專利名稱：一種超重力設備防氣體短路裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及氣液分離超重力設備技術領域，尤其是涉及一種氣液分離的超重力設備防氣體短路裝置。
背景技術：
使用超重力進行氣液分離的設備均存在著防止氣體短路的問題。設計的初衷是氣體需從轉鼓內穿過去，但是由于轉鼓在筒體內轉動，轉鼓與筒體之間就會形成一個邊緣通道，在離心力的作用下，轉鼓下部與筒體之間會產生與轉速相對應的風壓，造成大量未經處理的物料從邊緣通道泄漏。在以往的設計中，多采用液封環(huán)來減少泄漏。但是在實際工況中，液封控制很難達到理想狀態(tài)，它需要源源不斷的輸入定量的液體，液體量不夠則起不到密封的作用，液體量太多，會將液體帶入后續(xù)工況。另外，對于不同的轉速，所需的液體量是不一樣的，要做到不同的轉速對應不同的液封量，在實際使用中是不可能的。對于不允許帶液的工況，這種密封形式都只能失效。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中所存在的技術問題而提出的一種超重力設備防氣體短路裝置，這種裝置無需引入其他流體輔助密封，密封壓力可以隨著轉速的增減而相應增減，適用于任何物態(tài)的介質工況，徹底杜絕了未經處理過的介質從邊緣通道泄露到后續(xù)工況中，有效地保證了超重力設備處理物料的精度。本實用新型所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現一種超重力設備防氣體短路裝置，包括蓋板、轉鼓和環(huán)板，蓋板裝在轉鼓上，且蓋板、轉鼓和環(huán)板在筒體內，蓋板或轉鼓邊緣開有槽，在所述槽內裝有導向增壓葉片，所述環(huán)板位于蓋板和轉鼓上方和下方。兩個環(huán)板之間的距離在0. 01至IOOOmm之間。所述增壓葉片外緣與筒體之間的距離在0. 01至1000 mm之間。所述筒體內至少有一組由蓋板、轉鼓和環(huán)板組成的防氣體短路裝置。由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果這種裝置無需引入其他流體輔助密封，密封壓力可以隨著轉速的增減而相應增減，適用于任何物態(tài)的介質工況， 徹底杜絕了未經處理過的介質從邊緣通道泄露到后續(xù)工況中，有效地保證了超重力設備處理物料的精度。

圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參見圖1，本實用新型的一種超重力設備防氣體短路裝置，該裝置包括上環(huán)板1， 導向增壓葉片2，蓋板3，轉鼓，下環(huán)板4和筒體5。蓋板3裝在轉鼓上(圖中未示出)。該方法由蓋板3或轉鼓實現，在蓋板3轉鼓的外緣上切割出一定數量的小槽，然后在槽內設置導向增壓葉片2。導向增壓葉片2設置的位置、朝向與轉鼓的轉動方向相對應。 所述的導向增壓葉片2隨著轉鼓的轉動將在蓋板3下緣形成一定的風壓，同時，導向增壓葉片2、蓋板3同其上、下設置的上環(huán)板1和下環(huán)板4 一起共同構成類似迷宮的密封形式，以上方式共同作用，阻擋氣體在蓋板3和筒體5間的縫隙處穿過，從而起到防止氣體短路的效
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求1.一種超重力設備防氣體短路裝置，其特征在于，包括蓋板、轉鼓和環(huán)板，蓋板裝在轉鼓上，且蓋板、轉鼓和環(huán)板在筒體內，蓋板或轉鼓邊緣開有槽，在所述槽內裝有導向增壓葉片，所述環(huán)板位于蓋板和轉鼓上方和下方。
2.如權利要求1所述的一種超重力設備防氣體短路裝置，其特征在于，兩個環(huán)板之間的距離在0.01 M IOOOmm之間。
3.如權利要求1所述的一種超重力設備防氣體短路裝置，其特征在于，所述增壓葉片外緣與筒體之間的距離在0. 01至1000 mm之間。
4.如權利要求1所述的一種超重力設備防氣體短路裝置，其特征在于，所述筒體內至少有一組由蓋板、轉鼓和環(huán)板組成的防氣體短路裝置。
專利摘要本實用新型公開的一種超重力設備防氣體短路裝置，該裝置由蓋板、轉鼓與環(huán)板共同實現。蓋板裝在轉鼓上，蓋板或轉鼓上設有導向增壓葉片，蓋板和轉鼓上下均設有環(huán)板，蓋板、轉鼓與環(huán)板一起共同構成類似迷宮的密封形式。導向葉片的增壓效應隨著蓋板或轉鼓的轉速而改變，進而在蓋板邊緣區(qū)域形成相應的壓力，阻礙一側氣體向另一側流動，從而起到防止氣體短路的作用。本實用新型防氣體短路工藝簡單，無需引入其他流體輔助密封；密封壓力可以隨著轉速的增減而相應增減，適用于任何物態(tài)的介質工況，杜絕了未經處理過的介質從邊緣通道泄漏到后續(xù)工況中，有效地保證了超重力設備處理物料的精度。
文檔編號B04B7/00GK202185359SQ201120268509
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權日2011年7月27日
發(fā)明者楊積志, 董永斌 申請人:上海安賜機械設備有限公司