雙轉(zhuǎn)子管線式乳化機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種乳化機，尤其涉及一種用于濕式介質(zhì)加工的管線式乳化機。
【背景技術】
[0002]管線式乳化機是在工業(yè)生產(chǎn)中用于產(chǎn)品乳化、均質(zhì)和分散的常用機械，可用于多相液體的高度分散和固定顆粒迅速細化，廣泛應用于食品、藥品、化工等領域?，F(xiàn)實工業(yè)實踐中的管線式乳化機是由對偶咬合的定子和轉(zhuǎn)子相對運動帶動物料撞擊、剪切以達到乳化、均質(zhì)和分散的目的。其特點是處理量大，可在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄。對于流動性較好的物料，不需要輸送泵額外提供輸送動力，故在工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛。
[0003]影響乳化機乳化效果的關鍵因素之一是定子、轉(zhuǎn)子的相對運動線速度，現(xiàn)實工業(yè)實踐中通過變速和變頻裝置來提高轉(zhuǎn)子的線速度，但受到轉(zhuǎn)子加工精度以及滾動、潤滑和密封部件性能的瓶頸限制，大幅度提高線速度的制造成本十分高昂。利用雙轉(zhuǎn)子的逆向轉(zhuǎn)動提高相對運動的線速度是一個比較理想的解決方案。現(xiàn)有專利技術中也有雙轉(zhuǎn)子模式出現(xiàn)，但其復雜的進料模式?jīng)Q定了其生產(chǎn)成本較高，從而抵消了線速度提高帶來的效益。故一直沒有在市場上推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種乳化效果好，結構新穎的雙轉(zhuǎn)子管線式乳化機。
[0005]本發(fā)明的技術方案是:雙轉(zhuǎn)子管線式乳化機，包括殼體，殼體設有內(nèi)腔，殼體的內(nèi)腔設有左轉(zhuǎn)子和右轉(zhuǎn)子，左轉(zhuǎn)子包括左盤面，左盤面的右側(cè)面周向設有第I斜齒和第3斜齒，第I斜齒位于第3斜齒的徑向外側(cè)，第I斜齒和第3斜齒都朝向右側(cè)，相鄰第I斜齒之間為第I齒槽，相鄰第3斜齒之間為第3齒槽；右轉(zhuǎn)子包括右盤面，右盤面的左端面周向設有第2斜齒，第2斜齒朝向左側(cè)，相鄰第2斜齒之間為第2齒槽，左轉(zhuǎn)子和右轉(zhuǎn)子扣合在一起后的第I斜齒、第3斜齒和第2斜齒的斜向相同，第2斜齒位于第I斜齒和第3斜齒的徑向之間，左轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向與第I斜齒的斜向相反，右轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向與第2斜齒的斜向相同；左轉(zhuǎn)子周向等間距設有2個以上的進料通孔，進料通孔位于左轉(zhuǎn)子和右轉(zhuǎn)子扣合后的第3斜齒的徑向內(nèi)側(cè)；左盤面將內(nèi)腔分為左腔和右腔，左腔為進料腔，右腔為出料腔，左腔設有進料口，右腔設有出料口。
[0006]作為改進，每個進料通孔的徑向外邊緣設有I個對應的擋料罩，擋料罩位于進料通孔前進方向的相反位置，所述擋料罩位于左盤面的左側(cè)面。
[0007]上述擋料罩為球面殼體，球面殼體的開口朝向進料通孔。
[0008]作為改進，第I斜齒的右端面、第3斜齒的右端面、第2斜齒的左端面、第I齒槽的表面、第3齒槽的表面、第2齒槽的表面，以及第I斜齒和第3斜齒之間的盤面都設有凹坑，或設有滾花紋。
[0009]上述第I斜齒、第3斜齒的斜向與左盤面的直徑夾角a為45°，第2斜齒的斜向與右盤面的直徑夾角b為45°。
[0010]本發(fā)明的技術效果是:本發(fā)明殼體的內(nèi)腔設有左轉(zhuǎn)子和右轉(zhuǎn)子，左轉(zhuǎn)子的右側(cè)面周向設有第I斜齒和第3斜齒的徑向兩排齒，右轉(zhuǎn)子的左側(cè)面周向設有第2斜齒，左轉(zhuǎn)子和右轉(zhuǎn)子扣合在一起，第I斜齒、第3斜齒和第2斜齒的斜向相同，第2斜齒位于第I斜齒和第3斜齒的徑向之間，左轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向與第I斜齒的斜向相反，右轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向與第2斜齒的斜向相同。當左轉(zhuǎn)子和右轉(zhuǎn)子工作時，左轉(zhuǎn)子設有的第I斜齒和第3斜齒給物料徑向朝外運動的力，物料徑向朝外運動時，在右轉(zhuǎn)子設有的第2斜齒給物料徑向朝內(nèi)運動力的作用下，物料朝外運動的速度要降低，使物料停留在第I斜齒、第3斜齒和第2斜齒之間的時間可以較長，使物料在第I斜齒、第3斜齒和第2斜齒的共同擠壓、剪切、對撞共同作用下粉碎得更充分。另外，左轉(zhuǎn)子的旋向和右轉(zhuǎn)子的旋向相反，使第I斜齒、第3斜齒相對第2斜齒相對運動的線速度更大，相比現(xiàn)有乳化機的定轉(zhuǎn)子模式粉碎效果更好。
[0011]本發(fā)明左轉(zhuǎn)子設有進料通孔，進料通孔的徑向外邊緣設有I個對應的擋料罩，擋料罩位于進料通孔前進方向的相反位置，當左轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，物料由進料口進入進料腔，在擋料罩的作用下，物料通過進料通孔進入左轉(zhuǎn)子和右轉(zhuǎn)子之間的腔室，位于腔室內(nèi)的物料在離心的作用下徑向運動到第I斜齒、第3斜齒和第2斜齒之間進行粉碎，粉碎后的物料在離心和第I斜齒、第3斜齒共同的作用下進入第I斜齒和殼體內(nèi)壁之間并進入出料腔，粉碎后的物料由出料腔通過出料口排出殼體。因此，本發(fā)明的進料通孔和對應的擋料罩結構簡單，進料效果好，而且結構新穎，尤其擋料罩采用球面殼體，進料效果更佳。
[0012]本發(fā)明在第I斜齒的右端面、第3斜齒的右端面、第2斜齒的左端面、第I齒槽的表面、第3齒槽的表面、第2齒槽的表面，以及第I斜齒和第3斜齒之間的盤面都設有凹坑，或設有滾花紋。目的使第I斜齒的右端面、第3斜齒的右端面、第2斜齒的左端面、第I齒槽的表面、第3齒槽的表面、第2齒槽的表面，以及第I斜齒和第3斜齒之間的盤面形成粗糙面，使物料停留在第I斜齒、第3斜齒和第2斜齒之間的區(qū)域時，增加物料的擾動，粉碎物料更加充分。
[0013]本發(fā)明第I斜齒、第3斜齒的斜向與左盤面的直徑夾角a為45°，第2斜齒的斜向與右盤面的直徑夾角b為45°，目的是:第I斜齒、第3斜齒和第2斜齒使物料的徑向運動和剪切物料達到最佳配合斜向角度。
[0014]本發(fā)明在雙轉(zhuǎn)子乳化模式中，左轉(zhuǎn)子和殼體之間非封閉的配合間隙來分隔進料腔和出料腔，使整機的布局得以優(yōu)化，極大地降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明利用進料腔和出料腔之間的壓力差來防止物料反向串腔，并可使部分物料反復剪切以增加乳化效果。本發(fā)明使用相互咬合的兩個轉(zhuǎn)子逆向轉(zhuǎn)動，通過改變盤齒間齒槽的角度，可以實現(xiàn)一個轉(zhuǎn)子帶動物料逆向流動，實現(xiàn)狹窄區(qū)域內(nèi)物料的相互對撞，以增加乳化效果。由于現(xiàn)有的定轉(zhuǎn)子乳化機在生產(chǎn)實踐中已經(jīng)大量運用，本發(fā)明不要求更高性能的滾動、密封等輔助部件，以國內(nèi)目前的技術即可以完成全部部件的制造和安裝，使本發(fā)明技術成為一個現(xiàn)實可行的制造方案。
[0015]相對于高壓均質(zhì)機、砂磨機等超細分散乳化設備，本發(fā)明并不是一個超細分散乳化的理想設備。但可以更低的制造和維護成本，比現(xiàn)有技術的管線式乳化機獲得更加細致的剪切、乳化、均質(zhì)和分散效果。用于超細分散乳化的前處理時，可以進一步降低超細分散乳化的時間和能耗，市場前景十分廣闊。
【附圖說明】
[0016]1、圖1為本發(fā)明結構示意圖。
[0017]2、圖2為本發(fā)明左轉(zhuǎn)子和右轉(zhuǎn)子扣合在一起的主視圖。
[0018]3、圖3為本發(fā)明左轉(zhuǎn)子和右轉(zhuǎn)子扣合在一起的后視圖。
[0019]4、圖4為本發(fā)明球面殼體主視圖。
[0020]5、圖5為圖4的C-C向剖視圖。
[0021]6、圖6為本發(fā)明球面殼體左視圖。
[0022]7、圖7為本發(fā)明球面殼體右視圖。
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