一種碳化硅膜法對(duì)煙草浸提液深度除雜的清洗方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明及特種分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種碳化硅膜法對(duì)煙草提取液深度除雜的清洗方法及裝置。
技術(shù)背景
[0002]碳化硅膜是一種高通量、耐酸堿、機(jī)械性能好、過(guò)濾精度高及壽命長(zhǎng)的無(wú)機(jī)陶瓷膜?；谔蓟枘?yōu)良的過(guò)濾性能，碳化硅膜分離裝置被首次應(yīng)用到造紙法再造煙葉過(guò)程中分離產(chǎn)品有害雜質(zhì)，提高煙草口感品質(zhì)。通過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證，碳化硅膜在煙草浸提液生產(chǎn)過(guò)程中除雜效果顯著，通量大，操作性能穩(wěn)定。
[0003]針對(duì)碳化硅膜在煙草浸提液深度除雜過(guò)程中，當(dāng)膜污染嚴(yán)重時(shí)，需要進(jìn)行反沖清洗。然而由于煙草浸提液本身粘度大，采用空氣壓縮滲透液反向沖洗技術(shù)不現(xiàn)實(shí)；采用多次化學(xué)清洗，清洗時(shí)間長(zhǎng)、清洗步驟復(fù)雜、產(chǎn)生大量污染物等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是針對(duì)碳化硅膜在煙草浸提液深度除雜過(guò)程中，常規(guī)清洗技術(shù)不現(xiàn)實(shí)的現(xiàn)狀，提出自來(lái)水和熱冷凝水反向沖洗集成技術(shù)及設(shè)備。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種碳化硅膜法對(duì)煙草提取液深度除雜的清洗方法及裝置是在普通碳化硅膜分離裝置(如圖1)中添加五個(gè)閥門(V5，V6，V7，V8，V9)和兩個(gè)進(jìn)水管道口(Pl，P2)。
[0007]1.碳化硅膜分離系統(tǒng)空腔退液:當(dāng)碳化硅膜污染嚴(yán)重時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料泵和循環(huán)泵，并關(guān)閉閥門(V5，V6)，打開(kāi)閥門(V1，V3，V4，V7，V8，V9)。
[0008]2.自來(lái)水反向沖洗:當(dāng)料液排放完畢后，關(guān)閉(V2，V7)，然后將自來(lái)水管接在管道口(Pl)上，打開(kāi)閥門(V5)，依靠自來(lái)水自身壓力(I?3bar)反向沖洗碳化硅膜，從閥門(V9)的管道口看到有大量污染物的液體流出。
[0009]3.熱冷凝水反向沖洗:自來(lái)水反向沖洗完成后，關(guān)閉閥門(V5，V8)，然后將熱冷凝水接在管道口(P2)上，打開(kāi)閥門(V6，V7)，依靠熱冷凝水自身的溫度(25?99°C )和壓力(I?4bar)來(lái)反向沖洗碳化娃膜，從閥門(V9)的管道口看到有大量污染物的液體流出。
[0010]4.碳化硅膜分離系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行:當(dāng)熱冷凝水反向沖洗完畢后，關(guān)閉閥門(VI，V3，V4，V6，V7，V9)，打開(kāi)閥門(V2)，并且打開(kāi)循環(huán)泵和進(jìn)料泵。
[0011]有益效果:
[0012]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)化控制程度高，用于碳化硅膜法對(duì)煙草提取液深度除雜系統(tǒng)中，節(jié)約清洗時(shí)間(大約10分鐘)，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為普通碳化硅膜分離裝置的示意圖
[0014]圖2為添加清洗裝置的碳化硅膜分離裝置的示意圖【具體實(shí)施方式】:
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不是本
【發(fā)明內(nèi)容】
范圍的任何限制。
[0016]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明是在普通碳化硅陶瓷膜分離裝置上添加五個(gè)閥門(V5，V6，V7，V8，V9)和兩個(gè)進(jìn)水管道口(P1，P2)。
[0018]工作過(guò)程是:
[0019]1.碳化硅膜分離系統(tǒng)空腔退液:當(dāng)碳化硅膜污染嚴(yán)重時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料泵和循環(huán)泵，并關(guān)閉閥門(V5，V6)，打開(kāi)閥門(V1，V3，V4，V7，V8，V9)。
[0020]2.自來(lái)水反向沖洗:當(dāng)料液排放完畢后，關(guān)閉(V2，V7)，然后將自來(lái)水管接在管道口(Pl)上，打開(kāi)閥門(V5)，依靠自來(lái)水自身壓力(I?3bar)反向沖洗碳化硅膜，從閥門(V9)的管道口看到有大量污染物的液體流出。
[0021]3.熱冷凝水反向沖洗:自來(lái)水反向沖洗完成后，關(guān)閉閥門(V5，V8)，然后將熱冷凝水接在管道口(P2)上，打開(kāi)閥門(V6，V7)，依靠熱冷凝水自身的溫度(25?99°C )和壓力(I?4bar)來(lái)反向沖洗碳化娃膜，從閥門(V9)的管道口看到有大量污染物的液體流出。
[0022]4.碳化硅膜分離系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行:當(dāng)熱冷凝水反向沖洗完畢后，關(guān)閉閥門(VI，V3，V4，V6，V7，V9)，打開(kāi)閥門(V2)，并且打開(kāi)循環(huán)泵和進(jìn)料泵。
[0023]以上所述，僅為本發(fā)明專利較佳實(shí)施例而已，不能依次限定本發(fā)明專利實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所著的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳化硅膜法對(duì)煙草提取液深度除雜的清洗方法及裝置，主要包括五個(gè)閥門(V5，V6，V7，V8，V9)和兩個(gè)進(jìn)水管道口(Pl，P2)，其特征在于所述的操作方法及裝置設(shè)置按如下步驟進(jìn)行: (1)碳化硅膜分離系統(tǒng)空腔退液:當(dāng)碳化硅膜污染嚴(yán)重時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料泵和循環(huán)泵，并關(guān)閉閥門(V5，V6)，打開(kāi)閥門(VI，V3，V4，V7，V8，V9)。 (2)自來(lái)水反向沖洗:當(dāng)料液排放完畢后，關(guān)閉(V2，V7)，然后將自來(lái)水管接在管道口(PD上，打開(kāi)閥門(V5)，依靠自來(lái)水自身壓力(I?3bar)反向沖洗碳化硅膜，從閥門(V9)的管道口看到有大量污染物的液體流出。 (3)熱冷凝水反向沖洗:自來(lái)水反向沖洗完成后，關(guān)閉閥門(V5，V8)，然后將熱冷凝水接在管道口(P2)上，打開(kāi)閥門(V6，V7)，依靠熱冷凝水自身的溫度(25?99°C )和壓力(I?4bar)來(lái)反向沖洗碳化娃膜，從閥門(V9)的管道口看到有大量污染物的液體流出。 (4)碳化硅膜分離系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行:當(dāng)熱冷凝水反向沖洗完畢后，關(guān)閉閥門(VI，V3，V4，V6，V7，V9)，打開(kāi)閥門(V2)，并且打開(kāi)循環(huán)泵和進(jìn)料泵。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種碳化硅膜法對(duì)煙草提取液深度除雜的清洗方法及裝置。其特征在于是在普通碳化硅膜分離裝置中添加五個(gè)閥門(V5，V6，V7，V8，V9)和兩個(gè)進(jìn)水管道口(P1，P2)，當(dāng)料液排放完畢后，關(guān)閉(V2，V7)，然后將自來(lái)水管接在管道口(P1)上，打開(kāi)閥門(V5)，依靠自來(lái)水自身壓力(1～3bar)反向沖洗碳化硅膜，自來(lái)水反向沖洗完成后，關(guān)閉閥門(V5，V8)，然后將熱冷凝水接在管道口(P2)上，打開(kāi)閥門(V6，V7)，依靠熱冷凝水自身的溫度(25～99℃)和壓力(1～4bar)來(lái)反向沖洗碳化硅膜，從閥門(V9)的管道口看到有大量污染物的液體流出，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)化控制程度高，用于碳化硅膜法對(duì)煙草提取液深度除雜系統(tǒng)中，節(jié)約清洗時(shí)間(大約10分鐘)，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B01D65-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104645835
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510053371
【發(fā)明人】黃捍平, 張?jiān)骑w, 陳恩根, 戴劍明, 鄭煜, 吳志宏, 鄭勤安
【申請(qǐng)人】杭州利群環(huán)保紙業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日