本發(fā)明屬于尾氣處理，具體涉及一種1,4-環(huán)己烷二甲酸二甲酯生產(chǎn)中尾氣過濾排放裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、petg共聚酯是以1,4-環(huán)己烷二甲醇(chdm)為關(guān)鍵單體原料，與pta和乙二醇共聚而成，其制品高度透明，力學(xué)及加工性能優(yōu)異，廣泛用于高性能薄膜、高端瓶片材以及軌道交通、風(fēng)力發(fā)電、5g通訊等戰(zhàn)略新興領(lǐng)域，petg是國家重點發(fā)展的化工新材料，產(chǎn)品附加值高、市場發(fā)展前景好。

2、chdm主要采用對苯二甲酸二甲酯(dmt)兩步加氫法生產(chǎn)工藝，首先以dmt為原料經(jīng)第一步苯環(huán)加氫和精餾得到1,4-環(huán)己烷二甲酸二甲酯(dmcd)，再經(jīng)第二步酯加氫和精餾生產(chǎn)chdm。其中根據(jù)工藝需求，儲存含有dmcd的儲罐配有呼吸閥裝置(儲罐容積約400m3，保持1立方米/小時氮氣連續(xù)通入和排除，以保證儲罐內(nèi)的壓力恒定)，這會造成少量dmcd揮發(fā)組分通過呼吸閥排到空氣中。根據(jù)dmcd的介質(zhì)特性，其不僅容易散發(fā)異味，對眼睛刺激性也較大。由于這種排放量相對較小，不適合采用rto之類的大型設(shè)備來處理尾氣，因此急需開發(fā)一種簡單實用的裝置和方法對其進(jìn)行處理。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種dmcd生產(chǎn)中尾氣過濾排放裝置及方法，對chdm生產(chǎn)過程中儲罐呼吸閥的尾氣進(jìn)行吸附、過濾后再排放，dmcd吸附脫除效果明顯，工藝簡單、成本低廉、實用性好，改善了裝置區(qū)的空氣環(huán)境質(zhì)量，實現(xiàn)了綠色清潔生產(chǎn)。

2、本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種dmcd生產(chǎn)中尾氣過濾排放裝置，包括罐體，罐體內(nèi)部設(shè)有圓柱體吸附劑罐，吸附劑罐中央設(shè)有尾氣通道，吸附劑罐外壁與罐體內(nèi)壁間設(shè)有尾氣通道，罐體頂部中央設(shè)有尾氣排出口，頂部側(cè)開設(shè)有直穿入吸附劑罐的吸附劑裝入口，罐體底部中央設(shè)有尾氣進(jìn)入口，底部側(cè)開設(shè)有直穿入吸附劑罐的吸附劑卸出口。

3、進(jìn)一步的，所述吸附劑罐壁為網(wǎng)篩狀。

4、進(jìn)一步的，所述罐體壁為雙層，雙層中央為真空空間。

5、一種dmcd生產(chǎn)中尾氣過濾排放方法，采用上述dmcd生產(chǎn)中尾氣過濾排放裝置，步驟為：

6、s1.將吸附劑自吸附劑裝入口裝入；

7、s2.將dmcd生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣自尾氣進(jìn)入口進(jìn)入，裝置罐體通過旋轉(zhuǎn)機(jī)旋轉(zhuǎn)，吸附后的尾氣自尾氣排出口排出。

8、進(jìn)一步的，所述步驟s1中使用的吸附劑成分包括活性炭、石墨烯、活性氧化鋁、二氧化硅、氧化鐵、碳酸錳。

9、進(jìn)一步的，所述吸附劑成分比例為活性炭50～70wt％、石墨烯10～20wt％、活性氧化鋁5～10wt％、二氧化硅5～10wt％、氧化鐵5～10wt％、碳酸錳3～5wt％。

10、本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述吸附劑成分比例具體為：活性炭60wt％、石墨烯10wt％、活性氧化鋁10wt％、二氧化硅10wt％、氧化鐵7wt％、碳酸錳3wt％。

11、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本發(fā)明對chdm生產(chǎn)過程中儲罐呼吸閥的尾氣進(jìn)行吸附、過濾后再排放，dmcd吸附脫除效果明顯，工藝簡單、成本低廉、實用性好，改善了裝置區(qū)的空氣環(huán)境質(zhì)量，實現(xiàn)了綠色清潔生產(chǎn)。本發(fā)明專利主要用于dmt加氫生產(chǎn)chdm過程，對儲罐呼吸閥等含有dmcd的異味尾氣進(jìn)行吸附脫除處理，也可用于其它化工裝置vocs有機(jī)物氣體的脫除，應(yīng)用前景好。

技術(shù)特征：

1.一種1,4-環(huán)己烷二甲酸二甲酯生產(chǎn)中尾氣過濾排放裝置，其特征在于，包括罐體(1)，罐體(1)內(nèi)部設(shè)有圓柱體吸附劑罐(2)，吸附劑罐(2)中央設(shè)有尾氣通道(7)，吸附劑罐(2)外壁與罐體(1)內(nèi)壁間設(shè)有尾氣通道(7)，罐體(1)頂部中央設(shè)有尾氣排出口(4)，頂部側(cè)開設(shè)有直穿入吸附劑罐(2)的吸附劑裝入口(5)，罐體(1)底部中央設(shè)有尾氣進(jìn)入口(3)，底部側(cè)開設(shè)有直穿入吸附劑罐(2)的吸附劑卸出口(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1,4-環(huán)己烷二甲酸二甲酯生產(chǎn)中尾氣過濾排放裝置，其特征在于，所述吸附劑罐(2)壁為網(wǎng)篩狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1,4-環(huán)己烷二甲酸二甲酯生產(chǎn)中尾氣過濾排放裝置，其特征在于，所述罐體(1)壁為雙層，雙層中央有真空空間。

4.一種1,4-環(huán)己烷二甲酸二甲酯生產(chǎn)中尾氣過濾排放方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1中的尾氣過濾排放裝置，步驟為：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的1,4-環(huán)己烷二甲酸二甲酯生產(chǎn)中尾氣過濾排放方法，其特征在于，所述步驟s1中使用的吸附劑成分包括活性炭、石墨烯、活性氧化鋁、二氧化硅、氧化鐵、碳酸錳。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的1,4-環(huán)己烷二甲酸二甲酯生產(chǎn)中尾氣過濾排放方法，其特征在于，所述吸附劑成分比例具體為活性炭50～70wt％、石墨烯10～20wt％、活性氧化鋁5～10wt％、二氧化硅5～10wt％、氧化鐵5～10wt％、碳酸錳3～5wt％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的1,4-環(huán)己烷二甲酸二甲酯生產(chǎn)中尾氣過濾排放方法，其特征在于，所述吸附劑成分比例具體為：活性炭60wt％、石墨烯10wt％、活性氧化鋁10wt％、二氧化硅10wt％、氧化鐵7wt％、碳酸錳3wt％。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種1,4?環(huán)己烷二甲酸二甲酯生產(chǎn)中尾氣過濾排放裝置及方法。裝置包括罐體，罐體內(nèi)部設(shè)有圓柱體吸附劑罐，吸附劑罐中央設(shè)有尾氣通道，吸附劑罐外壁與罐體內(nèi)壁間設(shè)有尾氣通道，罐體頂部中央設(shè)有尾氣排出口，頂部側(cè)開設(shè)有直穿入吸附劑罐的吸附劑裝入口，罐體底部中央設(shè)有尾氣進(jìn)入口，底部側(cè)開設(shè)有直穿入吸附劑罐的吸附劑卸出口。對1,4?環(huán)己烷二甲醇生產(chǎn)過程中儲罐呼吸閥的尾氣進(jìn)行吸附、過濾后再排放，1,4?環(huán)己烷二甲酸二甲酯吸附脫除效果明顯，工藝簡單、成本低廉、實用性好，改善了裝置區(qū)的空氣環(huán)境質(zhì)量，實現(xiàn)了綠色清潔生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張健,陳穎,黃集鉞,曹楊,秦明宇,杜玉如,魏可奇,韓光,孫永哲,劉鵬宇,范文博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國石油天然氣集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5