專利名稱：雙軸螺旋式連續(xù)混合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混合固體和液體的機(jī)械，特別是在一個(gè)固定容器內(nèi)具有兩個(gè)分別繞水平軸旋轉(zhuǎn)的螺旋葉攪拌器。
目前，用來混合固體粉末和液體的混合機(jī)，特別是用來加工混合煤粉、粘土和水的攪拌器，一般都采用鼠籠式粉碎機(jī)附帶攪拌混合，這種機(jī)械生產(chǎn)效率較低，能量損耗較大。在加工民用型煤的過程中，原料與副料混合后的均勻程度無論是揮發(fā)分、灰分或者水分的誤差值幅度都比較大，以灰分計(jì)算每小時(shí)生產(chǎn)過程中誤差值達(dá)±5％，因此產(chǎn)品質(zhì)量處于不穩(wěn)定狀態(tài)。七十年代采用的雙軸漿葉式混料機(jī)用于民用型煤的成型混合攪拌，取得了一定效果，產(chǎn)品的灰分波動(dòng)量誤差值最佳時(shí)可降到±4％，美國USM公司提供的一種連續(xù)混合機(jī)，它有靠在一起的兩個(gè)平行室，分別裝有可旋轉(zhuǎn)的長形轉(zhuǎn)子。螺旋狀的進(jìn)料部分通向入口，轉(zhuǎn)子的第一混合區(qū)各裝有葉片，用來對(duì)混合物初步加壓，第二混合區(qū)有更多數(shù)目的葉片，加強(qiáng)對(duì)漿狀混合物的高剪切力混合作用，以改善原料的分散性。此種機(jī)械雖然能使物料的混合得到改進(jìn)，減少混入的空氣，但是在兩轉(zhuǎn)子的中心區(qū)域，即兩平行室的連接區(qū)域混合效果較差，產(chǎn)量很低(每小時(shí)567.5公斤)，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。
本實(shí)用新型的目的是改造現(xiàn)有的雙軸漿葉式混合機(jī)，特別是對(duì)混合機(jī)的雙軸漿葉加以改進(jìn)，以提高混料效果，降低能耗，減少產(chǎn)品投資成本，使混合后物料灰分波動(dòng)量誤差值下降到±2％以下。
本實(shí)用新型通過以下方式現(xiàn)實(shí)其目的在一個(gè)固定容器中有兩個(gè)平行的繞水平軸旋轉(zhuǎn)的左右回轉(zhuǎn)體，每個(gè)回轉(zhuǎn)體上分別有正反螺旋葉片交錯(cuò)配置。當(dāng)混合機(jī)運(yùn)行時(shí)，兩回轉(zhuǎn)體通過驅(qū)動(dòng)裝置作同步反向旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料口到達(dá)回轉(zhuǎn)體送料區(qū)域，經(jīng)兩回轉(zhuǎn)體的正向螺旋葉片初步攪拌后送向由正反螺旋葉片組成的混合區(qū)域。物料在回轉(zhuǎn)體混合區(qū)域搓合前進(jìn)過程中，由正反螺旋葉片作軸向上下前后的翻搓以及強(qiáng)剪切混合，從而取得較好的混合效果。
由于在混合機(jī)的兩回轉(zhuǎn)體上交錯(cuò)配置了正反螺旋葉片，使物料能夠在混合區(qū)域留置較長的時(shí)間，經(jīng)多次往返攪拌混合擠壓搓磨，不僅原副料滲透均勻，而且增加了攪拌混合后物料的“糯性”，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量作用明顯。本實(shí)用新型具有混料均勻、原副料灰分波動(dòng)量誤差值低于±2％，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，耗能較低，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低以及便于維護(hù)保養(yǎng)等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。


圖1是本實(shí)用新型主視圖。
圖2是本實(shí)用新型主視圖中A－A剖面圖。
圖3是本實(shí)用新型主視圖中B－B剖面圖。
圖4是本實(shí)用新型左右回轉(zhuǎn)體螺旋葉片配置示意圖。
附圖中序號(hào)1表示驅(qū)動(dòng)電機(jī)、2減速器、3浮動(dòng)聯(lián)軸器、4齒輪副、5軸承、6左回轉(zhuǎn)體、7右回轉(zhuǎn)體、8箱體、9底座、10進(jìn)料口、11出料口、12正螺旋葉片、13反螺旋葉片、14左回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向、15右回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向、16送料區(qū)域、17混合區(qū)域、18出料區(qū)域。
混合機(jī)的攪拌裝置由安置在箱體8中兩個(gè)繞水平軸旋轉(zhuǎn)的左右回轉(zhuǎn)體6、7組成?；剞D(zhuǎn)體為圓柱體，沿水平軸向分為送料區(qū)域16、混合區(qū)域17、出料區(qū)域18。在每一回轉(zhuǎn)體的各個(gè)區(qū)域上都交錯(cuò)配置著非嚙合的不等距的螺旋直徑為500毫米、導(dǎo)程為212毫米、螺旋角為80°17′的正反螺旋葉片12、13，其螺旋曲面是正螺旋面。參照附圖4，取過回轉(zhuǎn)體軸心的垂線相交回轉(zhuǎn)體下外表面一點(diǎn)為回轉(zhuǎn)體外表面的旋轉(zhuǎn)角0°和360°，則左右回轉(zhuǎn)體6、7上正反螺旋葉片12、13的配置情況如下(其中“正”表示正螺旋葉片，“反”表示反螺旋葉片)。
混合機(jī)工作時(shí)，原料和副料通過進(jìn)料口10到達(dá)左右回轉(zhuǎn)體6、7的送料區(qū)域16，由正螺旋葉片12將物料初步攪拌后向混合區(qū)域17推進(jìn)，經(jīng)混合區(qū)域17中均勻分布的不等距的正反螺旋葉片12、13作回轉(zhuǎn)體軸向上下前后的翻動(dòng)搓合攪拌，并由螺旋葉片邊緣與箱體內(nèi)壁作強(qiáng)剪切混合，取得較理想的混合后由出料區(qū)域不等距的正反螺旋葉片推至出料口10。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，這種形式的混合過程能使物料在機(jī)內(nèi)攪拌時(shí)間長達(dá)4分鐘，較一般雙軸混合機(jī)的物料攪拌時(shí)間增加3倍。
混合機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置是由11千瓦的電機(jī)1通過三角帶輪帶動(dòng)減速比為20的減速機(jī)2經(jīng)浮動(dòng)聯(lián)軸器3驅(qū)動(dòng)與左右回轉(zhuǎn)體同軸的齒輪副4而實(shí)現(xiàn)的。回轉(zhuǎn)體6、7工作時(shí)作等速反向旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)方向如附圖3中14、15所示。驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、減速器2、軸承5連同箱體8一起固定在底座9上。
使用如上所述的混合機(jī)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的轉(zhuǎn)速為每分鐘970轉(zhuǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)速為每分鐘28.7轉(zhuǎn)，可混料量每小時(shí)為26.69噸，原副料混合后灰分波動(dòng)量誤差值為±1.1％，混合每噸物料(煤)的消耗功率為0.423千瓦，比單混合機(jī)降低15.4％，工作噪聲不大于6權(quán)利要求1.一種攪拌固體和液體的雙軸混合機(jī)，由驅(qū)動(dòng)機(jī)、減速器、齒輪副、箱體、左右回轉(zhuǎn)體等組成，其特征在于每一回轉(zhuǎn)體的送料區(qū)域均勻置有一片以上螺旋方向與回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向相同的正螺旋葉片，每一回轉(zhuǎn)體混料區(qū)域和出料區(qū)域均勻置有兩片以上螺旋方向與回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向相同和相反的正反螺旋葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合機(jī)，其特征在于螺旋葉片的螺旋曲面是正螺旋面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的混合機(jī)，其特征在于螺旋葉片是非嚙合不等距交錯(cuò)配置在左右回轉(zhuǎn)體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合機(jī)，其特征在于左右回轉(zhuǎn)體作同步反向旋轉(zhuǎn)。
專利摘要一種混合機(jī)械，其特征是在一個(gè)固定容器內(nèi)具有兩個(gè)分別繞水平軸作同步反向旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體，并在回轉(zhuǎn)體上均勻地交錯(cuò)配置不等距的正反螺旋葉片。物料在混合時(shí)可留置機(jī)內(nèi)較長時(shí)間，并經(jīng)多次往返攪拌混合擠壓搓磨，提高了混合性能與質(zhì)量。本實(shí)用新型具有混料均勻，原副料灰分波動(dòng)量誤差值低于±2％，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，耗能低、噪音小，便于維護(hù)與保養(yǎng)等特點(diǎn)，生產(chǎn)投資低于現(xiàn)有技術(shù)中同類產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B01F7/02GK2033333SQ88217388
公開日1989年3月1日 申請(qǐng)日期1988年8月3日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月3日
發(fā)明者陶振英, 劉淑梅, 彭麗芳, 顧復(fù)初, 明白, 于貴敏 申請(qǐng)人:上海煤炭機(jī)械廠