本發(fā)明涉及焦油處理，具體涉及一種含鹽tda焦油粉碎及燃燒處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、聚氨酯行業(yè)中以生產(chǎn)tdi(甲苯二異氰酸酯)為主要產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置，在tdi合成過程中會產(chǎn)生固體廢物焦油末，固廢處理工廠從焦油廢渣中提取tda，剩余的廢物需要進(jìn)行固廢處理。焦油燃燒處理是專門針對含鹽tda焦油的處理方式。它利用先進(jìn)的燃燒技術(shù)，使焦油在高溫下充分燃燒。能有效減少有害物質(zhì)排放，實現(xiàn)能源回收利用。比如在一些工業(yè)生產(chǎn)中，以此系統(tǒng)來處理廢料，降低污染并節(jié)約資源。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的焦油處理方法由于缺乏有效的粉碎手段，焦油的粉碎效果不佳會影響后續(xù)燃燒處理的效率和質(zhì)量。而且，焦油本身流動性差，在處理過程中容易出現(xiàn)堵塞、聚團(tuán)等問題，導(dǎo)致工藝流程不暢，不僅影響工藝流程的效率和質(zhì)量，還造成資源的浪費和環(huán)境壓力的增加。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種含鹽tda焦油粉碎及燃燒處理系統(tǒng)，包括：焦油罐，該焦油罐用于焦油的存儲；粉碎裝置，該粉碎裝置用于對焦油進(jìn)行粉碎處理，所述粉碎裝置的外側(cè)與焦油罐的外側(cè)固定連接；分流裝置，該分流裝置用于對粉碎裝置粉碎后的焦油進(jìn)行過濾和分流，所述分流裝置的底部與粉碎裝置的頂部固定連接，所述分流裝置的頂部與焦油罐的外側(cè)固定連接；齒輪油泵，所述齒輪油泵的底部固定連接有支撐平臺，所述支撐平臺用于承載齒輪油泵，所述齒輪油泵的進(jìn)料端與分流裝置的外側(cè)固定連接，所述齒輪油泵的出料端固定連接有輸油管路；鍋爐，該鍋爐用于對粉碎后的焦油進(jìn)行焚燒處理，所述鍋爐的外側(cè)與輸油管路的原理齒輪油泵的一端固定連接，所述鍋爐位于焦油罐靠近粉碎裝置的一側(cè)，齒輪油泵為內(nèi)嚙合漸開線齒輪泵，其特點是轉(zhuǎn)速與流量成正比，便于控制出口流量并兼顧出口壓力，輸送平穩(wěn)、效率高、噪音小，使用壽命長，鍋爐內(nèi)安裝有焦油燃燒器，可將焦油以霧化的效果噴射在鍋爐內(nèi)進(jìn)行焚燒處理；

2、所述粉碎裝置包括基座，所述基座的頂部固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的外側(cè)設(shè)置有安全罩，所述安全罩遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)的一側(cè)固定連接有防護(hù)殼，所述防護(hù)殼的外側(cè)固定連接有夾套，所述夾套的外側(cè)固定連接有輸油管道，所述防護(hù)殼的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有軸承，所述防護(hù)殼的內(nèi)側(cè)固定連接有剪切組件，驅(qū)動電機(jī)帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，此時驅(qū)動軸通過軸承在防護(hù)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動，并帶動剪切組件在運轉(zhuǎn)，這時進(jìn)入防護(hù)殼內(nèi)的焦油便可在經(jīng)過剪切組件時被粉碎；

3、所述剪切組件包括固定環(huán)，所述固定環(huán)的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的中心處固定連接有套環(huán)，所述套環(huán)的外側(cè)固定連接有離心葉片，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)固定連接有限位塊，所述限位塊的外壁固定連接有剪切塊，驅(qū)動軸通過轉(zhuǎn)盤帶動套環(huán)和離心葉片轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，焦油被離心葉片甩向固定環(huán)處。

4、優(yōu)選的，所述安全罩的外側(cè)與驅(qū)動電機(jī)的外壁固定連接，所述防護(hù)殼遠(yuǎn)離安全罩的一側(cè)與焦油罐的外側(cè)固定連接，所述夾套的底部與基座的頂部固定連接，所述軸承的內(nèi)側(cè)與驅(qū)動軸的外壁轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動軸的外壁與剪切組件的中心處固定連接，通過輸油管道向夾套內(nèi)注入高溫導(dǎo)熱油來對防護(hù)殼進(jìn)行加熱，使焦油的流動性增強(qiáng)，更易于粉碎，提高粉碎效率，安全罩可對驅(qū)動軸的運轉(zhuǎn)進(jìn)行保護(hù)。

5、優(yōu)選的，所述固定環(huán)的外側(cè)與防護(hù)殼的內(nèi)壁固定連接，所述套環(huán)的內(nèi)側(cè)與驅(qū)動軸的外壁固定連接，所述剪切塊的外壁與固定環(huán)的外壁滑動連接，轉(zhuǎn)盤通過限位塊帶動剪切塊轉(zhuǎn)動，此時焦油在通過固定環(huán)內(nèi)側(cè)開設(shè)的孔時便會被剪切塊打碎。

6、優(yōu)選的，所述分流裝置包括殼體，所述殼體的頂部固定連接有回油管路，所述殼體的外側(cè)固定連接有電動機(jī)，所述電動機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有螺旋輸送板，所述殼體的內(nèi)壁固定連接有擋流組件，電動機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動螺旋輸送板轉(zhuǎn)動，將進(jìn)入殼體內(nèi)的焦油向擋流組件處輸送，而螺旋輸送板在轉(zhuǎn)動時，其外側(cè)邊緣沿著殼體的內(nèi)壁滑動，可防止焦油輸送的過程中附著在殼體的內(nèi)壁上。

7、優(yōu)選的，所述殼體的底部與防護(hù)殼的頂部固定連接，所述殼體遠(yuǎn)離電動機(jī)的一側(cè)與齒輪油泵的外側(cè)固定連接，所述回油管路的頂端與焦油罐的外側(cè)固定連接，所述螺旋輸送板的外側(cè)與殼體的內(nèi)壁滑動連接，所述轉(zhuǎn)軸的外壁與擋流組件的中心處固定連接，焦油在經(jīng)過擋流組件時，大部分聚團(tuán)的焦油在離心力的作用下被甩入回油管路內(nèi)，最后重新輸送至焦油罐中繼續(xù)循環(huán)破碎。

8、優(yōu)選的，所述擋流組件包括擋料板，所述擋料板的外側(cè)設(shè)置有軸套，所述軸套的外壁固定連接有防堵組件，所述防堵組件的外側(cè)固定連接有彈性連桿，所述彈性連桿遠(yuǎn)離防堵組件的一端固定連接有弧形刮料塊，相鄰兩個擋流組件的擋料板的孔隙相互錯位，可有效對通過的焦油進(jìn)行攔截，通過彈性連桿固定在防堵組件底部的弧形刮料塊便可沿著擋料板的表面滑動，將附著在擋料板表面的焦油甩至回油管路內(nèi)。

9、優(yōu)選的，所述擋料板的外壁與殼體的內(nèi)壁固定連接，所述擋料板的中心處與轉(zhuǎn)軸的外壁轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸的外壁與軸套的內(nèi)側(cè)固定連接，所述弧形刮料塊的外壁與擋料板的外壁滑動連接，在彈性連桿的彈力作用下可使弧形刮料塊始終保持與擋料板表面接觸，可減少在長時間使用時，弧形刮料塊與擋料板之間存在間隙，導(dǎo)致焦油殘留的可能。

10、優(yōu)選的，所述防堵組件包括轉(zhuǎn)動殼，所述轉(zhuǎn)動殼的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)固定連接有弧形清料板，所述轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離弧形清料板的一側(cè)固定連接有連接架，所述連接架的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有弧形連桿，所述弧形連桿的底端轉(zhuǎn)動連接有限位滑塊，所述限位滑塊的外側(cè)固定連接有彈性板，所述彈性板兩側(cè)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有減阻滾輪，轉(zhuǎn)動殼隨著軸套一起轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)動桿外側(cè)固定的弧形清料板便可在擋料板表面開設(shè)的弧形孔內(nèi)滑動，將附著在擋料板表面開設(shè)的弧形孔內(nèi)的焦油推出。

11、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動殼的外側(cè)與軸套的外側(cè)固定連接，所述限位滑塊的兩側(cè)與轉(zhuǎn)動殼的內(nèi)壁滑動連接，所述減阻滾輪的外壁與轉(zhuǎn)動殼的內(nèi)壁滾動連接，所述轉(zhuǎn)動殼的外壁與彈性連桿的外壁固定連接，在彈性板發(fā)生彈性形變時，減阻滾輪沿著轉(zhuǎn)動殼的內(nèi)壁滾動，可減小彈性板與轉(zhuǎn)動殼之間的摩擦阻力。

12、本發(fā)明的有益效果如下：

13、1.本發(fā)明通過設(shè)置齒輪油泵進(jìn)行加壓，齒輪油泵為內(nèi)嚙合漸開線齒輪泵，其特點是轉(zhuǎn)速與流量成正比，便于控制出口流量并兼顧出口壓力，輸送平穩(wěn)、效率高、噪音小，使用壽命長，在此過程中，齒輪油泵通過輸油管路將粉碎后的焦油輸送至鍋爐內(nèi)，其中鍋爐內(nèi)安裝有焦油燃燒器，可將焦油以霧化的效果噴射在鍋爐內(nèi)進(jìn)行焚燒處理。

14、2.本發(fā)明通過設(shè)置粉碎裝置，驅(qū)動電機(jī)帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，此時驅(qū)動軸通過軸承在防護(hù)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動，并帶動剪切組件在運轉(zhuǎn)，這時進(jìn)入防護(hù)殼內(nèi)的焦油便可在經(jīng)過剪切組件時被粉碎，同時通過輸油管道向夾套內(nèi)注入高溫導(dǎo)熱油來對防護(hù)殼進(jìn)行加熱，使焦油的流動性增強(qiáng)，更易于粉碎，提高粉碎效率，進(jìn)而提升整個工藝流程的效率和質(zhì)量。

15、3.本發(fā)明通過設(shè)置剪切組件，驅(qū)動軸通過轉(zhuǎn)盤帶動套環(huán)和離心葉片轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，焦油被離心葉片甩向固定環(huán)處，與此同時，轉(zhuǎn)盤通過限位塊帶動剪切塊轉(zhuǎn)動，此時焦油在通過固定環(huán)內(nèi)側(cè)開設(shè)的孔時便會被剪切塊打碎，由此便可對焦油進(jìn)行粉碎，最終焦油在離心力的作用下被甩至分流裝置內(nèi)。

16、4.本發(fā)明通過設(shè)置分流裝置，電動機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動螺旋輸送板轉(zhuǎn)動，將進(jìn)入殼體內(nèi)的焦油向擋流組件處輸送，而螺旋輸送板在轉(zhuǎn)動時，其外側(cè)邊緣沿著殼體的內(nèi)壁滑動，可防止焦油輸送的過程中附著在殼體的內(nèi)壁上。

17、5.本發(fā)明通過設(shè)置分流裝置，焦油在經(jīng)過擋流組件時，大部分聚團(tuán)的焦油在離心力的作用下被甩入回油管路內(nèi)，最后重新輸送至焦油罐中繼續(xù)循環(huán)破碎，而通過擋流組件的焦油則會被進(jìn)行焚燒處理，達(dá)到充分破碎的同時不發(fā)生聚團(tuán)的目的。

18、6.本發(fā)明通過設(shè)置擋流組件，相鄰兩個擋流組件的擋料板的孔隙相互錯位，可有效對通過的焦油進(jìn)行攔截，在此過程中，轉(zhuǎn)軸通過軸套帶動防堵組件轉(zhuǎn)動，此時通過彈性連桿固定在防堵組件底部的弧形刮料塊便可沿著擋料板的表面滑動，將附著在擋料板表面的焦油甩至回油管路內(nèi)，其中，在彈性連桿的彈力作用下可使弧形刮料塊始終保持與擋料板表面接觸，可減少在長時間使用時，弧形刮料塊與擋料板之間存在間隙，導(dǎo)致焦油殘留的可能。

19、7.本發(fā)明通過設(shè)置防堵組件，弧形清料板可在擋料板表面開設(shè)的弧形孔內(nèi)滑動，將附著在擋料板表面開設(shè)的弧形孔內(nèi)的焦油推出，當(dāng)弧形清料板與擋料板表面開設(shè)的弧形孔脫離時，此時弧形清料板受力并帶動轉(zhuǎn)動桿發(fā)生偏轉(zhuǎn)，同時彈性板被限位滑塊擠壓變形，當(dāng)弧形清料板與擋料板表面開設(shè)的弧形孔重新接觸時，彈性板殼恢復(fù)形變并帶動弧形清料板復(fù)位，由此便可防止焦油將擋料板表面堵塞。

20、8.本發(fā)明通過設(shè)置減阻滾輪，在彈性板發(fā)生彈性形變時，減阻滾輪沿著轉(zhuǎn)動殼的內(nèi)壁滾動，可減小彈性板與轉(zhuǎn)動殼之間的摩擦阻力，通過設(shè)置連接架，連接架與弧形連桿的連接處為弧形設(shè)計，使其能夠更好地分散受力，提高連接架的承載能力。