專利名稱：氣體凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣體的凈化和調(diào)節(jié)范圍，更具體地涉及氣體的凈化裝置。
本發(fā)明可以最有效地用于凈化氣體中的分散性雜質(zhì)，實現(xiàn)熱交換、干燥氣體、凈化氣體中的氣溶膠。推薦在此的幾種結(jié)構(gòu)的氣體凈化裝置可以用于生活福利及廠房等建筑物、同樣也可用于影劇院、地下鐵道、車站等公共場所的通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中。特別是在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，這樣的裝置可以用于牲畜飲水房凈化室氣的塵埃、降低濕度并在冬季可以凈化牲畜欄空氣中的氨氣。
在殼體中裝有一個含一根軸和在軸上固定一個園盤的轉(zhuǎn)子，同時殼體有氣體進排通道和雜質(zhì)排出通道的那種氣體凈化裝置(SU，A，84250)已為大家所熟知。進氣通道是一根與園盤旋轉(zhuǎn)軸線同心固定在殼體內(nèi)的管子。排氣通道制作成了環(huán)形的隙形槽，此隙形槽是由園盤的邊緣和與園盤同軸的裝置殼體內(nèi)孔的邊緣共同構(gòu)成的。而雜質(zhì)排出通道由殼體下面向里收縮部分的各壁所構(gòu)成并且與園盤的旋轉(zhuǎn)軸線成垂直關(guān)系布置。此外，有一臺將氣體送入進氣通道的鼓風機，該鼓風機與構(gòu)成進氣通道的管子聯(lián)結(jié)。
在這樣的裝置中，待凈化的氣體借助鼓風機沿著進氣通道、按照通向園盤中心的方向、垂直地被送到園盤的表面。當園盤旋轉(zhuǎn)時，塵埃的顆粒借助存在于園盤表面上的氣體臨界層內(nèi)的離心力獲得了徑向的運動能量，并且與徑向翻滾著的氣流一起移動到園盤的邊緣。園盤邊緣上的氣流急劇地將徑向流動變?yōu)檩S向流動，然后進入排氣通道;而塵埃顆粒在提高氣體動力的和攔截氣流中顆粒的貫性力的作用下，保持著徑向運動、從排氣通道旁邊飛馳而過，并且?guī)е糠謿饬鲝难b置的殼體中沿著雜質(zhì)排出通道排放出去。
這樣的氣體凈化裝置，由于氣體進排通道的橫截面面積小，生產(chǎn)率低，而為了實現(xiàn)將塵埃的顆?？侩x心力從氣體中分離出來的過程，氣體進排通道的橫截面面積又必須大大小于園盤的面積。此外，在此裝置中氣流兩次急劇地改變流向，導致了氣流能量的相應損失，這是生產(chǎn)率低的另一個原因。
很明顯，在這樣的裝置中，凈化氣體中塵埃顆粒的程度，要根據(jù)旋轉(zhuǎn)園盤表面氣體臨界層內(nèi)的那些顆粒所獲得的徑向運動的能量大小而定。顆粒運動的這種能量越大，凈化氣體的程度越高。同樣，顆粒凈向運動能量的大小是由這些顆粒在離心力的作用下于氣體臨界層內(nèi)獲得的終速決定的。顆粒的終速越高，這些顆粒獲得加速度的行程越長;由此可見，這一行程越長，凈化氣體的程度越高。
所述此裝置凈化氣體中塵埃顆粒的程度低，是因為顆粒獲得徑向加速度的行程受到了園盤半徑的限制。氣體凈化程度低在此裝置中還由于受到了下列的制約所致在這樣的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)條件下、這樣的氣流流動通道的布置條件下，待凈化的氣體出現(xiàn)了滯流、在園盤表面上出現(xiàn)了一個高壓區(qū)。而此高壓區(qū)對于塵埃顆粒，特別是對于那些受顆粒的質(zhì)量和進氣通道中氣流的速度而決定的只有小動能的細碎而且輕質(zhì)的塵埃顆粒，要穿入旋轉(zhuǎn)著的園盤表面氣體臨界層區(qū)域造成了很大的阻力。因此，基本上只有那些大而重的顆粒能穿入氣體臨界層的區(qū)域并從氣體中分離出來。細碎而輕質(zhì)的塵埃顆粒在高壓區(qū)內(nèi)與氣流一起翻滾，離園盤表面很遠，得不到足夠的徑向加速度，因此分離不出來就進入了排氣通道。
此外，這樣的裝置需要用鼓風機將氣體強制送入進氣通道，造成了結(jié)構(gòu)復雜而配制的緊湊性降低了。
旨在提出一項制造有這樣的轉(zhuǎn)子、有這樣的氣體通道的布置和有這樣的通道橫截面面積以便提高生產(chǎn)率和氣體凈化程度的裝置的任務作為本發(fā)明的基礎(chǔ)。
本發(fā)明的目的是制造一種高生產(chǎn)率的氣體凈化裝置。
本發(fā)明的第二個目的是制造一種高度凈化的氣體凈化裝置。
這兩個目的和其它目的均已達到。這項任務是以氣體凈化裝置的下列制造方法完成的，即在裝置的殼體中裝一個含一根在其上固定一個園盤的軸動轉(zhuǎn)子，同時，殼體中有氣體進排通道和雜質(zhì)排出通道;在其中，根據(jù)本發(fā)明，在轉(zhuǎn)子的軸上至少還固定著一個相同的園盤，在它與相鄰的園盤之間留有間隙;同時，在殼體內(nèi)沿著氣體流動的方向裝一塊隔板、氣體的進排通道是由殼體的各壁和隔板構(gòu)成，而且與園盤成正切關(guān)系布置;而雜質(zhì)的排出通道制作在沿轉(zhuǎn)子全長的排氣通道內(nèi)。
被推薦的這種裝置結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)這樣的氣流流動圖即按照該圖實現(xiàn)氣體進入裝置的入口與園盤成正切關(guān)系、在殼體內(nèi)的入口轉(zhuǎn)彎平穩(wěn)、并且排氣口也與園盤成正切關(guān)系。在此情況下，氣體進排通道的橫截面面積取決于各園盤的直徑和多園盤轉(zhuǎn)子的軸向長度。這樣就可以在給定園盤直徑的條件下通過增加轉(zhuǎn)子的軸向長度，保證使氣流通道橫截面的面積增大，籍以相應地提高本裝置的生產(chǎn)率。此外，在裝置中氣流流動方向的平穩(wěn)變化將運動著的氣流能量的損耗限制在最小范圍內(nèi)。這也是有助于保證生產(chǎn)率得到提高的條件。
可以實現(xiàn)進排氣口與園盤成正切關(guān)系以及其在裝置殼體內(nèi)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎的氣流流動的實施圖保證了在園盤平均一半周長所決定的行程段給塵埃顆粒傳送能量，這樣便可以使凈化氣體的程度提高。
與此同時，裝置的結(jié)構(gòu)保證著塵埃顆粒無障礙地穿入園盤表面氣體的臨界層區(qū)域;再因為多園盤轉(zhuǎn)子完成著風扇工作機構(gòu)的作用，可在旋轉(zhuǎn)著的轉(zhuǎn)子園盤之間的間隙中，以及在進氣通道中將壓力調(diào)得比較低、保證可將待凈化的氣體吸入裝置內(nèi)。其結(jié)果，使全部的塵埃顆粒無需依靠其大小和質(zhì)量而都能獲得實現(xiàn)分離所需的能量，這點同樣可保證氣體的高度凈化。
該裝置不需要用鼓風機將氣體強制送入進氣道。因為多園盤轉(zhuǎn)子完成著風扇工作機構(gòu)的作用，所以使裝置的結(jié)構(gòu)簡化而且配置緊湊。
裝置結(jié)構(gòu)形式的合理還因為其中的軸和園盤均是用高導熱性材料制作的，軸與實現(xiàn)熱交換過程的器具相聯(lián)結(jié)。
這樣的結(jié)構(gòu)形式可以使裝置的轉(zhuǎn)子即完成風扇工作機構(gòu)的作用，又可起到熱交換器的作用。這樣使擴大了裝置的使用范圍。特別是，借助實現(xiàn)熱交換過程的器具來冷卻轉(zhuǎn)子，可以采用在園盤表面上將水偶冷凝，然后依靠離心效應將冷凝液導入雜質(zhì)排出通道;同時凈化氣體中的混在冷凝液中的氣溶膠。這樣的裝置結(jié)構(gòu)可以有效凈化氣體中的分散性雜質(zhì)和實現(xiàn)熱交換過程，也即是既可將它作為風扇，又可作為熱交換器，并且可以在結(jié)構(gòu)和制造工藝比較簡單的裝置中以高生產(chǎn)率干燥氣體和凈化氣體中的氣溶膠。
裝置中的軸合理地制成了空心的，軸的兩端制有通過載熱介質(zhì)的徑向孔，而實現(xiàn)熱交換過程的器具制成了工作輪，它安裝在軸的一端，用來將載熱介質(zhì)即送進軸的內(nèi)腔。
裝置結(jié)構(gòu)型式的這種方案，特別是，將空氣用作載熱介質(zhì)時，可以借助安裝在軸其中一端的離心式風扇的工作輪，而不采用專門的傳動電動機，將載熱介質(zhì)唧送進軸的內(nèi)腔。這樣便可提高熱交換的效率，同樣也提高氣體干燥的效率和凈化氣體中的氣溶膠的效率;而且還使實現(xiàn)熱交換過程的器具結(jié)構(gòu)簡化了許多。
圍繞在其上裝有將載熱介質(zhì)唧送進軸內(nèi)腔的工作輪那一端的相對端，在徑向孔的對面安裝一個與調(diào)溫器相聯(lián)結(jié)的、用來調(diào)整載熱介質(zhì)唧送量的節(jié)流閥至少是合理的。
裝置的這種結(jié)構(gòu)型式，特別是，將空腔用作載熱介質(zhì)時，空氣的溫度可以不定時地隨時間的流逝而變化。因此，可以將待凈化氣體的溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi);而且可以當空氣的溫度下降時便自動減少載熱介質(zhì)的唧送量;而當空氣的溫度上升時自動加大載熱介質(zhì)的唧送量。此外，可以根據(jù)給定的程序改變熱交換的規(guī)范。
可以采納這樣的裝置結(jié)構(gòu)型式，即在其中至少以一排制作在殼體壁中的孔構(gòu)成雜質(zhì)排出通道。
這種結(jié)構(gòu)依靠離心效應保證將分離出來的雜質(zhì)沿轉(zhuǎn)子的全長的排氣通道排出。
同樣可以采納這樣的裝置結(jié)構(gòu)型式，即在其中至少以一個制作在殼體壁中的隙形孔構(gòu)成雜質(zhì)的排出通道。
這樣的結(jié)構(gòu)型式能依靠沿轉(zhuǎn)子全長的通道連續(xù)性改善分離出來的雜質(zhì)的排放條件。
可在排氣通道內(nèi)緊接雜質(zhì)排出通道之后，按照氣流的行程安裝一塊向排氣通道中心線傾斜的并通過該通道全長的擋板。
這樣可依靠擋板提高凈化氣體的程度。即依靠擋板分離含有因質(zhì)量小來不及靠近殼體壁的細碎而輕質(zhì)顆粒的、雜質(zhì)濃度最高的那部分氣流，隨后將其導入雜質(zhì)排出通道。
可以采納這樣的裝置結(jié)構(gòu)型式，即在其中的雜質(zhì)排出通道由殼體的壁和裝在排氣通道內(nèi)的附加隔板構(gòu)成。
這樣的雜質(zhì)排出通道的結(jié)構(gòu)型式與一些方案比較，簡化了裝置的結(jié)構(gòu)。在那些方案中，雜質(zhì)排出通道至少由制作在殼體壁中的與排氣通道中心線成一定角度的一排孔或一個隙形孔構(gòu)成。此外，這種結(jié)構(gòu)型式可以依靠分離和排出包含細碎而輕質(zhì)顆粒的、雜質(zhì)濃度最高的那部分氣流而提高凈化氣體的程度。
將裝置中的園盤的側(cè)表面制作成瓦垅形也是合理的。園盤的這種結(jié)構(gòu)方案可以依靠提高轉(zhuǎn)子的空氣動力學特性來提高本裝置的生產(chǎn)率。
以氣體凈化裝置的詳細說明及所附示圖的注釋對本發(fā)明描述如下，其中

圖1為根據(jù)本發(fā)明示出的氣體凈化裝置總圖，橫剖面圖;
圖2為圖1的Ⅱ-Ⅱ向剖面圖;
圖3為雜質(zhì)排出通道結(jié)構(gòu)方案圖，圖1箭頭A向的部分示圖;
圖4為類似于圖3的雜質(zhì)排出通道結(jié)構(gòu)的另一方案圖;
圖5為根據(jù)本發(fā)明示出的氣體凈化裝置結(jié)構(gòu)的另一方案的總圖，橫剖面圖;
圖6為根據(jù)本發(fā)明示出的氣體凈化裝置結(jié)構(gòu)的第三方案的總圖，橫剖面圖;
圖7為圖6上的Ⅶ-Ⅶ向剖面圖;
圖8為圖7上的Ⅷ-Ⅷ向剖面圖;
圖9為圖1上的Ⅸ-Ⅸ向環(huán)形端面的部分展開圖。
實施本發(fā)明的最佳方案，所推薦的氣體凈化裝置包括一個殼體1(圖1)，在殼體中裝有一個轉(zhuǎn)子2，該轉(zhuǎn)子包含一根軸3及在其上固定的相互間留有閱隙的園盤4(圖2)。在殼體1中有進氣通道5(圖1)、排氣通道6和雜質(zhì)排出通道7。通道5和6是由殼體1的各壁及沿著氣流流動方向裝在殼體1中的隔板8構(gòu)成的。通道5和6與園盤4成正切關(guān)系布置，而雜質(zhì)排出通道7制作在沿轉(zhuǎn)子2全長的排氣通道6內(nèi)。
將轉(zhuǎn)子2的軸3墊以軸承9(圖2)裝在殼體1中，并且借助軸套10與用支座12固定在殼體1上的電動機聯(lián)結(jié)。
雜質(zhì)排出通道7可以由制作在殼體1壁中的兩排孔13(圖3)構(gòu)成。
雜質(zhì)排出通道7可以由制作在殼體1壁中的一個隙形孔14(圖4)構(gòu)成。
在排氣通道6中，緊接在雜質(zhì)排出通道7之后，按箭頭(圖1)所表示的氣流流動行程裝有一塊擋板15。該擋板與排氣通道6的中心線O1-O1傾斜成一個角度α并通過通道的全長。α角應在0°～90°的范圍內(nèi)。當α角制成大于90°時，塵埃顆粒撞在擋板上并急速進入排氣通道中，因而凈化氣體中塵埃顆粒的過程就不能實現(xiàn)。
在圖5中推薦了又一種裝置結(jié)構(gòu)型式的方案。在其中，雜質(zhì)排出通道7是由殼體1的壁16和裝在排氣通道6中的附加隔板17構(gòu)成的。
上述氣體凈化裝置的各實施方案是作為例子列舉的，不限制本發(fā)明的范圍。只要不脫離專利意圖所規(guī)定的本發(fā)明的實質(zhì)和范圍，對本發(fā)明作各種變更和修改是可以的。
下面列舉另一個凈化氣體中的分散顆粒、水分和氣溶膠的裝置實施方案。
此裝置包括殼體18(圖6)，在殼體中裝有一個轉(zhuǎn)子19，該轉(zhuǎn)子包含一根軸20及在其上固定的相互間留有間隙的園盤21(圖7)。在殼體18中有進氣通道22、排氣通道23和雜質(zhì)排出通道24。通道22和23是由殼體18的各壁及沿著氣流流動方向裝在殼體18中的隔板25構(gòu)成的。通道22和23與園盤21成正切關(guān)系布置，而通道24制作在沿轉(zhuǎn)子19全長的排氣通道23內(nèi)。使軸20的兩頭通過殼體18兩端的壁28和29的孔26和27伸出殼體18的頂端，然后墊以軸承30和31裝在與轉(zhuǎn)子19旋轉(zhuǎn)軸線O2-O2同心固定在殼體18的兩壁28和29上的法蘭盤32和33中。法蘭盤32和33有內(nèi)腔34和35及徑向孔36和37。軸20的一端從法蘭盤33的方向用聯(lián)軸節(jié)38與借助支座40安裝在法蘭盤33頭上的電動機39聯(lián)結(jié)。軸20和園盤21是用高導熱性材料制成的。軸20制成了空心的。在裝入法蘭盤32的內(nèi)腔34的那一端上制有徑向孔41，它們與法蘭盤32的孔36布置在一個面上;而在裝入法蘭盤33的內(nèi)腔35的軸20的另一端上制有徑向孔42，它們與法蘭盤33的孔37布置在一個面上。軸20與實現(xiàn)熱交換過程的裝置聯(lián)結(jié)。這個裝置制成了離心風扇的工作輪43，它被安裝在裝入法蘭盤32的內(nèi)腔34中的那一端的孔41對面，用于將載熱介質(zhì)唧送進軸20的內(nèi)腔44。殼體18的壁29(圖8)的外側(cè)用螺釘46固定的支架45上裝有一個波紋管型的內(nèi)含工作液體的調(diào)溫器47。調(diào)滑器47的連接桿48用銷子49與杠桿50活動連接在一起。該杠桿固定在調(diào)節(jié)載熱介質(zhì)即送量的節(jié)流閥51上，節(jié)流閥制成了帶徑向孔52的園環(huán)。那些徑向孔與法蘭盤33的孔37和軸20的孔42布置在一個面上。同時孔52和37的直徑相等，并且節(jié)流閥51和法蘭盤33上的孔的數(shù)量也一樣。節(jié)流閥51被安裝在法蘭盤33上是可以圍繞軸線O2-O2旋轉(zhuǎn)的。
在這種裝置中的雜質(zhì)排出通道24的全部結(jié)構(gòu)方案與通道7的(圖1)和(圖5)結(jié)構(gòu)方案相同。
園盤4(圖1、4)和園盤21(圖7)的側(cè)表面可以制作成瓦垅形的。在圖9上所示的波浪形側(cè)表面的園盤4是作為園盤4、21的瓦垅形例子列舉的。
氣體凈化裝置以如下的方式工作當裝置殼體1中的轉(zhuǎn)子借助電動機11按箭頭C(圖1)所表示的方向旋轉(zhuǎn)時，氣體即依靠園盤4表面的粘度磨擦力，按箭頭D所表示的方向，從進氣通道5被納入轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向圍繞著殼體1的園柱形壁的內(nèi)表面流動，當流動方向朝相反方向改變的同時，氣體便進入排出通道6。在受氣流旋轉(zhuǎn)而擴散的離心力的作用下，含在帶凈化氣體中的塵埃顆粒和其它堅硬雜質(zhì)顆粒在轉(zhuǎn)子2的園盤4之間的間隙中，按徑向移向殼體1的園柱形壁，并夾著部分氣體按箭頭E表示的方向進入雜質(zhì)排出通道7;而潔凈的氣體按箭頭B表示的方向沿著排氣通道6按規(guī)定排出。
同時，在由殼體1壁中的孔13和細形孔14構(gòu)成的雜質(zhì)排出通道7的裝置結(jié)構(gòu)型式諸方案中，擋板15分離含固質(zhì)量小來不及靠近殼體1園柱形壁的細碎而輕質(zhì)顆粒的、雜質(zhì)濃度最高的那部分氣流，然后將其導入雜質(zhì)排出通道7。
在另一個裝置結(jié)構(gòu)形式的方案中，包含因質(zhì)量小來不及靠近殼體1園柱形壁的細碎而輕質(zhì)顆粒的、雜質(zhì)濃度最高的那部分氣流由附加隔板17進行分離，然后通過雜質(zhì)排出通道7排出。
作為完成本發(fā)明另一個方案而列出的氣體性化裝置按下面的方式工作當裝置殼體18中的轉(zhuǎn)子19借助電動機39按箭頭K(圖6)表示的方向旋轉(zhuǎn)時，氣體即依靠園盤21表面的粘度磨擦力，按箭頭S所表示的方向從進氣通道22被納入轉(zhuǎn)子19的旋轉(zhuǎn)方向，圍繞著殼體18的園柱形壁的內(nèi)表面流動，當流動方向朝著相反方向改變的同時，氣體便進入排氣通道23。在受氣流旋轉(zhuǎn)而擴散的離心力的作用下，含在待凈化氣體中的塵埃顆粒和其它堅硬雜質(zhì)顆粒在轉(zhuǎn)子19的園盤21之間的間隙中，按徑向移向殼體18的園柱形壁，并夾著部分氣流按箭頭N表示的方向進入雜質(zhì)排出通道24;而潔凈的氣體按箭頭F表示的方向沿著排氣通道23按規(guī)定排出。同時，當轉(zhuǎn)子19旋轉(zhuǎn)時，制作在所述方案中的實現(xiàn)熱交換過程的離心風扇的工作輪43使軸20內(nèi)腔44造成負壓。冷空氣通過節(jié)流閥51和法蘭盤33中的徑向孔52和37進入法蘭盤33的內(nèi)腔35，并且通過軸20一端中的徑向孔42穿進軸的內(nèi)腔44。空氣通過軸20另一端中的徑向孔41被離心風扇的工作輪43吸入法蘭盤32的內(nèi)腔34，并從該內(nèi)腔通過法蘭盤32中的徑向孔36排出?？諝獍凑占^Z(圖7)表示的方向在內(nèi)腔44中流動的同時，依靠本身材料的高導熱率冷卻著軸20及固定在其上的園盤21。由旋轉(zhuǎn)著的轉(zhuǎn)子19唧送進殼體18內(nèi)腔的氣體依靠與已冷卻的園盤21表面大面積的接觸，在足夠的溫度梯度下，以熱交換的方法冷卻到存在于氣體中的水蒸氣達到露點的溫度。其結(jié)果，園盤21表面上的液體進行冷凝。在離心力的作用下，冷凝液層從旋轉(zhuǎn)著的園盤21表面上按近似徑向方向連續(xù)不斷地滴在殼體18的園柱形壁上，并且依靠冷卻，徑過通道22進入裝置中的朝濕氣體不停地重復再現(xiàn)冷凝液層。存在于待凈化氣體中的氣溶膠如氨溶解在園盤21的大面積表面上的冷凝液層中。液體中的氣溶膠溶解過程的效應能促使在裝置殼體18中在翻滾時有切向流動的氣體變成交叉流動，因而，從園盤21表面滴下來的液體按近似于徑向的方向流動。在殼體18的園柱形壁上的冷凝液層內(nèi)同樣進行著氣溶膠的溶解。該冷凝液在氣流的作用下，按轉(zhuǎn)子19的旋轉(zhuǎn)方向滴入雜質(zhì)排出通道24，已除去分散性雜質(zhì)和氣溶膠的潔凈氣體帶著降低了的濕度和濕度經(jīng)排氣通道23按規(guī)定排出。
在所描述的裝置方案中，利用冷空氣作為載熱介質(zhì)，當載熱介質(zhì)溫改變時，例如，氣候條件改變的結(jié)果，調(diào)濕器47對其周圍介質(zhì)溫度波動出現(xiàn)反應的同時也改變本身的線性尺寸，而且它借助銷子49與固定在節(jié)流閥51上的杠桿50活動聯(lián)結(jié)的聯(lián)桿48使節(jié)流閥51圍繞著法蘭盤33轉(zhuǎn)動。同時，節(jié)流閥51中的徑向孔52相對于法蘭盤33中的徑向孔37移動;其結(jié)果，使孔37和52的通過斷面的總面積發(fā)生變化，這樣進入軸20內(nèi)腔44的冷空氣的量隨之出現(xiàn)相應的變化。當空氣溫度下降時，節(jié)流閥51在調(diào)溫器47的作用下限制冷空氣進入軸20內(nèi)腔44的量;當溫度上升時即增大空氣進入量。這樣，便可在不同空氣溫度條件下，保證將轉(zhuǎn)子19的溫度自動保持在園盤21表面上水蒸汽冷凝所需的溫度，同樣，還可將待凈化和待干燥的氣體溫度保持在規(guī)定的范圍。
依靠將園盤4和21的側(cè)面制成瓦垅形狀的辦法，可以極大地提高對裝置起風扇當作機構(gòu)作為的轉(zhuǎn)子2與19的空氣動力學特性。其結(jié)果，提高了該裝置的生產(chǎn)率。
被推薦的裝置在結(jié)構(gòu)簡單、配置合理及制造工藝不復雜的條件下可以實現(xiàn)以高效率和高生產(chǎn)率即送氣體、清除分散性雜質(zhì)、冷卻、干燥氣體并凈化氣體中的氣溶膠。
此外，裝置的結(jié)構(gòu)型式還可以采納這樣的方案，即可以利用任何其它類型的執(zhí)行機構(gòu)代替調(diào)溫器，將其與調(diào)整載熱介質(zhì)唧送量的節(jié)流閥連接并按照規(guī)定程序操作。這個執(zhí)行機構(gòu)在載熱介質(zhì)常溫下可以類似調(diào)溫器那樣改變熱交換的規(guī)范并將待凈化氣體的所需溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。
也可以采納通過應用提高氣體溫度的帶熱載熱介質(zhì)來實現(xiàn)凈化氣體中的塵埃和其它懸浮雜質(zhì)并同時預熱待凈化氣體的那種裝置結(jié)構(gòu)型式。
已推薦結(jié)構(gòu)的幾種氣體凈化裝置可以用于生活福利及廠房等建筑物的以及電影院、劇院、地下鐵道、車站等等公共場所的通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中;特別是，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中這樣的裝置可用于牲畜飲水房凈化空氣中的塵埃、降低濕度并可以在冬季去除牲畜欄空氣中的氨氣。
權(quán)利要求
1.在殼體(1、18)中裝一個轉(zhuǎn)子(2、19)，轉(zhuǎn)子中有一根軸(3、20)并在軸上固定著一個園盤(4、21)，同時殼體(1、18)有氣體進排通道(5、6和22、23)和雜質(zhì)排出通道(7、24)的氣體凈化裝置具有下列特點即在轉(zhuǎn)子(2、19)的軸(3、20)上至少還固定著一個同樣的園盤(4、21)，它與相鄰的園盤(4、21)之間留有空隙；在殼體(1、18)中沿氣流流動的方向裝有一塊隔板(8、25)，同時氣體進排通道(5、6和22、23)是由殼體(1、18)的各壁和隔板(8、25)構(gòu)成，而且與園盤(4、21)成正切關(guān)系布置；而雜質(zhì)排出通道(7、24)制作在沿轉(zhuǎn)子(2、19)全長的排氣通道(6、23)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1本裝置的特點是軸(20)和園盤(21)是用具有高導熱性的材料制成的，同時軸(20)與實現(xiàn)熱交換過程的器具相聯(lián)結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2本裝置的特點是軸(20)制成了空心的，其兩端有供載熱介質(zhì)通過的徑向孔(41、42)，而實現(xiàn)熱交換過程的器具是安裝在軸(20)一端的將載熱介質(zhì)即送進軸(20)內(nèi)腔(44)的工作輪(43)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3本裝置的特點是圍繞著在其上裝有將載熱介質(zhì)唧送進軸(20)內(nèi)腔(44)的工作輪(43)那一端的相對端，在徑向孔(42)的對面裝一個與調(diào)溫器(47)相聯(lián)結(jié)的用來調(diào)整載熱介質(zhì)唧送量的節(jié)流閥(51)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1本裝置的特點是雜質(zhì)排出通道(7、24)至少由制作在殼體(1、18)壁中的一排孔(13)構(gòu)成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1本裝置的特點是雜質(zhì)排出通道(7、24)至少由制作在殼體(1、18)壁中的一個隙形孔(14)構(gòu)成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求5、6的任何一項本裝置的特點是在排氣通道(6、23)中緊接在雜質(zhì)排出通道(7、24)之后，按照氣流的行程裝著一塊擋板(15)，該擋板與排氣通道(6、23)的中心線O1-O2形成傾斜角α并占據(jù)著該通道的全長。
8.根據(jù)權(quán)利要求1本裝置的特點是雜質(zhì)排出通道(7、24)由殼體(1、18)的壁(16)和安裝在排氣通道(6、23)內(nèi)的附加隔板(17)構(gòu)成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1本裝置的特點是園盤(4、21)的側(cè)表面制成了瓦垅形狀的。
全文摘要
氣體凈化裝置有一個裝有轉(zhuǎn)子(2)的殼體(1)。轉(zhuǎn)子(2)含一根軸(3)和固定在其上的圓盤(4)。殼體(1)有氣體進排通道(5、6)和雜質(zhì)排出通道(7)。在殼體(1)中沿著氣流流動的方向裝著一塊隔板(8)；同時，氣體進排通道(5、6)是由殼體(1)的各壁和隔板(8)結(jié)成的并與圓盤(4)成正切關(guān)系布置。雜質(zhì)排出通道(7)制作在沿轉(zhuǎn)子(2)全長的排氣通道(6)內(nèi)。
文檔編號B01D45/14GK1038944SQ8810421
公開日1990年1月24日 申請日期1988年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月7日
發(fā)明者彼特·I·博勒姆斯維 申請人:蘇聯(lián)科學院氣體動力研究所