本發(fā)明屬于在線涂布，尤其涉及一種離型膜在線涂布系統(tǒng)及其涂布工藝。

背景技術(shù)：

1、pet離型膜是pet基材進(jìn)行表面處理，包括涂布硅離型劑、氟素離型劑或者進(jìn)行等離子處理，使其對(duì)不同的有機(jī)壓感膠具有極輕且穩(wěn)定的離型力；目前，pet離型膜現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于包裝、印刷、絲印、移印、銘板、薄膜開(kāi)關(guān)、柔性線路、絕緣制品、線路板、激光防偽、貼合、電子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、醫(yī)藥(膏藥用紙)、衛(wèi)生用紙、膠粘制品、模切沖型加工等行業(yè)領(lǐng)域，已與我們的生活息息相關(guān)。

2、目前國(guó)內(nèi)外制備離型膜大都采用離線涂布，不但需要復(fù)卷且效率低、成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種離型膜在線涂布系統(tǒng)及其涂布工藝,達(dá)到了采用在線涂布工藝，具有與離線涂布基本相同的品質(zhì)，成本卻大大降低的效果。

2、有鑒于此，本發(fā)明提供一種離型膜在線涂布系統(tǒng)，包括：

3、在線涂布產(chǎn)線，包括在線涂布機(jī)和用于為在線涂布機(jī)供應(yīng)涂布液的涂布液槽；

4、配液機(jī)構(gòu)，連接在涂布液槽上，且用于配置涂布液并直接向涂布液槽輸送涂布液。

5、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，配液機(jī)構(gòu)包括：

6、罐體，內(nèi)部安裝有攪拌組件，且與涂布液槽之間設(shè)置有第一輸送管，并在第一輸送管上安裝有輸送泵；

7、配比組件，安裝在罐體上，且用于按比例自動(dòng)向罐體內(nèi)輸送配料；

8、其中，配比組件包括主料輸送模塊和助劑輸送模塊。

9、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，主料輸送模塊包括：

10、第二輸送管，連接罐體上，并安裝有文丘里管，且文丘里管出口端的一側(cè)朝向罐體；

11、負(fù)壓進(jìn)料管，連接在文丘里管靠近出口端的一側(cè)；

12、第三輸送管，連接在第二輸送管位于靠近文丘里管進(jìn)口端的一側(cè)；

13、其中，助劑輸送模塊兩端分別與負(fù)壓進(jìn)料管和第三輸送管連接。

14、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的：

15、助劑輸送模塊包括多個(gè)依次連接的助劑上料單元，且多個(gè)助劑上料單元與第三輸送管之間通過(guò)設(shè)有進(jìn)口段連接，于負(fù)壓進(jìn)料管之間通過(guò)設(shè)有出口段連接。

16、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，助劑上料單元包括：

17、殼體，內(nèi)部形成有腔室，且腔室頂壁開(kāi)設(shè)有第一安裝孔，側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第二安裝孔；

18、筒體，內(nèi)裝在殼體的底壁上，且形成有進(jìn)料口，并在進(jìn)料口的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)料管延伸至殼體外側(cè)；

19、物料罐，連接在第一安裝孔上，且在腔室內(nèi)形成與進(jìn)料口軸向?qū)?yīng)設(shè)置的出料口；

20、閥體，連接在殼體底面，且滑動(dòng)連接有閥桿沿筒體滑動(dòng)連接，并在閥桿頂端設(shè)有用于交替堵塞進(jìn)料口和出料口的閥芯；

21、電磁線圈，安裝在閥體內(nèi)，且套設(shè)在閥桿表面；

22、彈簧，安裝在閥體內(nèi)，且兩端分別與閥體以及閥桿抵接；

23、其中，電磁線圈和彈簧用于閥桿沿其軸向往復(fù)移動(dòng)。

24、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，攪拌組件包括：

25、攪拌軸，安裝在罐體內(nèi)，且頂端貫穿罐體設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并在位于罐體內(nèi)的表面上設(shè)置有多個(gè)攪拌桿；

26、開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)模塊，安裝在罐體與驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間，且與攪拌軸連接，并用于調(diào)節(jié)第一輸送管和第二輸送管的啟閉；

27、其中，第一輸送管與第二輸送管的交替啟閉。

28、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)模塊包括：

29、第一錐形齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在攪拌軸上，且與攪拌軸之間設(shè)置有棘輪件；

30、第二錐形齒輪，設(shè)置有兩個(gè)，且互為對(duì)稱(chēng)嚙合在第一錐形齒輪分別靠近第一輸送管和第二輸送管的兩側(cè)；

31、球閥，設(shè)置有兩個(gè)，且分別安裝在第一輸送管和第二輸送管上，并分別用于控制第一輸送管和第二輸送管的啟閉；

32、驅(qū)動(dòng)軸，通過(guò)設(shè)有軸承座安裝在罐體上，且一端與第二錐形齒輪連接，另一端開(kāi)設(shè)有與球閥調(diào)節(jié)端卡接的卡槽。

33、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，棘輪件包括：

34、支架，套設(shè)在攪拌軸上，且圓周等間距設(shè)有多個(gè)棘爪；

35、其中，第一錐形齒輪與攪拌軸之間軸承連接，且靠近軸心的一側(cè)圓周開(kāi)設(shè)有多個(gè)與棘爪適配的棘齒。

36、本發(fā)明提供一種離型膜在線涂布系統(tǒng)的涂布工藝，包括以下步驟：

37、s1：配液機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，開(kāi)始調(diào)配涂布液；

38、s2：驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)棘輪件的卡接來(lái)調(diào)節(jié)第一輸送管關(guān)閉，第二輸送管開(kāi)啟；

39、s3：驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止反轉(zhuǎn)，并進(jìn)行正轉(zhuǎn)，此時(shí)棘輪件不卡接，且攪拌軸持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行攪拌；

40、s4：主料輸送模塊將主料按通過(guò)第二輸送管向罐體輸送，并根據(jù)助劑的添加順序依次開(kāi)啟各助劑上料單元；

41、s5：涂布液調(diào)配完成后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止正轉(zhuǎn)，并進(jìn)行反轉(zhuǎn)，通過(guò)棘輪件的卡接來(lái)調(diào)節(jié)第一輸送管開(kāi)啟，第二輸送管關(guān)閉，通過(guò)輸送泵將涂布液輸送至涂布液槽內(nèi)；

42、s6：取聚酯切片熔融擠出后經(jīng)過(guò)鑄片，隨后通過(guò)在線涂布產(chǎn)線在線預(yù)涂布，再依次經(jīng)過(guò)雙向同步拉伸、定型、收卷以及分切后得到離型膜；

43、s7：重復(fù)上述s2-s5。

44、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的：

45、s6中，通過(guò)在線涂布產(chǎn)線在線預(yù)涂布可以采用預(yù)涂水性硅材料或非硅離型劑。

46、本發(fā)明的有益效果為：

47、1.采用在線預(yù)涂布來(lái)對(duì)聚酯薄膜進(jìn)行預(yù)涂涂層，相比離線涂布，具有不需要復(fù)卷且效率高、成本低的效果；

48、2.通過(guò)涂布液配置之后，直接向涂布液槽供應(yīng)涂布液，避免涂布液在中轉(zhuǎn)罐內(nèi)進(jìn)行放置，避免其沉積或分層，保證涂布液的均勻性，保證涂布的質(zhì)量；

49、3.采用文丘里管的設(shè)置，通過(guò)其產(chǎn)生的負(fù)壓來(lái)將助劑帶入罐體內(nèi)，不需要采用額外的動(dòng)力源將助劑輸送至罐體內(nèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)投料，同時(shí)采用多個(gè)依次連接的助劑上料單元，可以針對(duì)所需要的助劑種類(lèi)進(jìn)行數(shù)量的設(shè)置，有效提高對(duì)不同涂布液配置的適用性；

50、4.通過(guò)開(kāi)關(guān)通過(guò)調(diào)節(jié)模塊可以對(duì)第一輸送管和第二輸送管進(jìn)行交替啟閉，即第一輸送管關(guān)閉，則第二輸送管開(kāi)啟，配置階段，第一輸送管開(kāi)啟，則第二輸送管關(guān)閉，輸送階段；并且如此循環(huán)往復(fù)，能夠保證涂布液槽的涂布液用量，并且可以通過(guò)控制每次配置的涂布液量，來(lái)減少涂布液在罐體內(nèi)存放的時(shí)間。

技術(shù)特征：

1.一種離型膜在線涂布系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離型膜在線涂布系統(tǒng)，其特征在于，所述配液機(jī)構(gòu)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離型膜在線涂布系統(tǒng)，其特征在于，所述主料輸送模塊(60)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離型膜在線涂布系統(tǒng)，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離型膜在線涂布系統(tǒng)，其特征在于，所述助劑上料單元(610)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離型膜在線涂布系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌組件(3)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離型膜在線涂布系統(tǒng)，其特征在于，所述開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)模塊(33)包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離型膜在線涂布系統(tǒng)，其特征在于，所述棘輪件(331)包括：

9.一種應(yīng)用于上述權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的離型膜在線涂布系統(tǒng)的涂布工藝，其特征在于，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的離型膜在線涂布系統(tǒng)的涂布工藝，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于在線涂布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種離型膜在線涂布系統(tǒng)及其涂布工藝，包括在線涂布產(chǎn)線和配液機(jī)構(gòu)，且在線涂布產(chǎn)線包括在線涂布機(jī)和用于為在線涂布機(jī)供應(yīng)涂布液的涂布液槽，并且配液機(jī)構(gòu)連接在涂布液槽上，且用于配置涂布液并直接向涂布液槽輸送涂布液；通過(guò)采用在線預(yù)涂布來(lái)對(duì)聚酯薄膜進(jìn)行預(yù)涂涂層，相比離線涂布，具有不需要復(fù)卷且效率高、成本低的效果，同時(shí)涂布液配置之后，直接向涂布液槽供應(yīng)涂布液，避免涂布液在中轉(zhuǎn)罐內(nèi)進(jìn)行放置，避免其沉積或分層，保證涂布液的均勻性，保證涂布的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣鑫,許俊賢,葉盛,李凈
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江南洋科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5