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      改良的過濾槽的制作方法

      文檔序號:5009057閱讀:435來源:國知局
      專利名稱:改良的過濾槽的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種改良的過濾槽,其主要是將放電加工后含有雜質(zhì)的油污,經(jīng)過濾油筒的過濾,并經(jīng)過管軸刮板的雜質(zhì)刮除,而使油中的雜質(zhì)得以與油隔離,進而加送入放電加工機的濾網(wǎng)濾清,以此達到雙重濾油的良好功效。
      隨著機械工業(yè)的發(fā)展,對于材料要求也逐漸提高,使用高硬度材料、耐熱材料逐漸增多,對于這些材料的加工,由于其強度、硬度、韌性、加工硬化性等問題必須使用超硬質(zhì)合金工具,不過一旦對于復雜形狀、孔徑較小或加工較困難的工件來說,其超硬刀具不但會發(fā)生研磨成形困難,且對于砂輪的磨耗量相對會提高許多,因此為了克服上述加工上的種種困難,有人便以電蝕原理的方式,進而發(fā)展出各種的特殊加工法,其中放電加工法(Electric Discharge Machining簡稱EDM)便是其中較為普遍的一種,而由于放電加工和硬度、韌度無關(guān),且可加工出直角的內(nèi)凹槽,因而便成了某些形狀或材料加工時必須使用的方法;而由于放電加工須在媒體中進行作業(yè),而媒體的好壞就間接影響了放電加工的特性;而在放電加工機使用情況下,一般均采用煤油為最理想的媒體,且由于放電加工是利用電蝕加工的原理,故而一定會有工件或電極腐蝕碳渣產(chǎn)生,所以煤油的過濾清洗對此加工方式而言,便十分的重要了。
      然而放眼現(xiàn)階段的放電加工機加工液(煤油)的過濾,是僅以由一封閉的回路的傳送,而將加工后的煤油送至一具有濾網(wǎng)的容器內(nèi),該煤油是先經(jīng)過濾網(wǎng)的過濾后,流入至容油槽中,再由泵將油抽出到放電加工機內(nèi)使用,這種過濾方式由于不盡完善,故而容易產(chǎn)生煤油過濾不足的問題,也因此而影響了放電加工的放電效率、表面粗度、及放電積碳等多項問題。
      本實用新型的主要目的在于提供一種改良型過濾槽,其中主要是在放電加工機與加工液濾槽之間,再加設有一過濾槽,其中的過濾槽主要是設有一可轉(zhuǎn)動的濾油筒,該濾油筒內(nèi)同心包覆著一固定不動的管軸,而該管軸內(nèi)分設成進油孔與導屑孔,另外在該濾油筒與管軸間設有數(shù)個嵌設在管軸上的刮板,在該管軸的二端則套設有軸承及軸承套,并以螺帽將其螺固在管軸上,濾油筒嵌設在軸承套上,利用軸承套圈圍著管軸作轉(zhuǎn)動;借此,可使污油由管軸的進油孔流入至濾油筒中,而濾油筒則是一面轉(zhuǎn)動一面將雜質(zhì)濾除在濾油筒內(nèi)表,并由刮板將濾油筒內(nèi)表的雜質(zhì)刮除,通過刮板流入導屑孔中,而由導屑桿將雜質(zhì)排出,以此使油質(zhì)得以經(jīng)過濾油筒而濾清,構(gòu)成一改良型過濾槽。
      本實用新型的技術(shù)方案在于提供一種改良型過濾槽,其主要是在放電加工機與加工液濾槽之間,再加設有一過濾槽的裝置,其特征在于一管軸,其中該管軸的一端形成有一進油孔,其中進油孔內(nèi)靠中央的位置處,向下設置有一下油孔,而管軸的另一端則有一導屑孔,并在導屑孔內(nèi)穿設伸入有一導屑桿,而該導屑桿上則形成有導屑螺紋,該導屑孔內(nèi)靠中央的位置處,向上設置有數(shù)個下屑孔,而該管軸表面距兩端面的一適當距離,則各設置有一螺紋,并在該管軸的兩螺紋間,嵌設有與下屑孔相同數(shù)量的刮板,其中刮板僅分布在該管軸的上半圓部份,該刮板的外緣處,包覆有一濾油筒,濾油筒是嵌設夾合固定在兩軸承套間,該軸承套內(nèi)套設軸承并套合在管軸兩端的適當位置,在其中的一軸承套上設有一可嵌設皮帶輪皮帶的皮帶槽,借此,可使污油得以由管軸的進油孔流入濾油筒中,濾油筒則因皮帶輪的傳動而可一面轉(zhuǎn)動一面將雜質(zhì)濾除在濾油筒內(nèi)表,并由刮板將濾油筒內(nèi)表的雜質(zhì)刮除,并通過刮板流入導屑孔中,而由導屑桿將雜質(zhì)排出,以此使油質(zhì)經(jīng)過濾油筒而濾清,獲得良好的濾油功效。
      前述的改良型過濾槽,其特征在于下油孔的下方,可嵌設有一用以分散油的分油管。
      前述的改良型過濾槽,其特征在于刮板的頂端黏附有一成尖角的膠質(zhì)刮條,并在該刮板的一側(cè),形成左右對稱且向下成傾斜的兩導槽,而該兩導槽的末端相互形成一下屑口,刮板的底緣則形成一可嵌設在管軸的嵌合端。
      前述的改良型過濾槽,其特征在于管軸的導屑孔與該進油孔形成互不相通的狀態(tài)。
      前述的改良型過濾槽,其特征在于濾油筒內(nèi)可設置一具厚度的濾油布。
      由于本實用新型整體結(jié)構(gòu)上具有特殊的設計,故具有可徹底完全濾清污油進而提高放電加工放電效率的優(yōu)點,比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的過濾裝置具有顯著的功效增進。
      以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
      附圖簡要說明


      圖1是本實用新型提出的過濾槽的立體分解示意圖。
      圖2是本實用新型提出的過濾槽刮板的立體示意圖。
      圖3是本實用新型提出的過濾槽的實施狀態(tài)縱向剖面正視圖。
      圖4是本實用新型提出的過濾槽的縱向剖面?zhèn)纫晥D。
      本實用新型提出的一種改良型過濾槽,請配合參看
      圖1所示,其是本實用新型提出的過濾槽的立體分解示意圖,其中主要是設置有一管軸10,而該管軸10的一端是形成有一進油孔11,其中該進油孔11內(nèi)靠管軸10的中央位置處,向下設置有一下油孔110,而該下油孔110的下方,則嵌設有一可分散油的分油管111;而該管軸10的另一端則設置有一導屑孔12,其中導屑孔12內(nèi)靠管軸10的中央位置處,則向上設置有一下屑孔120,而該導屑孔12是與該進油孔11形成互不相通的狀態(tài);而另外該管軸10距兩端的一距離處,各設置有一螺紋13,并在該管軸10的兩螺紋13間,嵌設有數(shù)個刮板20,而該刮板20僅分布在該管軸10的上半圓部份,而且最頂端的刮板20設置在下屑孔120的上方,并在該刮板20的外緣處,包覆有一濾油筒40并且濾油筒40內(nèi)一具有厚度的濾油布41,其中該濾油筒40是嵌設夾合固定在兩軸承套30間,該軸承套30內(nèi)套設軸承300并套合在管軸10兩端的適當位置,而其中一端的軸承套30上,設置有一可嵌設皮帶輪皮帶的皮帶槽301,借此,皮帶輪傳動該端的軸承套30,而可使該軸承套30利用軸承300在管軸10上作轉(zhuǎn)動,并進而帶動濾油筒40作轉(zhuǎn)動;另外,管軸10的導屑孔12內(nèi),穿設伸入有一導屑桿14,而該導屑桿14上則形成有導屑螺紋141。
      請配合參看圖2所示,其是本實用新型提出的過濾槽中的刮板的立體示意圖,其中該刮板20的頂端黏附有一成尖角的膠質(zhì)刮條22,并在該刮板20的一側(cè),形成左右對稱且向下成傾斜的兩導槽21,而該兩導槽21的末端相互形成一下屑口24,另外該刮板20的底緣則形成有一嵌合端23,以此嵌合端23可使該刮板20得以軸向嵌合設置在管軸10上。
      請配合參看圖3所示,其是本實用新型提出的過濾槽的實施狀態(tài)縱向剖面正視圖,在實施時,其是將管軸10二端以支架51予以固定支撐,并在濾油筒40的外圍蓋覆有一外罩50,而該外罩50內(nèi)在濾油筒的下方,則設置一可裝置儲油的置油槽52,其中設有皮帶槽301的軸承套30,是套設一與馬達54相連接的皮帶541,而另一端的導屑槽12內(nèi)的導屑桿14,則連接一減速馬達55,并在該導屑桿14的下方設置有一可容納碳屑的置屑槽53。
      借此,可使放電加工后的污油得以導引進入進油孔11中,并由進油孔11內(nèi)的下油孔110流入至濾油筒40,并滲入濾油筒40內(nèi)的濾油布41內(nèi),而雜質(zhì)則隔離在濾油布41的表層,并在上述動作的同時,馬達54轉(zhuǎn)動皮帶541而使軸承套30帶動濾油筒40作一適當速度的轉(zhuǎn)動(不會造成油質(zhì)外甩),而將分離的雜質(zhì)同時帶動至刮板20側(cè),由刮板20上的膠質(zhì)刮條22將雜質(zhì)予以刮除(請同時配合參考圖2、3所示),而此刮除動作會將雜質(zhì)連帶少部份的污油,順由刮板20的導槽21流入下屑口24,再經(jīng)過管軸10的下屑孔120而流入導屑孔12內(nèi);與此同時,該導屑孔12內(nèi)的導屑桿14則由減速馬達55的傳動而轉(zhuǎn)動,因而將流入導屑孔12內(nèi)的碳屑雜質(zhì),得以由導屑螺紋141帶出導屑孔12而流入置屑槽53中;另外此時的濾油布41由于不斷轉(zhuǎn)動與吸收新的污油,故而便會造成濾油布的飽和,而將過濾完全的清潔油質(zhì)滴入置油槽中,以此再將過濾完全的清潔油質(zhì)送至放電加工機本身的過濾槽,再由該過濾槽進行再次過濾,以此獲得完全清凈的加工油質(zhì)。
      配合參看圖4所示,其是本實用新型提出的過濾槽的縱向剖面?zhèn)纫晥D,其中由縱向的側(cè)剖視可看出,刮板20的設置是位于該管軸10的上半圓部份,其中第一及第二刮板20的功用,主要是為了一旦濾油筒40轉(zhuǎn)動時,該二刮板20得以抵擋筒內(nèi)還未過濾的油,而使最頂端的刮板20得以將濾油布41上的污垢予以刮除,并將刮除下來的污垢同少數(shù)的污油順著刮板20的導槽21,流入設置在該刮板20下方的下屑孔120,從而使排屑的工作得以進行。
      權(quán)利要求1.一種改良型過濾槽,設置在放電加工機與加工液濾槽之間,其特征是,所述過濾槽具有一管軸,其中該管軸的一端形成有一進油孔,其中進油孔內(nèi)靠中央的位置處,向下設置有一下油孔,而管軸的另一端則有一導屑孔,并在導屑孔內(nèi)穿設伸入有一導屑桿,而該導屑桿上則形成有導屑螺紋,該導屑孔內(nèi)靠中央的位置處,向上設置有數(shù)個下屑孔,而該管軸表面距兩端面的一適當距離,則各設置有一螺紋,并在該管軸的兩螺紋間,嵌設有與下屑孔相同數(shù)量的刮板,其中刮板僅分布在該管軸的上半圓部份,而該刮板的外緣處,包覆有一濾油筒,濾油筒是嵌設夾合固定在兩軸承套間,該軸承套內(nèi)套設軸承并套合在管軸兩端的適當位置,在其中的一軸承套上設有一可嵌設皮帶輪皮帶的皮帶槽。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型過濾槽,其特征在于下油孔的下方,可嵌設有一用以分散油的分油管。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型過濾槽,其特征在于刮板的頂端黏附有一成尖角的膠質(zhì)刮條,并在該刮板的一側(cè),形成左右對稱且向下成傾斜的兩導槽,而該兩導槽的末端相互形成一下屑口,刮板的底緣則形成一可嵌設在管軸的嵌合端。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型過濾槽,其特征在于管軸的導屑孔與該進油孔形成互不相通的狀態(tài)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型過濾槽,其特征在于濾油筒內(nèi)可設置一具厚度的濾油布。
      專利摘要一種改良型過濾槽,其主要是設有一可轉(zhuǎn)動的濾油筒,該濾油筒內(nèi)同心包覆有一固定不動的管軸,該管軸內(nèi)分設有進油孔與導屑孔,另外該濾油筒與管軸間設有數(shù)個刮板,而該管軸的二端則套設有軸承及軸承套,并以螺帽將其螺固在管軸上;借此,可使污油由管軸的進油孔流入濾油筒中,而濾油筒是一面滾動一面將雜質(zhì)濾除,由刮板將雜質(zhì)刮除并流入導屑孔排出,以此形成一改良型過濾槽。
      文檔編號B01D29/31GK2232790SQ9521141
      公開日1996年8月14日 申請日期1995年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月15日
      發(fā)明者藍清沛 申請人:藍清沛
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