超重力技術處理粉塵設備的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種超重力技術處理粉塵設備，屬于工業(yè)除塵領域。
【背景技術】
[0002] 近年來，隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)廢氣的排放量在逐年增加。2010年，我國工業(yè)廢氣 排放總量為519168億立方米，二氧化硫排放總量為2185. 1萬噸，工業(yè)二氧化硫排放量為 1864. 4萬噸，工業(yè)二氧化硫去除量3304萬噸，工業(yè)煙塵排放量603. 2萬噸，生活煙塵排放量 225. 9萬噸，工業(yè)煙塵去除量38941. 4萬噸，粉塵排放量為448. 7萬噸；2011年我國二氧化 硫排放量為2217. 91萬噸，比上年增加了 32.81萬噸，煙（粉塵）排放量為1278. 83萬噸。
[0003] 廢氣中的粉塵是空氣污染的主要形式之一，尤其是工礦企業(yè)生產過程中產生的粉 塵、廢氣直接傷害工人的健康，污染環(huán)境。目前每年排放的粉塵量超過3000萬噸，是形成霧 霾的主要原因。目前，常用的重力除塵、旋風除塵、濕法除塵、布袋除塵、靜電除塵等工藝存 在處理能力差，處理效率低，處理成本高、設備加工復雜，企業(yè)負擔重等缺陷，還存在粉塵的 二次污染問題。并且也無法滿足對PM2. 5分離的要求。
[0004] 這幾年，超重力技術的應用得到了發(fā)展，超重力技術可以強化傳質效果，增加粉塵 的去除效率，但目前市場上出現(xiàn)的折流式超重力裝置，存在處理煙氣量小、煙氣流動阻力 大，設備結構復雜，制造成本和運行成本高等問題。

【發(fā)明內容】

[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明提供了如下技術方案：
[0006] 本發(fā)明提供一種超重力技術處理粉塵設備，其特征在于，包括：外殼；主軸，在外 殼內旋轉；液體分布器，位于主軸上；以及轉鼓，固定連接在主軸上，其中，轉鼓包括連接于 兩個蓋板中間的碟片組，碟片組包括多個環(huán)形的碟片，碟片之間具有預定寬度的間隙，主軸 穿過環(huán)形的碟片的中心，碟片的內徑大于主軸的直徑，使得碟片的內圓與主軸之間形成導 氣通道，主軸中具有導液管，導液管的一端與液體分布器相通，液體分布器位于主軸上與碟 片組相對應的區(qū)域，液體分布器將吸收液噴向導氣通道中的煙氣上。在超重力作用下，吸收 液與煙塵尾氣發(fā)生傳質和傳熱過程。
[0007] 另外，本發(fā)明的超重力技術處理粉塵設備，還可以具有這樣的特征：其中，碟片的 均具有凹凸不平的凸起和凹陷結構。
[0008] 另外，本發(fā)明的超重力技術處理粉塵設備，還可以具有這樣的特征：其中，碟片凸 起和凹陷結構的形狀和大小符合煙塵氣中粉塵含量及硫化物、氮氧化物含量不同狀況下的 處理要求。
[0009] 另外，本發(fā)明的超重力技術處理粉塵設備，還可以具有這樣的特征：其中，間隙的 預定寬度符合煙塵氣量和粉塵含量及硫化物、氮氧化物含量不同狀況下的處理要求。
[0010] 另外，本發(fā)明的超重力技術處理粉塵設備，還可以具有這樣的特征：還包括，進氣 腔，進氣腔與導氣通道相通；以及抽氣葉輪，位于導氣通道與進氣腔相接的位置，導氣通道 和外殼之間采用自密封的迷宮式密封。
[0011] 另外，本發(fā)明的超重力技術處理粉塵設備，還可以具有這樣的特征：還包括，進液 腔，進液腔與導液管相連通；以及輸液葉輪，位于導液管與進液腔相接的位置。進液腔中的 主軸部分和進氣腔之間安裝有自密封的迷宮式密封。
[0012] 另外，本發(fā)明的超重力技術處理粉塵設備，還可以具有這樣的特征：還包括，旋風 分離區(qū)，位于轉鼓和外殼之間。用于將吸收了粉塵和硫化物、氮氧化物的吸收液和煙氣進行 分咼。
[0013] 另外，本發(fā)明的超重力技術處理粉塵設備，還可以具有這樣的特征：還包括，換熱 器，與從外殼中流出的吸收液換熱；分離裝置，將粉塵從外殼中流出的吸收液中分離出來； 以及循環(huán)泵，與分離裝置連接，將從分離裝置中流出的吸收液重新注入導液管中。
[0014] 發(fā)明的作用與效果：
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的超重力技術處理粉塵設備，一方面由于煙氣與吸收液采用并流式接 觸，提尚傳質、換熱效果。
[0016] 另一方面由于采用了表面具有凹凸形狀的波紋式碟片，進一步提高傳質、傳熱的 效果。
[0017] 另外，由于采用了自密封迷宮式密封，沒有密封材料的直接接觸，對設備各部分進 行密封，防止煙氣中的粉塵向其它空間內擴散，同時大幅度延長設備的使用壽命，提高設備 的可操作性，降低設備的維護費用。
[0018] 此外，本發(fā)明的超重力技術處理粉塵設備制造簡單、運行費用低，日常維護方便。 同時還能夠進行脫硫、脫氮及熱能回收。
【附圖說明】
[0019] 圖1是實施例一中的超重力技術處理粉塵設備的臥式結構示意圖；
[0020] 圖2是本發(fā)明的超重力技術處理粉塵設備的碟片結構示意圖；
[0021] 圖3是本發(fā)明的超重力技術處理粉塵設備的碟片的表面形狀示意圖；
[0022] 圖4是變形例一中的超重力技術處理粉塵設備的結構示意圖；
[0023] 圖5是實施例二中的超重力技術處理粉塵設備的立式結構示意圖；
[0024] 圖6是本發(fā)明的超重力技術處理粉塵設備與其它附屬設備的連接關系示意圖。
【具體實施方式】
[0025] 下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的描述。
[0026] 〈實施例一〉
[0027] 圖1是本發(fā)明的超重力技術處理粉塵設備的臥式結構示意圖，如圖1所示，超重力 技術處理粉塵設備包括主軸10,轉鼓3,進氣腔14,進液腔16,外殼11，位于外殼11上的出 氣口 2和出液口 12,以及位于主軸中的導液管（圖中未顯不）和液體分布器5。其中，轉鼓 3中包括環(huán)繞主軸10的碟片組4。
[0028] 主軸10的兩端與外殼11轉動連接，并且連接處具有機械密封9。主軸10為中空 結構，主軸10的一端具有輸液葉輪8,進液腔16套在與輸液葉輪8對應的位置，當吸收液從 進液口 18進入到進液腔16后，輸液葉輪8將吸收液注入主軸10內的導液管中，液體分布 器5與導液管連通，將吸收液噴入導氣通道6中。吸收液多采用水，也可以采用除塵領域常 用的酸性或堿性水溶液。
[0029] 在進液腔16后面連接有進氣腔14,待處理的煙氣通過進氣口 1進入進氣腔14中， 連接于主軸10上的抽氣葉輪7將待處理的煙氣吸入到導氣通道6中。
[0030] 導氣通道16與外殼11之間安裝自密封的迷宮式密封。進液腔16中的主軸上和 進氣腔14之間也安裝有自密封的迷宮式密封。在迷宮式密封中預充有液體，當主軸帶動轉 鼓轉動時起到非接觸的密封作用。進液腔16上設置有放氣閥15,用于排除吸收液中的氣 體。
[0031] 轉鼓3具有左蓋板31，右蓋板32和安裝于左右蓋板之間的碟片組4,碟片組4具 有多個碟片41，碟片41均為環(huán)狀，碟片之間均為同心的關系。如圖2A所示，碟片41上打有 四個螺栓孔42,螺栓穿過螺栓孔42將碟片組4固定在左右蓋板上。兩個碟片41之間墊有 定位片，定位片的寬度決定了碟片之間的距離，碟片之間的距離與煙氣中的粉塵含量相關， 當粉塵含量高時，碟片之間的距