專利名稱：脈沖控制多折袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空氣凈化除塵裝置，特別是一種脈沖控制多折袋式除塵器。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前世界各國(guó)都很重視環(huán)保工作，對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越嚴(yán)格，不斷提出新的要求。在我國(guó)，對(duì)環(huán)保工作也越來(lái)越重視。在國(guó)內(nèi)，環(huán)保除塵方面已有幾種方法有濕式除塵和干式除塵兩類。在濕式除塵方面，有貯水式、加壓式、旋轉(zhuǎn)式等。在干式除塵方面有靜電除塵，布袋式過(guò)濾除塵，旋轉(zhuǎn)離心除塵。當(dāng)前已生產(chǎn)的靜電除塵器，由于價(jià)格比較貴，在工業(yè)上大力推廣存在一定困難。布袋式過(guò)濾除塵由于布袋阻力大，過(guò)濾速度低，工作溫度低，布袋壽命短；機(jī)體體積大，占用面積大；除塵效率低。旋轉(zhuǎn)式離心除塵對(duì)大顆粒狀灰塵效果還可以，但對(duì)微小粉塵除塵效果差，往往達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。在國(guó)外，除上述方法以外還有由旋轉(zhuǎn)式離心除塵和布袋式過(guò)濾除塵器通過(guò)導(dǎo)氣管連接組合而成的脈沖布式除塵器。但其主要缺點(diǎn)是體積大，占地面積大，原材料消耗大，成本高，消耗能源大等。
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，提高除塵效率，脈沖控制多折袋式除塵器。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。它包括旋轉(zhuǎn)離心除塵裝置和脈沖控制袋式除塵裝置，設(shè)有進(jìn)氣口，出氣口，主箱體與漏斗式箱體和集塵箱連通，脈沖控制系統(tǒng)設(shè)在主箱體上部，圓柱形布袋過(guò)濾裝置設(shè)在主箱體上部空間處，其特征在于旋風(fēng)隔板設(shè)在主箱體下部，其上部設(shè)有多組過(guò)濾除塵單元，出風(fēng)口設(shè)在主箱體上側(cè)，進(jìn)風(fēng)口設(shè)在主箱體下部靠近旋風(fēng)隔板處。
本實(shí)用新型還可以通過(guò)以下方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。袋式除塵裝置是由多組過(guò)濾除塵單元構(gòu)成，每一過(guò)濾單元由兩節(jié)多折式過(guò)濾袋連接而成，在每節(jié)過(guò)濾袋上、下兩端面上粘接碟狀盤。并將上袋的下粘接盤與下袋的上粘接盤粘結(jié)在一起，在過(guò)濾袋中心軸部位裝有由鋼板網(wǎng)制成的圓筒形狀的內(nèi)心網(wǎng)。在每一過(guò)濾單元上部設(shè)有漏斗形導(dǎo)向管。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、除塵器整體體積減小，其占地面積縮小40％，材料消耗降低30％，節(jié)電約20％。
2、由于多折式過(guò)濾袋體積小，所以在清理過(guò)濾袋時(shí)可節(jié)省壓縮氣體。從原來(lái)的5l／min－4－7kgf／cm2減小到3l／min－3kgf／cm2，從而也節(jié)省電源。
3、由于多折式過(guò)濾面積增加3－10倍，過(guò)濾袋壽命延長(zhǎng)，與單獨(dú)的過(guò)濾除塵器相比可提高3－5倍。
4、提高除塵效率，主要參數(shù)比較如下
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型予以進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型除塵器結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型除塵器
圖1中件4多折過(guò)濾單元結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型沿圖2A－A剖面圖。
從
圖1可以看出，除塵器的主箱體3上部設(shè)有出氣口11，下部側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣口1，中部設(shè)有多組過(guò)濾單元4，每一過(guò)濾單元頂端設(shè)有漏斗型導(dǎo)向管5，它正對(duì)著反向氣流的噴嘴管9，通過(guò)脈沖閥門6與氣包8、脈沖控制系統(tǒng)7相連，主箱體設(shè)上蓋10，主箱體下部設(shè)有旋風(fēng)隔板2，漏斗式箱體12上端與主箱體下部口相連，漏斗式箱體通過(guò)閥門13與集塵箱14連通。
從圖2、3可以看出，每個(gè)多折式過(guò)濾單元由2節(jié)過(guò)濾袋連接而成，每一節(jié)過(guò)濾袋上下兩個(gè)端面粘接碟狀盤，上過(guò)濾袋上端面粘接碟狀盤2，并與底板1相連，下端粘接碟狀盤3，并與下過(guò)濾袋上端粘接的碟狀盤4相連接，下端部粘結(jié)帶有掛勾的碟狀盤5，在過(guò)濾袋中部空間裝有鋼板網(wǎng)制成的圓筒狀同心網(wǎng)6。
當(dāng)除塵器工作時(shí)第一步要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式離心除塵，含塵氣體通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)離心除塵部位，由于旋風(fēng)隔板2的作用使氣體開始旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，由于離心力和重力的作用，使較大顆粒狀灰塵，約占70％灰塵，邊往主箱休內(nèi)壁移動(dòng)，邊往下落而進(jìn)入漏斗式箱體12內(nèi)，然后沿其內(nèi)壁通過(guò)閥門13進(jìn)入集塵箱體14內(nèi)，第二步要進(jìn)行過(guò)濾除塵，剩余的微細(xì)粉塵隨氣流進(jìn)到主箱體3中部，當(dāng)含微細(xì)粉塵氣體通過(guò)多折式過(guò)濾袋時(shí)，便進(jìn)行過(guò)濾除塵，使粉塵被過(guò)濾而被滯留在過(guò)濾單元4外表面上，凈化后的氣體穿過(guò)內(nèi)心網(wǎng)6進(jìn)入過(guò)濾袋中心軸處然后進(jìn)入到除塵器頂蓋10內(nèi)，通過(guò)出氣口11排放到大氣中。當(dāng)附著在過(guò)濾袋外表面上的粉塵不斷增多進(jìn)，就要影響除塵，所以為避免此現(xiàn)象發(fā)生，工作一開始就輪流地進(jìn)行清理過(guò)濾袋。這個(gè)過(guò)程完全由脈沖自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。在脈沖控制器的作用下，部分脈沖閥始終被關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)與它相連的過(guò)濾袋處于被清理狀態(tài)。當(dāng)脈沖閥門6被開通時(shí)，在氣包8內(nèi)的壓縮氣體通過(guò)閥門6進(jìn)到噴嘴管9內(nèi)，并進(jìn)入導(dǎo)向管5內(nèi)，然后進(jìn)入到需要清理的多折式過(guò)濾袋內(nèi)，這叫反向流入。當(dāng)這個(gè)反向氣流在脈沖沖擊作用下使過(guò)濾袋迅速膨脹起來(lái)，當(dāng)脈沖閥門6被關(guān)閉時(shí)，反向流的脈沖沖擊作用也迅速消失，這時(shí)膨脹后的過(guò)濾袋也迅速收縮回來(lái)。在這種一脹一縮的抖動(dòng)過(guò)程中積聚在過(guò)濾袋外表上的粉塵以塊狀狀態(tài)被脫落下來(lái)，在重力作用下往下落到漏斗式箱體12內(nèi)，最后進(jìn)入到集塵箱14。過(guò)濾除塵與清理在脈沖控制下交替的進(jìn)行著。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用在工廠、礦山等工業(yè)空氣凈化環(huán)境領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.脈沖控制多折袋式除塵器，包括旋轉(zhuǎn)除塵裝置和脈沖控制袋式除塵裝置，設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口，主箱體與漏斗式箱體和集塵箱連通，脈沖控制系統(tǒng)設(shè)在主箱體上部，圓柱形布袋過(guò)濾裝置設(shè)在主箱體上部空間處，其特征在于旋風(fēng)隔板設(shè)在主箱體內(nèi)下部，其上部設(shè)有多組過(guò)濾除塵單元，出風(fēng)口設(shè)在主箱體上側(cè)面，進(jìn)風(fēng)口設(shè)在主箱體下部靠近旋風(fēng)隔板處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于過(guò)濾除塵單元由兩節(jié)多折式過(guò)濾袋連接而成，在每節(jié)過(guò)濾袋上、下兩端面上粘接碟狀盤，并將上袋的下部粘接盤與下袋的上部粘接盤粘結(jié)在一起，在過(guò)濾袋中心軸部位裝有由鋼板網(wǎng)制成的圓筒狀的內(nèi)心網(wǎng)，在每一過(guò)濾除塵單元上部設(shè)漏斗形導(dǎo)向管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種脈沖控制多折袋式除塵器，包括旋轉(zhuǎn)離心除塵和袋式過(guò)濾除塵兩部分，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)離心除塵裝置即旋風(fēng)隔板設(shè)在過(guò)濾除塵主箱體的下部，多組過(guò)濾除塵單元兩節(jié)多折式過(guò)濾袋連接而成，其中央空間設(shè)內(nèi)心網(wǎng)，在每一過(guò)濾除塵單元上部設(shè)漏斗形導(dǎo)向管?？蓮V泛應(yīng)用于工廠、礦山、工業(yè)凈化環(huán)境領(lǐng)域除塵。
文檔編號(hào)B01D46/02GK2198024SQ94229019
公開日1995年5月24日 申請(qǐng)日期1994年6月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月28日
發(fā)明者鄭兵燮 申請(qǐng)人:鄭兵燮