光機(jī)進(jìn)行拋光加工則往往會造成米的外觀不佳，另外由于水分未足夠蒸發(fā)會造成米易腐敗等缺點(diǎn)?，F(xiàn)在碾米工序出來的白米采用堆包自行風(fēng)干自然涼米，但若令其自行風(fēng)干比較慢，效率低。實(shí)用新型201620446273.3公開了一種大米加工涼米倉，包含漏斗狀的倉體、風(fēng)機(jī)和倉門，倉體內(nèi)設(shè)有螺旋狀的滑道，滑道頂部連接倉體的入口，滑道呈半圓形狀，風(fēng)機(jī)設(shè)于倉體的頂部，倉體的側(cè)面設(shè)有用于出風(fēng)的網(wǎng)口。這種大米加工涼米倉設(shè)有螺旋大米滑道，防止大米下落摔碎，通過風(fēng)機(jī)對倉體內(nèi)大米進(jìn)行冷卻，提高冷卻速度，冷卻風(fēng)經(jīng)倉內(nèi)循環(huán)后從側(cè)面網(wǎng)口出來，可設(shè)置罩口和管道進(jìn)行收集處理。其雖然可以一定程度解決大米倉內(nèi)摔碎，冷卻速度慢的問題，但是仍有進(jìn)一步提升性能的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種大米加工逆流涼米倉。其可以有效的提高涼米過程中的冷卻效果，又可以消除大米倉內(nèi)摔碎的問題。

本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案如下：

一種大米加工逆流涼米倉，包括倉體，在所述倉體的上端設(shè)置有進(jìn)米長槽，在所述進(jìn)米長槽的下方設(shè)置有第一散米輥，在所述第一散米輥的下方設(shè)置第二散米輥，在所述第二散米輥的下方設(shè)置有第三散米輥，在所述第二散米輥和所述第三散米輥之間的左右兩側(cè)設(shè)置有第四散米輥和第五散米輥，在所述第一散米輥和所述第二散米輥之間的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一斜擋板和第二斜擋板，在所述第二散米輥的下方設(shè)置有倒V形的第一雙向擋板，在所述第四散米輥的下方設(shè)置有第三斜擋板，在所述第五散米輥的下方設(shè)置有第四斜擋板，在所述第三散米輥的下方設(shè)置有倒V形的第二雙向擋板，在所述第二雙向擋板的下方設(shè)置出料口，所述出料口的兩側(cè)為坡面，在所述第一雙向擋板的兩側(cè)設(shè)置有上鼓風(fēng)口，在所述第二雙向擋板的兩側(cè)設(shè)置有下鼓風(fēng)口，在所述倉體的上部設(shè)置有出風(fēng)口。

進(jìn)一步的，上鼓風(fēng)口和下鼓風(fēng)口的風(fēng)速和出風(fēng)溫度不同。

上述技術(shù)方案中，大米在散米輥的作用下被散開，然后在下落過程中，被鼓風(fēng)口的吹風(fēng)冷卻，并同時(shí)可帶走粉末。

進(jìn)一步的，所述第一斜擋板和所述第二斜擋板的坡面均朝向所述第二散米輥設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第三斜擋板和所述第四斜擋板的坡面均朝向所述第三散米輥設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第一雙向擋板的左右兩個(gè)坡面分別朝向所述第四散米輥和所述第五散米輥設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述上鼓風(fēng)口朝向所述第二散米輥設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述下鼓風(fēng)口朝向所述第三散米輥設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果

在以本實(shí)用新型所提供的大米加工逆流涼米倉進(jìn)行涼米，大米在散米輥的作用下被散開，然后在下落過程中，被鼓風(fēng)口的吹風(fēng)冷卻，并同時(shí)可帶走粉末和碎渣。針對落下的大米的落差不同，上鼓風(fēng)口和下鼓風(fēng)口的風(fēng)速設(shè)置不同，可以維持大米以較均衡的速度慢速落下，從而保證大米冷卻的均勻性和消除大米倉內(nèi)摔碎的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所提供的大米加工逆流涼米倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖1中，各標(biāo)號所代表的結(jié)構(gòu)列表如下：

1、第一散米輥，2、第二散米輥，3、第三散米輥，4、第四散米輥，5、第五散米輥，6、第一斜擋板，7、第二斜擋板，8、第三斜擋板，9、第四斜擋板，10、第一雙向擋板，11、第二雙向擋板，12、倉體，13、進(jìn)米長槽，14、上鼓風(fēng)口，15、下鼓風(fēng)口，16、出料口，17、出風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

以下對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中，如圖1所示，一種大米加工逆流涼米倉，包括倉體12，在倉體12的上端設(shè)置有進(jìn)米長槽13，在進(jìn)米長槽13的下方設(shè)置有第一散米輥1，在第一散米輥1的下方設(shè)置第二散米輥2，在第二散米輥2的下方設(shè)置有第三散米輥3，在第二散米輥2和第三散米輥3之間的左右兩側(cè)設(shè)置有第四散米輥4和第五散米輥5，在第一散米輥1和第二散米輥2之間的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一斜擋板6和第二斜擋板7，第一斜擋板6和第二斜擋板7的坡面均朝向第二散米輥2設(shè)置。

在第二散米輥2的下方設(shè)置有倒V形的第一雙向擋板10，在第四散米輥4的下方設(shè)置有第三斜擋板8，在第五散米輥5的下方設(shè)置有第四斜擋板9，第三斜擋板8和第四斜擋板9的坡面均朝向第三散米輥3設(shè)置。第一雙向擋板10的左右兩個(gè)坡面分別朝向第四散米輥4和第五散米輥5設(shè)置。

在第三散米輥3的下方設(shè)置有倒V形的第二雙向擋板11，在第二雙向擋板11的下方設(shè)置出料口16，出料口16的兩側(cè)為坡面，在第一雙向擋板10的兩側(cè)設(shè)置有上鼓風(fēng)口14，在第二雙向擋板11的兩側(cè)設(shè)置有下鼓風(fēng)口15，在倉體12的上部設(shè)置有出風(fēng)口17。上鼓風(fēng)口14朝向第二散米輥2設(shè)置。下鼓風(fēng)口15朝向第三散米輥3設(shè)置。

本實(shí)用新型的工作原理

在以本實(shí)用新型所提供的大米加工逆流涼米倉進(jìn)行涼米，大米在散米輥的作用下被散開，然后在下落過程中，被鼓風(fēng)口的吹風(fēng)冷卻，并同時(shí)可帶走粉末和碎渣。大米下落過程中，從上到下溫度逐漸降低，上鼓風(fēng)口可使用快速的低溫逆流風(fēng)，下鼓風(fēng)口可使用中溫逆流風(fēng)，維持大米以較均衡的速度慢速落下和均勻的降溫，從而保證大米冷卻的均勻性和消除大米倉內(nèi)摔碎的問題。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。