專利名稱：除去再生廢浸漬酸過(guò)程產(chǎn)生的非常細(xì)的氧化物粒子的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除去通過(guò)熱解再生廢浸漬酸(used pickling acids)過(guò)程中產(chǎn)生的非常細(xì)的氧化物粒子的方法。
在通過(guò)熱解例如噴霧焙燒(spry-roasting)或流化床再生浸漬酸及相關(guān)氧化物的生產(chǎn)過(guò)程中，非常細(xì)的氧化物粒子總是以廢氣中的塵埃形式排出。在再生設(shè)備廢氣中的平均塵埃排放量一般超過(guò)官方允許的水平。
因而，本發(fā)明的目的是降低廢氣中的塵埃排放量，同時(shí)保持所生產(chǎn)的氧化物質(zhì)量，以使其排放水平低于官方允許的水平。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)使液滴在分離前經(jīng)噴嘴噴入的水滴達(dá)到上述目的。借助經(jīng)噴嘴噴入水的過(guò)程，可以束縛塵埃粒子，然后使其在常規(guī)設(shè)備所包括的液滴分離器(drop separator)中與液滴一起被除去。
本發(fā)明改進(jìn)的結(jié)構(gòu)的特征在于所述水滴小于0.01mm。從而，大小只有幾個(gè)微米的塵埃粒子也可以容易地被除去。
本發(fā)明另一個(gè)有益的改進(jìn)的特征在于廢氣中所述水滴的保留時(shí)間長(zhǎng)于0.5秒鐘，優(yōu)選長(zhǎng)于1秒鐘。利用該保留時(shí)間，甚至最小的塵埃粒子也可以令人滿意地被除去。
此外，本發(fā)明涉及除去在再生廢浸漬酸過(guò)程中產(chǎn)生的非常細(xì)的氧化物粒子的設(shè)備，其特征在于在所述液滴分離器前，通過(guò)所安裝的噴嘴噴霧成水滴。該噴嘴也可以是雙相噴嘴(two-component nozzle)。當(dāng)將水噴入時(shí)，可以使細(xì)塵埃粒子被束縛，而如果使用雙相噴嘴的話，可以形成小液滴，它們進(jìn)而可以除去更小的塵埃。
本發(fā)明又一個(gè)有利的改進(jìn)之處的特征在于所述液滴分離器為Venturi洗滌器、填充柱或堿性填充洗滌器。使用這些類(lèi)型的液滴分離器可以最有效地除去充滿著塵埃粒子的液滴。
在以下實(shí)施例中參照附圖介紹本發(fā)明，其中

圖1為目前工藝水平的再生設(shè)備，圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的再生設(shè)備及圖3包括圖2中所述設(shè)備的細(xì)節(jié)。
圖1顯示根據(jù)目前工藝水平的HCl一設(shè)備。所述廢浸漬液由1進(jìn)入再生設(shè)備并供入罐2中。將罐2中的大部分酸經(jīng)管道3和噴嘴進(jìn)入熱解反應(yīng)器4(在此所示的為噴霧焙燒反應(yīng)器)，將氣體5和空氣5’加入其中，以便焙燒和氧化所述酸。經(jīng)旋葉送料器6排出所述氧化物粒子并利用空氣5”，使其直接進(jìn)入貯罐7。使在熱解反應(yīng)器4中收集的廢氣經(jīng)離心式除塵器8除去細(xì)的物質(zhì)并供入Venturi洗滌器9中。將所述氣液混合物由此供入柱10中，以便進(jìn)一步反應(yīng)，然后分離。使再生液體自柱10中移去，其氣體在到達(dá)液滴分離器13(它被設(shè)計(jì)成填充柱)以前，流經(jīng)管道11和換熱器12。其中，使液體經(jīng)管道14泵入，以便改善所述液滴的冷凝效果。此外，經(jīng)噴嘴加入新補(bǔ)充的水分15。使充滿部分塵埃粒子的廢氣在16排入大氣中。
氧化物塵埃留在熱解反應(yīng)器4中。所述廢氣攜帶該非常細(xì)的塵埃粒子，其中的一些只有幾微米。因?yàn)檫@些粒子如此微小，在Venturi洗滌器9中不能令人滿意地將它們除去，在其后的柱10和13中也是如此，從而大量的塵埃粒子留在廢氣16中。
圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備。為了降低所述廢氣中的大量的非常細(xì)的塵埃粒子，新補(bǔ)充的水17在柱10后經(jīng)噴嘴18供入管道11中。如果此處使用雙相噴嘴18的話，可以得到直徑大小約0.01mm的液滴。如果通過(guò)吸附塵埃粒子到大小0.01mm的液滴上，使懸浮微粒增大＜0.001mm的話，那么，可以使這些粒子在液滴分離器中被分離。分離所述粒子所需要的0.5-1秒鐘的保留時(shí)間可以以在管道11中(它一般長(zhǎng)至10米)的約10米/秒的管道流速容易地達(dá)到。
圖3顯示圖2中的細(xì)節(jié)，包括柱10、管道11、液滴分離器13以及補(bǔ)充新水裝置17和雙相噴嘴18，壓縮空氣也經(jīng)管道19供入該噴
嘴中。
實(shí)施例在一套設(shè)備中進(jìn)行幾個(gè)比較試驗(yàn)，其中主要變化參量為過(guò)量空氣。當(dāng)以約9m3/h的浸漬液供入Venturi洗滌器9并且以約6m3/h的浸漬濃縮液流入噴霧焙燒反應(yīng)器4中時(shí)，得到根據(jù)所述過(guò)量空氣，具有約25000Nm3/h廢氣的下列平均值在這些試驗(yàn)中，經(jīng)噴嘴18噴入約300l/h的水。該水霧可以使所述廢氣中塵埃的水平降低約40％。在所有情況下，塵埃水平低于官方指南中所確定的50mg/Nm3的限度。
為了進(jìn)一步降低塵埃的釋放，如需要由氧化物的貯罐7導(dǎo)出的管道20也可以并入管道11的第一階段21中，從而通過(guò)噴水也降低該廢氣流中塵埃的水平。
權(quán)利要求
1.除去通過(guò)熱解再生廢浸漬酸過(guò)程中產(chǎn)生的非常細(xì)的氧化物粒子的方法，其特征在于在液滴分離以前經(jīng)噴嘴噴入水滴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述水滴小于0.01mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于在廢氣中水滴的保留時(shí)間長(zhǎng)于0.5秒鐘，優(yōu)選長(zhǎng)于1秒鐘。
4.為完成根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的方法，除去再生廢浸漬酸過(guò)程中產(chǎn)生的非常細(xì)的氧化物粒子的設(shè)備，其特征在于在液滴分離器13以前，安裝噴嘴18以便噴入水滴。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的設(shè)備，其特征在于所述噴嘴18為雙相噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5中任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于所述液滴分離器13為Venturi洗滌器、填充柱或堿性填充洗滌器。
全文摘要
本發(fā)明涉及除去通過(guò)熱解再生廢浸漬酸過(guò)程中產(chǎn)生的非常細(xì)的氧化物粒子的方法。它的主要特征在于除去所述塵霧以前,經(jīng)噴嘴噴入水滴。本發(fā)明也涉及完成所述方法的設(shè)備,其特征為在液滴分離器13以前,安裝噴嘴18以便噴入水滴。
文檔編號(hào)B01D51/04GK1188818SQ9712158
公開(kāi)日1998年7月29日 申請(qǐng)日期1997年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月30日
發(fā)明者A·列布爾 申請(qǐng)人:安德里茨-專利管理有限公司