立式輥磨機中研磨物料的粉碎方法
【專利說明】立式輥磨機中研磨物料的粉碎方法
[0001]本發(fā)明涉及一種在立式輥磨機中粉碎研磨物料的方法以及一種立式輥磨機，研磨物料被饋入至少一個研磨輥的上游，以便形成研磨床并且在研磨板和至少一個研磨輥之間被粉碎。
[0002]在立式輥磨機中，研磨板上的材料分布取決于許多因素(研磨物料、旋轉(zhuǎn)速度、研磨床高度、進料點等)，這些因素有時甚至彼此影響。
[0003]DD106953A1和DE4443099A1公開了用于在立式輥磨機中粉碎研磨物料的方法，研磨物料被饋送到至少一個研磨輥，以便形成研磨床并且在研磨板和至少一個研磨輥之間被粉碎。取決于研磨輥的幾何形狀，在研磨輥的寬度范圍上形成不同高度的研磨床。
[0004]DD225634A1公開了一種具有饋送設(shè)備的研磨輥，利用該饋送設(shè)備可以獲得盡可能均勻形成的研磨床。
[0005]DE19651103A1解決了研磨床中包括的空氣的問題，并且為了對位于研磨板上的研磨物料脫氣，提出了將研磨物料分層饋送到研磨板，在研磨床中，細(xì)物料部分實質(zhì)上形成下方的第一研磨物料層，并且粗物料部分實質(zhì)上形成位于第一研磨物料層之上的第二研磨物料層。根據(jù)第一種變體，研磨物料是中央饋送的，而在第二示例性實施例中，進行在每個研磨輥上游的單獨饋送。
[0006]為了改善研磨輥的研磨物料卷入條件以及確保更高效的研磨，DE19723100A1提出了物料導(dǎo)向元件或物料導(dǎo)向葉片，其被保持在布置于研磨板之上的通用承載臂上，并且在本例中可以對它們的高度和/或物料引導(dǎo)方向進行設(shè)置。
[0007]然而，盡管已知這些措施，在研磨操作期間仍反復(fù)發(fā)生震動，并且進而通過高研磨床或在犧牲研磨效率的條件下注入水來保持低震動。
[0008]因此，本發(fā)明的目的是改進在立式輥磨機中粉碎研磨物料的方法以及為此目的所需的立式輥磨機，以實現(xiàn)震動被進一步降低并且研磨效率增加的效果。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，上述目的是通過權(quán)利要求1-7的特征來實現(xiàn)的。
[0010]在根據(jù)本發(fā)明用于在立式輥磨機中粉碎研磨物料的方法中，研磨物料在至少一個輥磨機的上游被饋入，以便形成研磨床并且在研磨板和至少一個研磨輥之間被粉碎，所形成的研磨床通過饋送設(shè)備在研磨輥的寬度范圍上被設(shè)置成不同的高度。
[0011]根據(jù)本發(fā)明用于粉碎研磨物料的立式輥磨機具有研磨板和與研磨板配合的至少一個研磨輥以及饋送設(shè)備，用以將研磨物料饋送到至少一個研磨輥，同時形成研磨床。饋送設(shè)備被設(shè)計用來在研磨輥的寬度范圍上有選擇地設(shè)置所形成的研磨床的不同高度。
[0012]在立式輥磨機的傳統(tǒng)操作中，嘗試了以盡可能均勻的高度將研磨物料傳送到研磨輥。在例如從DE19723100A1已知的物料導(dǎo)向設(shè)備的幫助下，這可以相對可靠地發(fā)生，即使立式輥磨機是以不同的方式操作。利用根據(jù)本發(fā)明的饋送設(shè)備，不僅可以在研磨輥的寬度范圍上設(shè)置均勻高度的研磨床，還可以設(shè)置其高度朝著研磨板邊緣升高或降低的研磨床。當(dāng)立式輥磨機將以最大吞吐量操作的時候，研磨床高度向著研磨板邊緣升高是特別有利的。由于研磨板的圓周速度在研磨板邊緣的方向上升高，所以那里的粉碎動作也是最大的。相比之下，如果研磨輥已經(jīng)部分磨損，那么當(dāng)研磨床朝著研磨板邊緣高度降低并且徑向內(nèi)部區(qū)域因而被首先使用時，可以實現(xiàn)效率的增加。然而，如果立式輥磨機以最大能耗操作，則在研磨輥寬度范圍上具有均勻高度的研磨床將被設(shè)置。因此在每種情形中在預(yù)期的操作模式下可以以所選的方式優(yōu)化研磨床的高度，進而在相應(yīng)的操作模式下，震動被減小并且研磨效率被提高。
[0013]本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案是從屬權(quán)利要求的主題。
[0014]饋送設(shè)備優(yōu)選地被設(shè)計成使得研磨床的高度可以被設(shè)置，從而其在朝向研磨板邊緣的方向上連續(xù)或階梯式變化。此外，還可以由饋送設(shè)備來限定研磨床的寬度，使其適應(yīng)研磨輥的寬度。此外，研磨物料還可以選擇性地在研磨板中間被饋送并且經(jīng)由導(dǎo)向設(shè)備被引導(dǎo)到饋送設(shè)備，或者其可以直接被饋送到分配給每個研磨輥的饋送設(shè)備。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，在粉碎期間，研磨床的高度在研磨輥的寬度范圍上作為至少一個操作參數(shù)的函數(shù)(例如安靜運行或功耗)被連續(xù)再調(diào)節(jié)。為此，提供了適當(dāng)?shù)目刂婆c調(diào)整設(shè)備，其被連接到用于監(jiān)測操作參數(shù)的至少一個測量設(shè)備以及饋送設(shè)備。
[0016]饋送設(shè)備優(yōu)選由一個或兩個或更優(yōu)由三個或更多個滑道形成，這些滑道在研磨輥的寬度范圍上彼此相鄰布置，并且到研磨板的距離可以被設(shè)為相同或不同。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，饋送設(shè)備具有用于研磨床的橫向邊界件，橫向邊界件之間的距離近似對應(yīng)于研磨輥的寬度。在此情形中，指向研磨板中間的橫向邊界件可以具有研磨物料饋送孔。
[0018]此外，在研磨輥的下游，提供有用于將研磨后的研磨物料從研磨板剝離的剝離設(shè)備。立式輥磨機特別地可以是風(fēng)掃式磨機或碾碎機。
[0019]本發(fā)明的其他優(yōu)點和改進方案將在下文通過說明書和附圖進行更詳細(xì)的說明。
[0020]圖1示出了根據(jù)第一示例性實施例的立式輥磨機的簡要俯視圖，
[0021]圖2示出了根據(jù)圖1的立式輥磨機的側(cè)視圖，
[0022]圖3示出了根據(jù)第二示例性實施例的立式輥磨機的簡要俯視圖，
[0023]圖4示出了根據(jù)圖3的立式輥磨機的側(cè)視圖，
[0024]圖5示出了具有三個滑道的饋送設(shè)備的簡要示意圖，其中滑道被設(shè)置成使得可以獲得均勻高度的研磨床，
[0025]圖6示出了具有三個滑道的饋送設(shè)備的簡要示意圖，其中滑道被設(shè)置成使得可以獲得這樣的研磨床，即研磨床的高度朝著研磨邊緣升高，
[0026]圖7示出了具有三個滑道的饋送設(shè)備的簡要示意圖，其中滑道被設(shè)置成使得可以獲得這樣的研磨床，即研磨床的高度朝著研磨邊緣下降，
[0027]圖8示出了具有一個滑道的饋送設(shè)備的簡要示意圖，其中滑道被設(shè)置成使得可以獲得這樣的研磨床，即研磨床的高度朝著研磨邊緣下降，
[0028]圖9示出了研磨輥上游形成的材料波浪的簡要示意圖，以及
[0029]圖10示出了通過饋送設(shè)備優(yōu)化設(shè)置高度的研磨床的簡要示意圖。
[0030]圖1和2中示出的立式輥磨機包括研磨板I和多個研磨輥2。在此情形中，可以選擇性地驅(qū)動研磨板和/或研磨輥。在所示的示例性實施例中，例如示出了用于研磨輥2之一的驅(qū)動設(shè)備3。然而，通常至少兩個研磨輥優(yōu)選為所有研磨輥被驅(qū)動，只要立式輥磨機不僅僅包括研磨板驅(qū)動設(shè)備。
[0031]在所示的示例性實施例中，每個研磨輥2都被分配饋送設(shè)備4，在饋送設(shè)備4的幫助下，研磨物料5被饋送到研磨輥2，同時形成研磨床50。所述的饋送設(shè)備實質(zhì)上包括井道40，井道40具有材料饋送孔41和橫向邊界件401、402，橫向邊界件401、402限定研磨床50的寬度，并且它們之間的距離實質(zhì)上對應(yīng)于研磨輥2的寬度b。此外，提供有三個滑道43、44、45，其在研磨輥的寬度范圍上彼此相鄰布置，并且可以被設(shè)置成到研磨板I的距離相同或不同，從而定義輸出孔42。
[0032]根據(jù)圖1的滑道43、44、45的位置再次在圖6的前視圖中示出?；?3、44、45可以通過適當(dāng)?shù)尿?qū)動設(shè)備46、47、48例如借助液壓缸個別設(shè)置或者成組設(shè)置。根據(jù)圖6形成的研磨床50的高度可以由滑道設(shè)置，使得其在朝著研磨板邊緣10的方向上階梯式升高。當(dāng)立式輥磨機將以最大吞吐量操作的時候，滑道的這種位置是有用的。
[0033]圖7示出了滑道43-45的位置，其中研磨床50