本技術(shù)涉及研磨，具體而言，涉及一種用于氫氧化鈉生產(chǎn)的原料研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、氫氧化鈉，化學(xué)式為naoh，俗稱燒堿、火堿、苛性鈉，為一種具有強(qiáng)腐蝕性的強(qiáng)堿，一般為片狀或塊狀形態(tài)，易溶于水(溶于水時(shí)放熱)并形成堿性溶液，氫氧化鈉作為常用的化工品之一，有時(shí)需要把顆粒狀的氫氧化鈉的工業(yè)產(chǎn)品磨細(xì)成較細(xì)的粉末，現(xiàn)有的氫氧化鈉磨粉機(jī)主要依靠兩根磨輥的滾動(dòng)而達(dá)到粉碎目的，但緊靠兩根磨輥對(duì)氫氧化鈉的研磨方法單一，可能會(huì)出現(xiàn)部分氫氧化鈉研磨出的料不能達(dá)到粉末的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種用于氫氧化鈉生產(chǎn)的原料研磨設(shè)備，旨在改善打磨方法單一會(huì)出現(xiàn)部分氫氧化鈉打磨不夠充分的問題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于氫氧化鈉生產(chǎn)的原料研磨設(shè)備，包括研磨箱，所述研磨箱頂端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述研磨箱內(nèi)安裝有第一研磨器，所述進(jìn)料斗的出料端在所述第一研磨器的上方，所述研磨箱內(nèi)壁一側(cè)鉸接過濾板，所述過濾板在所述第一研磨器的下方，所述過濾板頂端固定安裝第一拉繩，所述第一拉繩頂端貫穿于所述研磨箱頂端并固定連接拉動(dòng)組件，所述研磨箱內(nèi)壁底端固定安裝隔板，所述隔板和所述研磨箱內(nèi)壁一側(cè)之間安裝第二研磨器，所述過濾板的出料端在所述第二研磨器的上方，所述研磨箱一側(cè)設(shè)置有出料口。

3、在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一研磨器包括第一傳動(dòng)輥和第二傳動(dòng)輥，所述研磨箱內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一傳動(dòng)輥和所述第二傳動(dòng)輥分別固定套接在所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述第一傳動(dòng)輥和所述第二傳動(dòng)輥平行設(shè)置且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)配合進(jìn)行研磨，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的一端貫穿于所述研磨箱一側(cè)并連接驅(qū)動(dòng)組件，所述研磨箱內(nèi)壁兩側(cè)固定安裝第一導(dǎo)流板，兩個(gè)所述第一導(dǎo)流板可以將氫氧化鈉送至所述第一傳動(dòng)輥和所述第二傳動(dòng)輥之間。

4、在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述過濾板為傾斜設(shè)置，所述過濾板與所述研磨箱內(nèi)壁兩側(cè)滑動(dòng)連接。

5、在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述拉動(dòng)組件包括第一電機(jī)和轉(zhuǎn)盤，所述第一電機(jī)固定安裝在所述研磨箱頂端，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接所述轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝支桿，所述支桿外側(cè)固定安裝圓環(huán)，所述第一拉繩頂端與所述圓環(huán)纏繞固定連接，所述研磨箱頂端設(shè)置有與所述第一拉繩配合的圓孔。

6、在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第二研磨器包括第三傳動(dòng)輥和第四傳動(dòng)輥，所述研磨箱內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸，所述第三傳動(dòng)輥和所述第四傳動(dòng)輥分別固定套接在所述第三轉(zhuǎn)軸和所述第四轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸一端貫穿于所述研磨箱一側(cè)并與所述驅(qū)動(dòng)組件傳動(dòng)連接，所述隔板和所述研磨箱內(nèi)壁一側(cè)固定安裝第二導(dǎo)流板。

7、在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述研磨箱內(nèi)壁一側(cè)鉸接導(dǎo)流盒，所述導(dǎo)流盒為傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)流盒一端貫穿于所述隔板，所述導(dǎo)流盒頂端與所述過濾板底端固定連接第二拉繩，所述隔板上設(shè)置有適合導(dǎo)流盒移動(dòng)的滑孔。

8、在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述驅(qū)動(dòng)組件包括第二電機(jī)和支架板，所述支架板固定安裝在所述研磨箱一側(cè)，所述支架板一側(cè)固定安裝所述第二電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、所述第三轉(zhuǎn)軸和所述第四轉(zhuǎn)軸上分別固定安裝第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪，所述第一齒輪和所述第二齒輪嚙合連接，所述第三齒輪和所述第四齒輪嚙合連接，所述第一轉(zhuǎn)軸一端和所述第三轉(zhuǎn)軸一端分別固定安裝第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪和所述第二鏈輪通過鏈條傳動(dòng)連接，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿于所述支架板并與所述第三轉(zhuǎn)軸一端固定連接，所述支架板為l型設(shè)置。

9、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過上述設(shè)計(jì)得到的一種用于氫氧化鈉生產(chǎn)的原料研磨設(shè)備，將氫氧化鈉放入進(jìn)料斗，第一傳動(dòng)輥和第二傳動(dòng)輥對(duì)其進(jìn)行初步研磨，研磨后的氫氧化鈉在過濾板上進(jìn)行過濾，合格的從過濾板掉落至導(dǎo)流盒內(nèi)從出料口出料，不合格的氫氧化鈉再由第三傳動(dòng)輥和第四傳動(dòng)輥進(jìn)行二次研磨，此裝置可以對(duì)初次研磨的氫氧化鈉進(jìn)行篩選，將研磨不徹底的氫氧化鈉二次研磨，提高了對(duì)氫氧化鈉的打磨質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種用于氫氧化鈉生產(chǎn)的原料研磨設(shè)備，包括研磨箱，其特征在于，所述研磨箱頂端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述研磨箱內(nèi)安裝有第一研磨器，所述進(jìn)料斗的出料端在所述第一研磨器的上方，所述研磨箱內(nèi)壁一側(cè)鉸接過濾板，所述過濾板在所述第一研磨器的下方，所述過濾板頂端固定安裝第一拉繩，所述第一拉繩頂端貫穿于所述研磨箱頂端并固定連接拉動(dòng)組件，所述研磨箱內(nèi)壁底端固定安裝隔板，所述隔板和所述研磨箱內(nèi)壁一側(cè)之間安裝第二研磨器，所述過濾板的出料端在所述第二研磨器的上方，所述研磨箱一側(cè)設(shè)置有出料口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氫氧化鈉生產(chǎn)的原料研磨設(shè)備，其特征在于，所述第一研磨器包括第一傳動(dòng)輥和第二傳動(dòng)輥，所述研磨箱內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一傳動(dòng)輥和所述第二傳動(dòng)輥分別固定套接在所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述第一傳動(dòng)輥和所述第二傳動(dòng)輥平行設(shè)置且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)配合進(jìn)行研磨，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的一端貫穿于所述研磨箱一側(cè)并連接驅(qū)動(dòng)組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氫氧化鈉生產(chǎn)的原料研磨設(shè)備，其特征在于，所述過濾板為傾斜設(shè)置，所述過濾板與所述研磨箱內(nèi)壁兩側(cè)滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氫氧化鈉生產(chǎn)的原料研磨設(shè)備，其特征在于，所述拉動(dòng)組件包括第一電機(jī)和轉(zhuǎn)盤，所述第一電機(jī)固定安裝在所述研磨箱頂端，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接所述轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝支桿，所述支桿外側(cè)固定安裝圓環(huán)，所述第一拉繩頂端與所述圓環(huán)纏繞固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于氫氧化鈉生產(chǎn)的原料研磨設(shè)備，其特征在于，所述第二研磨器包括第三傳動(dòng)輥和第四傳動(dòng)輥，所述研磨箱內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸，所述第三傳動(dòng)輥和所述第四傳動(dòng)輥分別固定套接在所述第三轉(zhuǎn)軸和所述第四轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸一端貫穿于所述研磨箱一側(cè)并與所述驅(qū)動(dòng)組件傳動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氫氧化鈉生產(chǎn)的原料研磨設(shè)備，其特征在于，所述研磨箱內(nèi)壁一側(cè)鉸接導(dǎo)流盒，所述導(dǎo)流盒為傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)流盒一端貫穿于所述隔板，所述導(dǎo)流盒頂端與所述過濾板底端固定連接第二拉繩。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于氫氧化鈉生產(chǎn)的原料研磨設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括第二電機(jī)和支架板，所述支架板固定安裝在所述研磨箱一側(cè)，所述支架板一側(cè)固定安裝所述第二電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、所述第三轉(zhuǎn)軸和所述第四轉(zhuǎn)軸上分別固定安裝第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪，所述第一齒輪和所述第二齒輪嚙合連接，所述第三齒輪和所述第四齒輪嚙合連接，所述第一轉(zhuǎn)軸一端和所述第三轉(zhuǎn)軸一端分別固定安裝第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪和所述第二鏈輪通過鏈條傳動(dòng)連接，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿于所述支架板并與所述第三轉(zhuǎn)軸一端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于氫氧化鈉生產(chǎn)的原料研磨設(shè)備，屬于研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該研磨設(shè)備包括研磨箱，所述研磨箱頂端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述研磨箱內(nèi)安裝有第一研磨器，所述進(jìn)料斗的出料端在所述第一研磨器的上方，所述研磨箱內(nèi)壁一側(cè)鉸接過濾板，所述過濾板在所述第一研磨器的下方，所述過濾板頂端固定安裝第一拉繩，所述第一拉繩頂端貫穿于所述研磨箱頂端并固定連接拉動(dòng)組件，所述研磨箱內(nèi)壁底端固定安裝隔板，所述隔板和所述研磨箱內(nèi)壁一側(cè)之間安裝第二研磨器，所述過濾板的出料端在所述第二研磨器的上方，所述研磨箱一側(cè)設(shè)置有出料口，此裝置可以對(duì)初次研磨的氫氧化鈉進(jìn)行篩選，將研磨不徹底的氫氧化鈉二次研磨，提高了對(duì)氫氧化鈉的打磨質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉勝群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市天誠化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2024/11/14