專利名稱：氣體凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體介質(zhì)的處理方法，特別是涉及減少內(nèi)燃機(jī)廢氣中的顆粒排放物和其它物質(zhì)。
伴隨著內(nèi)燃機(jī)的發(fā)展和使用，產(chǎn)生了一個(gè)主要問(wèn)題，即從這種內(nèi)燃機(jī)中會(huì)排放出有害的廢氣排放物。兩種最有害的物質(zhì)，特別是在使用柴油機(jī)的情況下，是顆粒碳和氮氧化物(NOX)。日益嚴(yán)格的排放物控制標(biāo)準(zhǔn)迫使內(nèi)燃機(jī)和汽車制造商尋找更有效的方法來(lái)去除這些物質(zhì)，特別是從內(nèi)燃機(jī)廢氣排放物中去除這些物質(zhì)。但是，在實(shí)際中，那些改善與內(nèi)燃機(jī)廢氣排放物上述部分相關(guān)的條件的技術(shù)會(huì)使得其它相關(guān)條件惡化。即使這樣，還是研究了多種用于收集內(nèi)燃機(jī)廢氣中的顆粒排放物的系統(tǒng)，特別是研究了與制造這種顆粒排放物收集裝置相關(guān)的技術(shù)，對(duì)于所述收集裝置來(lái)說(shuō)，當(dāng)它被顆粒物質(zhì)充滿飽和之后，仍能被再利用。
這種柴油機(jī)廢氣顆粒過(guò)濾器的例子可見(jiàn)歐洲專利申請(qǐng)EP0010384；美國(guó)專利4,505,107；4,485,622；4,427,418；和4,276,066；EP0244061；EP0112634和EP0132166。
在上述所有情況下，利用簡(jiǎn)單的物理收集方法將顆粒物質(zhì)從排出廢氣中去除，所述收集方法就是使顆粒物質(zhì)位于多孔(例如陶瓷)過(guò)濾體的空隙中，然后再將過(guò)濾體加熱到使收集到的柴油機(jī)廢氣顆粒燃燒的溫度下，以使該過(guò)濾體能夠再利用。在多數(shù)情況下，過(guò)濾體是單塊的，盡管EP0010384提到了也可采用陶瓷珠、篩網(wǎng)或金屬絲網(wǎng)等。美國(guó)專利4,427,418公開(kāi)了陶瓷涂覆的導(dǎo)線或陶瓷纖維的應(yīng)用形式。
在較寬的范圍內(nèi)，也已知可以采用靜電力作用下的帶電顆粒沉積方法。但是，在這種情況下，沉積通常需要占用大的平面電極或金屬絲網(wǎng)。
還已知可以通過(guò)在排出廢氣必須通過(guò)的反應(yīng)器腔室中建立一個(gè)放電環(huán)境以從內(nèi)燃機(jī)排出廢氣中去除污染物。該放電操作會(huì)使污染物轉(zhuǎn)化為危害較小的物質(zhì)，并從反應(yīng)器腔室排出到大氣中。這種裝置的實(shí)例在GB2274412；歐洲專利申請(qǐng)0366876；OLS DE3708500；和美國(guó)專利3,180,083中給出。
但是，在上述系統(tǒng)中，激勵(lì)放電效應(yīng)的高壓電由距離設(shè)備較遠(yuǎn)的電源產(chǎn)生，在該設(shè)備中實(shí)現(xiàn)從排出廢氣中去除污染物。這不僅需要應(yīng)用暗含著成員安全問(wèn)題的高壓傳送系統(tǒng)，而且在采用脈沖直流或交流電壓來(lái)激勵(lì)放電效應(yīng)的情況下，會(huì)發(fā)生明顯的電磁輻射。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種反應(yīng)器裝置，它特別適于減少產(chǎn)生上述問(wèn)題的內(nèi)燃機(jī)廢氣排放物。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于處理氣體介質(zhì)的反應(yīng)器，包括一個(gè)反應(yīng)器床，用于迫使欲被處理的氣體介質(zhì)流經(jīng)反應(yīng)器床的裝置和一個(gè)適于產(chǎn)生和施加一跨過(guò)反應(yīng)器床的電壓的電源裝置，該電壓足以激勵(lì)流經(jīng)反應(yīng)器床的氣體介質(zhì)中的放電效應(yīng)，其中反應(yīng)器床和電源裝置相鄰并直接電氣相連，其最好是同軸的，并且最好封閉在一個(gè)導(dǎo)電封閉腔室內(nèi)，所述封閉腔室適于保持在接地電位上。
不僅接地的封閉腔室與反應(yīng)器床以及電源裝置電隔離，而且該封閉腔室用作法拉第籠，以便當(dāng)采用脈沖的直流或交流電壓來(lái)激發(fā)氣體介質(zhì)時(shí)，防止電磁輻射射出。
所述封閉腔室最好由一個(gè)將反應(yīng)器床和電源裝置封閉的密封金屬腔室構(gòu)成。
反應(yīng)器床最好由一個(gè)可滲透氣體的絕緣材料的制成的圓柱體構(gòu)成，該圓柱體包含于兩個(gè)同心的氣體可滲透電極之間，兩電極中外部的電極接地而內(nèi)部的電極直接與用于產(chǎn)生所述電壓的裝置相連。
在本發(fā)明的一個(gè)特定實(shí)施例中，反應(yīng)腔室適于構(gòu)成內(nèi)燃機(jī)的排氣系統(tǒng)的一部分。
現(xiàn)在將參照附圖并借助實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，其中

圖1是用于減少內(nèi)燃機(jī)廢氣排放物的一個(gè)反應(yīng)器的縱向剖視圖；圖2是用于減少內(nèi)燃機(jī)廢氣排放物的第二種反應(yīng)器的縱向剖視圖；圖3是用于減少內(nèi)燃機(jī)的廢氣排放物的第三種反應(yīng)器的縱向剖視圖；圖4是本發(fā)明另一實(shí)施例的一部分的縱向剖視圖；以及圖5是與本發(fā)明相結(jié)合的電路示意圖。
參見(jiàn)附圖1，用于處理內(nèi)燃機(jī)排出廢氣的反應(yīng)器裝置1包括一個(gè)反應(yīng)器床2，所述反應(yīng)器床2包括由許多小球4構(gòu)成的床3，所述小球4由陶瓷絕緣材料制成，例如我們以前的專利GB2274412所描述的那樣，所述反應(yīng)器床2位于兩個(gè)帶孔的內(nèi)部和外部不銹鋼電極5和6之間。內(nèi)部電極5由不銹鋼套管7封閉，該套管7與高壓電源8直接相連，其能夠在50Hz-15kHz的重復(fù)頻率下產(chǎn)生30kV的脈沖。反應(yīng)器床2的端部分別被兩個(gè)陶瓷端板9和10封閉，所述端板9和10也用作支撐板。那個(gè)與套管7同樣處在反應(yīng)器床2相同一端的端板9在其圓周方向上具有一組軸向孔11。在電極5和6的端部還有不銹鋼環(huán)12、13和14，這些環(huán)構(gòu)造成如下形狀，即它們能夠盡可能地減小位于電極5和6的端部及其相應(yīng)端板9和10之間的實(shí)際弧度。整個(gè)裝置被裝入氣密性不銹鋼腔室15中。反應(yīng)器床12的熱膨脹被位于支撐件9、10和兩個(gè)支座17、18之間的膨脹環(huán)16吸收，所述支座17、18構(gòu)成了腔室15的一部分。電源8借助帶孔的板或支架19固定在腔室15內(nèi)。腔室15具有進(jìn)口和出口噴嘴20和21，通過(guò)這兩個(gè)噴嘴，腔室15能夠安裝到內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)的其余部件上，所述其余部件在圖中并未顯示。
位于反應(yīng)器裝置1的冷卻器端部的電源8包括一個(gè)變壓器，用于將來(lái)自車輛電源的直流輸入量22轉(zhuǎn)換成脈沖或者交流形式，并將其在施加給反應(yīng)器床2的內(nèi)部電極5之前轉(zhuǎn)變?yōu)?0kV。當(dāng)然必須保證電源8的元件能夠在內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)中存在的相對(duì)高的溫度下工作。圖示氣流的方向有助于在它們到達(dá)電源8之前降低排出廢氣的溫度。但是，如果電源8能夠承擔(dān)更高的溫度，它也可以置于反應(yīng)器裝置1的另一端。
圖2表示了本發(fā)明的第二實(shí)施例，它大致上與參照?qǐng)D1所描述的本發(fā)明實(shí)施例相似。這兩個(gè)實(shí)施例所共有的那些結(jié)構(gòu)具有相同的標(biāo)號(hào)。在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，在電源8和用于排出廢氣的側(cè)面入口或出口23之間設(shè)置了一個(gè)陶瓷熱隔離器22。這種布置方式的優(yōu)點(diǎn)是腔室15的環(huán)繞著電源8的一部分可由金屬篩網(wǎng)制成，使冷空氣能夠繞著電源8循環(huán)。網(wǎng)孔的尺寸應(yīng)該足夠小，以保證腔室15作為法拉第籠的效能不會(huì)降低。
圖3表示了本發(fā)明的第三實(shí)施例，它大致上與參照?qǐng)D1所描述的本發(fā)明實(shí)施例相似。這兩個(gè)實(shí)施例所共有的那些結(jié)構(gòu)具有相同的標(biāo)號(hào)。在本發(fā)明的第三實(shí)施例中，帶孔的內(nèi)部和外部電極5和6被直徑已顯著減小的中央電極301和不帶孔的外部電極302所代替。另外，支撐板9和10最好用蜂窩材料制成，它們根據(jù)需要具有或者不具有與待從穿過(guò)反應(yīng)器的排出廢氣中去除的污染物相關(guān)的催化特性。經(jīng)處理的排出廢氣平行于反應(yīng)器床2的縱向軸線被強(qiáng)制穿過(guò)反應(yīng)器床2。
象參照?qǐng)D2所描述的本發(fā)明實(shí)施例那樣，可以采用用于排出廢氣的側(cè)面入口或出口，同時(shí)在電源裝置8和排出廢氣之間帶有或不帶有阻熱件。另外，如果需要，接地的外部電極可用金屬封閉件15構(gòu)成。
在所述實(shí)施例中，封閉件15的覆蓋著電源裝置8的那部分用金屬制成，但是如果需要，也可以用阻止熱傳導(dǎo)的聚合材料制成。
圖4表示了本發(fā)明的另一實(shí)施例，它不需要對(duì)電源進(jìn)行保護(hù)使其免受穿過(guò)反應(yīng)器1的氣體侵蝕。同樣地，與本發(fā)明前述實(shí)施例相同或相似的那些部件具有相同的標(biāo)號(hào)。參見(jiàn)附圖，通向反應(yīng)器腔室1的進(jìn)口管20穿過(guò)電源腔室400并安裝在絕緣陶瓷電極支撐件10上。電源腔室400最好由含鐵材料制成并焊接到排氣管20上，以便在不壓迫其內(nèi)部的情況下幫助支撐排氣管20，并且還保持電源8的電磁隔離狀態(tài)。鄰近電極支撐件10設(shè)置有一個(gè)陶瓷材料制成的隔熱件401。另一個(gè)隔熱件402環(huán)繞在排氣管10的截面上，所述排氣管10位于電源腔室400內(nèi)部。隔熱件401、402例如可經(jīng)過(guò)火焰噴射處理。電源8的殼體403安裝在隔熱件402上并包括一個(gè)高壓變壓器404。該高壓變壓器404具有一個(gè)磁芯，該磁芯由鐵氧體或?qū)訅鸿F材料制成的兩個(gè)同軸圓柱體405和406構(gòu)成。磁芯圓柱體405和406的端部或中部能夠形成一個(gè)氣隙，以使次級(jí)繞組的傳導(dǎo)性優(yōu)化。高壓變壓器404的低壓初級(jí)繞組407能夠位于次級(jí)繞組408的外側(cè)，以增加高壓變壓器404的次級(jí)繞組407和電源8的金屬殼體403之間的絕緣距離。從變壓器404輸出的高壓穿過(guò)電極支撐件10中的氣密通道進(jìn)入反應(yīng)器腔室1，在那里高壓施加到內(nèi)部電極5上。與變壓器404之初級(jí)繞組407相連的低壓源411以及變壓器404之初級(jí)和次級(jí)繞組407、408的接地端引線402分別通過(guò)絕緣通道413和414穿過(guò)電源殼體8和電源腔室400的壁。
次級(jí)繞組408分成了幾部分，以減小變壓器的次級(jí)電容。在所述布置中，僅有高壓變壓器404位于電源殼體8內(nèi)，使得當(dāng)反應(yīng)器用于減小內(nèi)燃機(jī)廢氣排放物時(shí)，受熱的電氣元件數(shù)目盡可能地少。
但是，如果需要，也可以在電源殼體8中設(shè)置高頻低壓電源信號(hào)發(fā)生器。這特別適用于這種情況，即反應(yīng)器用于處理比內(nèi)燃機(jī)排出廢氣溫度低的氣體介質(zhì)，并且也能夠減小電磁輻射。
參照?qǐng)D4所述的電源形式能夠根據(jù)需要用于本發(fā)明前述任一實(shí)施例中的進(jìn)口或出口端。
參見(jiàn)圖5，如上所述的氣體排出反應(yīng)器的電氣元件可以主要表示為一個(gè)數(shù)值約為幾百千歐的阻抗RL和一個(gè)與阻抗RL并聯(lián)的數(shù)值約為幾百皮法的容抗CL。圖示的反應(yīng)器51與電源52相連，電源52包括一個(gè)脈沖直流電源或交流電發(fā)生器53、一個(gè)功率放大器54和一個(gè)升壓變壓器55。電源52在大約10kHz的頻率下產(chǎn)生20kV的輸出電壓。在這種頻率下，經(jīng)過(guò)反應(yīng)器51的電容電流可以是大于電阻電流十倍的數(shù)值。只要考慮反應(yīng)器51的操作，流經(jīng)反應(yīng)器51的電流的阻抗元件就是有效的。為了減小從電源52引出的電容電流大小，并因而減小電源52的尺寸，可變電感56連入電路中且并聯(lián)于反應(yīng)器51，而且其值可以調(diào)節(jié)，直至由它形成的LCR電路以及反應(yīng)器51的電阻和電容元件RL和CL在電源52的輸出頻率下共同響應(yīng)。電感的一般值是大約3亨(Henries)。這一值中至少有一部分能夠由電源52的輸出變壓器55的次級(jí)繞組57供給。當(dāng)LCR電路與電源52的輸出量發(fā)生共同響應(yīng)時(shí)，從電源52引出的電抗性電流(reactive current)較小，僅留下電阻元件，因此對(duì)于給定的電源2來(lái)說(shuō)，該電阻元件能夠比其它情況下更大。
所述可調(diào)電感僅由變壓器55的次級(jí)繞組單獨(dú)形成。電抗性電流將流過(guò)變壓器55的次級(jí)繞組57。不過(guò)在共同響應(yīng)時(shí)，將不會(huì)在變壓器55的初級(jí)繞組中看到電抗性電流，這使得電源53所需功率達(dá)到最小。
在將該反應(yīng)器用于車輛尾氣處理時(shí)，可用車輛發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)交流發(fā)生器53，所述發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣系統(tǒng)中裝有反應(yīng)器51。但是，這會(huì)產(chǎn)生如下問(wèn)題，即從發(fā)生器53輸出的電流的頻率取決于發(fā)動(dòng)機(jī)速度，而這是不期望的，特別是在希望使反應(yīng)器51在相結(jié)合的變壓器次級(jí)繞組54和反應(yīng)器52電路的共響頻率下工作時(shí)更是如此。
克服這一問(wèn)題的一種方法是在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和發(fā)生器53之間設(shè)置一個(gè)恒速驅(qū)動(dòng)裝置。
可采用的恒速驅(qū)動(dòng)裝置的第一種形式包括一個(gè)被汽車發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的變量泵，該泵通過(guò)一個(gè)壓力或流量調(diào)整系統(tǒng)連接到一個(gè)液壓馬達(dá)上，以便不論發(fā)動(dòng)機(jī)的速度如何，都以恒定的速度輸出驅(qū)動(dòng)發(fā)生器53。
恒速驅(qū)動(dòng)裝置的第二種形式是包括一個(gè)位于發(fā)動(dòng)機(jī)和發(fā)生器53之間的流體粘性連接件。這種連接件由渦輪構(gòu)成，所述渦輪的殼體由該系統(tǒng)的一個(gè)元件驅(qū)動(dòng)并且渦輪葉片驅(qū)動(dòng)該系統(tǒng)的其它元件。可以通過(guò)改變連接件中的流體量或者改變?nèi)~片的角度來(lái)控制驅(qū)動(dòng)速度。
還可采用液壓-機(jī)械恒速系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括幾個(gè)驅(qū)動(dòng)器和從動(dòng)的金屬盤，金屬盤浸入粘性油池中的深度能夠響應(yīng)于傳感器發(fā)出的發(fā)動(dòng)機(jī)速度信號(hào)而產(chǎn)生變化。隨著盤的浸入深度增加，它們之間的滑動(dòng)效果降低，反之亦然。
純機(jī)械調(diào)整速度的系統(tǒng)可包括兩個(gè)彈簧加載的軸向可調(diào)整的V形滑輪和皮帶。發(fā)動(dòng)機(jī)與一個(gè)滑輪相連，而發(fā)生器53與另一個(gè)滑輪相連。與發(fā)動(dòng)機(jī)相連的滑輪的直徑可以與發(fā)動(dòng)機(jī)速度相反地變化。
稍微類似的系統(tǒng)采用兩個(gè)錐形盤，在其間有兩個(gè)行星圓錐體。在發(fā)動(dòng)機(jī)作用下與其相連的錐形盤的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)使圓錐體繞驅(qū)動(dòng)裝置的主軸線以及自身軸線旋轉(zhuǎn)。這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)速度越接近，與發(fā)生器53相連的另一個(gè)盤的旋轉(zhuǎn)速度越低。這樣就通過(guò)控制環(huán)保持了輸出驅(qū)動(dòng)速度，因?yàn)樗隹刂骗h(huán)可改變行星圓錐體繞其自身軸線的轉(zhuǎn)速。
一種電控速度驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括一個(gè)由汽車電池驅(qū)動(dòng)的直流電馬達(dá)，該電馬達(dá)驅(qū)動(dòng)了與發(fā)生器53相連的液壓馬達(dá)。
另一種控制速度的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用了可變磁場(chǎng)，所述可變磁場(chǎng)橫跨兩個(gè)鐵磁盤之間的氣隙而產(chǎn)生，所述鐵磁盤中的一個(gè)與發(fā)動(dòng)機(jī)相連，另一個(gè)與發(fā)生器53相連。
權(quán)利要求
1.一種用于處理氣體介質(zhì)的反應(yīng)器，包括一個(gè)反應(yīng)器床，用于迫使欲被處理的氣體介質(zhì)流經(jīng)反應(yīng)器床的裝置和一個(gè)適于產(chǎn)生和施加一跨過(guò)反應(yīng)器床的電壓的電源裝置，所述電壓足以激勵(lì)流經(jīng)反應(yīng)器床的氣體介質(zhì)中的放電效應(yīng)，其特征在于，反應(yīng)器床(2)和電源裝置(8)相鄰并直接電氣相連
2.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器床(3)和電源裝置封閉在一個(gè)導(dǎo)電封閉腔室(15)內(nèi)，所述封閉腔室適于保持在接地電位。
3.如權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)器，其特征在于，反應(yīng)器床(2)由一個(gè)可滲透氣體的絕緣材料所制成的圓柱體(3)構(gòu)成，該圓柱體包含于兩個(gè)同心的氣體可滲透電極(5，6)之間，兩電極中外部的電極(6)接地而內(nèi)部的電極(5)直接與電源裝置(8)相連，并且氣體介質(zhì)被迫使(7，9，10，11)沿徑向穿過(guò)反應(yīng)器床(2)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)器，其特征在于，反應(yīng)器床(2)由一個(gè)可滲透氣體的絕緣材料所制成的圓柱體構(gòu)成，該圓柱體包含于兩個(gè)不可滲透的電極(301，302)之間，兩電極中外部的電極(301)接地而內(nèi)部的電極直接與電源裝置(8)相連，并且氣體介質(zhì)被迫使(9，10)沿徑向流經(jīng)反應(yīng)器床(2)。
5.如權(quán)利要求4所述的反應(yīng)器，其特征在于，反應(yīng)器床(2)借助于兩個(gè)氣體可滲透的支撐件(9，10)而定位于封閉腔室(15)內(nèi)，所述支撐件由陶瓷材料制成，該陶瓷材料具有與反應(yīng)器中欲處理的氣體介質(zhì)成分相關(guān)的催化特性。
6.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的反應(yīng)器，其特征在于，包括一個(gè)與封閉腔室(15)的內(nèi)部相通的軸向管道(20)，并且電源裝置(8)包含在殼體(403)中，所述殼體具有圓柱形的結(jié)構(gòu)并帶有一個(gè)軸向孔，管道(20)穿過(guò)該孔。
7.如前述任一權(quán)利要求所述的反應(yīng)器，其特征在于，電源裝置(8)適于產(chǎn)生一個(gè)脈沖或交流輸出電壓。
8.如前述任一權(quán)利要求所述的反應(yīng)器，其特征在于，包括裝置(56)，用以使包括反應(yīng)床(2)的電路(51)的響應(yīng)頻率基本上與電源裝置(8)之輸出電壓的頻率相等。
9.如權(quán)利要求8所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述用以使包括反應(yīng)器床的電路的響應(yīng)頻率基本上與電源裝置(8)之輸出電壓的頻率相等的裝置是一個(gè)與反應(yīng)器床電路(51)并聯(lián)的適當(dāng)電感。
10.如權(quán)利要求8或9所述的反應(yīng)器，其特征在于，電源裝置(8)適于在50Hz-15kHz的頻率下產(chǎn)生約幾十千伏的電壓。
11.如前述任一權(quán)利要求所述的反應(yīng)器，其特征在于，它適于(20，21)包含在內(nèi)燃機(jī)的排氣系統(tǒng)中。
12.如權(quán)利要求11所述的反應(yīng)器，其特征在于，包括一個(gè)升壓變壓器，一個(gè)與變壓器初級(jí)繞組相連的交流發(fā)生器和不管內(nèi)燃機(jī)的轉(zhuǎn)速如何變化均能將交流發(fā)生器產(chǎn)生的輸出的頻率保持在預(yù)定值下的裝置，其中在該內(nèi)燃機(jī)的排氣系統(tǒng)中包含有反應(yīng)器。
13.如權(quán)利要求12所述的反應(yīng)器系統(tǒng)，其特征在于，交流發(fā)生器設(shè)置成由發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)恒速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的形式。
14.如權(quán)利要求13所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述恒速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由一個(gè)液壓驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，該液壓驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)效率與發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速相反地變化。
15.如權(quán)利要求13所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述恒速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由無(wú)級(jí)變化的速度傳遞系統(tǒng)構(gòu)成，所述速度傳遞系統(tǒng)的有效齒輪比與發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速相反地變化。
16.如權(quán)利要求13所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述恒速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括一個(gè)電磁離合器，其驅(qū)動(dòng)效率與發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速相反地變化。
全文摘要
一種反應(yīng)器,特別用于對(duì)內(nèi)燃機(jī)排出廢氣進(jìn)行等離子處理,其中電源(8)和反應(yīng)器床(3)直接相連并封閉在一個(gè)接地的金屬腔室(1)中,所述金屬腔室(1)既隔離了高壓電源(8),又用作法拉第籠以防止從電源或等離子區(qū)發(fā)出電磁輻射。
文檔編號(hào)F01N3/08GK1265174SQ9880750
公開(kāi)日2000年8月30日 申請(qǐng)日期1998年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月23日
發(fā)明者S·I·哈爾, M·因曼, D·雷波尼, D·M·維克斯 申請(qǐng)人:Aea技術(shù)公眾有限公司