加氫反應(yīng)中的防銨鹽結(jié)晶裝置的制造方法
【專利說明】
一、技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及石油化工，具體的說是一種加氫反應(yīng)中的防銨鹽結(jié)晶裝置。
二、【背景技術(shù)】
[0002]在柴油加氫過程中，反應(yīng)系統(tǒng)會析出銨鹽，這些銨鹽既影響了換熱效果，又阻塞了管路，造成系統(tǒng)壓降上升，不利于裝置的安全運行。反應(yīng)產(chǎn)物所析出的銨鹽包括兩種類型，一是NH4Cl結(jié)晶溫度是180?200°C，另一個是NH4HS結(jié)晶溫度150°C。因為結(jié)晶溫度不同，使得在系統(tǒng)中析出的部位不同。NH4Cl —般在最后一臺換熱器處析出，而NH4HS—般在高壓空冷處析出。隨著市場的變化原料日益變化，反應(yīng)系統(tǒng)低溫部位銨鹽結(jié)晶問題突出，不僅導(dǎo)致了系統(tǒng)壓降的上升，而且降低了換熱效率。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對以上技術(shù)問題，提供了一種操作方便，效果顯著的加氫反應(yīng)中的防銨鹽結(jié)晶裝置。
[0004]為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種加氫反應(yīng)中的防銨鹽結(jié)晶裝置，包括反應(yīng)爐、精制反應(yīng)器、換熱器、新氫入口、原料油入口、注水點和注水線，其特征是4個換熱器進(jìn)行串聯(lián)。反應(yīng)爐與精制反應(yīng)器進(jìn)行串聯(lián)，換熱器A與B之間設(shè)有注水點6，換熱器B與C之間設(shè)有注水點5，換熱器D之后的管程線處設(shè)有注水點4。在下部設(shè)置原油進(jìn)料口和新氫入口，并且兩管線進(jìn)行并聯(lián)。
[0006]在換熱器前設(shè)置三級注水點，使其串聯(lián)，并根據(jù)需求，間歇使用。
[0007]將反應(yīng)系統(tǒng)注水點前移，注水點改至E_2101A\B出口注水，裝置循環(huán)量即可恢復(fù)正常，系統(tǒng)壓降明顯下降。
[0008]調(diào)節(jié)注水點溫度應(yīng)介于銨鹽結(jié)晶點和水露點溫度之間，并根據(jù)流量調(diào)節(jié)注水點1、2注水流量，使換熱效果達(dá)到最佳狀態(tài)，消除固體銨鹽的結(jié)晶。
[0009]本發(fā)明加氫反應(yīng)中的防銨鹽結(jié)晶裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著優(yōu)點。
[0010]1.采用三級注水點串聯(lián)的方法，方法簡單易操作，同時緩解循環(huán)過程中銨鹽結(jié)晶出現(xiàn)，維持裝置短期低負(fù)荷運轉(zhuǎn)，降低了加熱爐的負(fù)荷。
[0011]2.如銨鹽堵塞嚴(yán)重，需停工水洗銨鹽消除堵塞，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且如不能清洗徹底，會影響下周期運轉(zhuǎn)。本發(fā)明縮短了新氫脫氯劑的更換周期，無需停工水洗銨鹽，從根本上解決了銨鹽結(jié)晶的堵塞問題，且提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，進(jìn)一步提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0012]3.采取在高壓換熱器部位間歇注水的方法解決氯化銨在這些部位結(jié)晶的問題，不僅解決了反應(yīng)系統(tǒng)低溫部位銨鹽結(jié)晶問題，提高了換熱效率，達(dá)到了節(jié)能的目的。
[0013]綜上所述，本發(fā)明不僅解決了反應(yīng)系統(tǒng)低溫部位銨鹽結(jié)晶問題，提高了換熱效率，降低了加熱爐的負(fù)荷，而且提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，拓展了產(chǎn)品的銷售空間，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，具有很好的應(yīng)用推廣價值。四、
【附圖說明】
[0014]圖1為加氫反應(yīng)中的防銨鹽結(jié)晶裝置的流程平面示意圖。
[0015]圖中:I注水點、2注水點、3注水點、4注水線、5新氫入口、6原料油入口、7精制反應(yīng)器、8反應(yīng)爐、9換熱器A/B/C/D。
五、【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細(xì)描述:
[0017]如圖1所示，在本裝置的下部，設(shè)置管線并聯(lián)的原料油入口 6和新氫入口 5，在換熱器A/B/C/D9之間分別介入由注水線4供水的注水點1、注水點2和注水點3，注水溫度控制在銨鹽結(jié)晶點和水露點之間，注水量控制在與原料油比值大于5.2%。傳統(tǒng)工藝中隨著反應(yīng)的進(jìn)行，銨鹽結(jié)晶在換熱器A/B/C/D9中析出堆積，發(fā)生梗塞，至循環(huán)氫流量降低溫度上升，其后果又加重結(jié)晶析出并不斷前移形成惡性循環(huán)。本發(fā)明在嚴(yán)格控制原料油流量的同時，間歇交替關(guān)閉注水點1、注水點2和注水點3，調(diào)節(jié)控制注水流量和溫度，阻止銨鹽結(jié)晶析出和堆積，保障原料油和新氫在均勻、穩(wěn)定狀態(tài)下通過反應(yīng)爐8和精制反應(yīng)器7并完成反映，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、延長設(shè)備檢修周期和使用壽命，節(jié)能環(huán)保的目的。
[0018]本反應(yīng)裝置，在下部設(shè)置原油進(jìn)料口 6，新氫入口 5，兩管線并聯(lián)，新氫和原料油分別通過新氫入口 5和原料油入口 6，通過換熱器8、加熱爐6進(jìn)入精制反應(yīng)器7進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)析出的銨鹽在換熱器8處結(jié)晶堵塞，此時開始在注水點1、2和3注水。注水點1、2和3操作溫度介于銨鹽結(jié)晶點和水露點溫度之間，注水量與原料油量之間比大于5.2%。隨著反映的進(jìn)行，結(jié)晶物的形成，循環(huán)氫流量進(jìn)一步降低，結(jié)晶溫度不斷升高，結(jié)晶點不斷前移，此時注意，嚴(yán)重控制好原料，根據(jù)流量調(diào)節(jié)注水點1、2注水流量，根據(jù)需要間歇使用三個注水點，同時達(dá)到節(jié)能的目的。通過此技術(shù)裝置循環(huán)氫大幅度上升，同時及時解決了銨鹽的結(jié)晶問題，效果明顯。
[0019]本發(fā)明所述的加氫反應(yīng)中的防銨鹽結(jié)晶裝置，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，按說明書、附圖所示即可加工實現(xiàn)，具有很好的推廣使用價值。
[0020]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.加氫反應(yīng)中的防銨鹽結(jié)晶裝置，包括反應(yīng)爐、精制反應(yīng)器、換熱器、新氫入口、原料油入口、注水點，注水線，其特征是4個換熱器進(jìn)行串聯(lián)。反應(yīng)爐與精制反應(yīng)器進(jìn)行串聯(lián)，換熱器A與B之間設(shè)有注水點6，換熱器B與C之間設(shè)有注水點5，換熱器D之后的管程線處設(shè)有注水點4。
2.通過權(quán)利要求1所述在換熱器前設(shè)置三級注水點，使其串聯(lián)，并根據(jù)需求，間歇使用。
3.通過權(quán)利要求1所述將反應(yīng)系統(tǒng)注水點前移，注水點注水點改至E-2101A\B出口注水，裝置循環(huán)量即可恢復(fù)正常，系統(tǒng)壓降明顯下降。
4.通過權(quán)利要求1所述調(diào)節(jié)注水點溫度應(yīng)介于銨鹽結(jié)晶點和水露點溫度之間，并根據(jù)流量調(diào)節(jié)注水點1、2注水流量，使換熱效果達(dá)到最佳狀態(tài)，消缺固體銨鹽的結(jié)晶。
【專利摘要】加氫反應(yīng)中的防銨鹽結(jié)晶裝置，具體包括反應(yīng)爐、精制反應(yīng)器、換熱器、新氫入口、原料油入口、注水點，注水線，其特征是4個換熱器進(jìn)行串聯(lián),反應(yīng)爐與精制反應(yīng)器進(jìn)行串聯(lián)，在換熱器前設(shè)置三級注水點，使其串聯(lián)，并根據(jù)需求，間歇使用,注水點改至E-2101A\B出口注水，裝置循環(huán)量即可恢復(fù)正常，系統(tǒng)壓降明顯下降。調(diào)節(jié)注水點溫度應(yīng)介于銨鹽結(jié)晶點和水露點溫度之間，并根據(jù)流量調(diào)節(jié)注水點1、2注水流量，使換熱效果達(dá)到最佳狀態(tài)，消缺固體銨鹽的結(jié)晶。本發(fā)明解決了反應(yīng)系統(tǒng)低溫部位銨鹽結(jié)晶問題，提高了換熱效率，降低了加熱爐的負(fù)荷，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量。
【IPC分類】B01J19-00
【公開號】CN104826565
【申請?zhí)枴緾N201510144678
【發(fā)明人】延廷軍, 陳治強, 延芳, 王永和, 張宏強, 王洪臣
【申請人】山東勝星化工有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月31日