間歇空白涂布方法及實現(xiàn)該方法的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種間歇空白涂布方法及實現(xiàn)該方法的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池涂布機(jī)是鋰電池制作過程中的常用設(shè)備，目前所有涂布機(jī)實現(xiàn)間歇涂布機(jī)的方式，都是采用瞬間隔離涂布漿料與基材的方式實現(xiàn)，申請?zhí)枮?01310007555.4，名稱為鋰電子動力電池的涂布機(jī)的專利文件公開了一種涂布機(jī)構(gòu)，該涂布機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的側(cè)立板、并列固定于側(cè)立板上的涂布輥、涂布背輥以及驅(qū)動涂布輥和涂布背輥的伺服電機(jī)，該是涂布機(jī)將包覆在背輥上的基材后移，使之脫離涂布輥而實現(xiàn)間歇涂布。
[0003]另外，申請?zhí)枮?01210466972.0以及申請?zhí)枮?01320455269.X的專利文件，都公開了一種擠壓涂布頭，該擠壓涂布頭包括擠壓頭上唇和擠壓頭下唇，擠壓頭上唇和擠壓頭下唇之間有擠壓通道，擠壓通道與設(shè)置在擠壓頭下唇中的擠壓腔連通，擠壓腔與進(jìn)料通道導(dǎo)通是，它們都是采用間歇阻斷通道的通路，使涂布漿料無法流出而實現(xiàn)間歇。
[0004]以上實現(xiàn)間隙的方式會在基材上形成整條的空白，而無法實現(xiàn)規(guī)則的方塊狀空白，另外，以往的方式形成的空白會產(chǎn)生漿料拖尾，影響鋰電池的性能，同時，由于空白的區(qū)域大，勢必減少涂布區(qū)域，使單位容積空間中實現(xiàn)充、放電功能的涂布漿料減少，從而降低了電池的儲電容量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種沒有拖尾、涂布效率更高的間歇空白涂布方法，另外，還提供實現(xiàn)該方法的設(shè)備。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:提供一種間歇空白涂布方法，包括如下步驟:
[0007]S1:采用連續(xù)涂覆方式在基材上涂覆漿料；
[0008]S2:提供抽吸裝置，抽吸基材上涂覆有漿料的需要制成間歇空白區(qū)域的部分。
[0009]基于同一思路，為解決上述技術(shù)問題，還提供一種實現(xiàn)間歇空白涂布方法的設(shè)備，包括涂布輥、漿料料槽、刮刀及背壓輥，所述涂布輥一側(cè)并排設(shè)置所述背壓輥，所述涂布輥的另一側(cè)設(shè)置所述漿料料槽，所述涂布輥的上方設(shè)置所述刮刀，還包括抽吸裝置及過輥；
[0010]所述過輥設(shè)置在背壓輥一側(cè)；
[0011]所述抽吸裝置設(shè)置在過輥的上方，所述抽吸裝置包括支架、設(shè)置在支架上的驅(qū)動裝置及設(shè)置在驅(qū)動裝置上的抽吸管，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述抽吸管上下動作，所述抽吸管的上部連接真空源，所述抽吸管的下端與所述過輥相適配。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明由于采用了連續(xù)涂布的方式，可解決間歇涂布的效率限制，實現(xiàn)更高速的涂布，有效提高了涂布效率，同時利用抽吸式間歇方式不會產(chǎn)生拖尾，可解決現(xiàn)有技術(shù)中因為間歇涂布的尾部不整齊(拖尾)問題，提高涂布產(chǎn)品的質(zhì)量，最后采用抽吸式間歇可實現(xiàn)區(qū)域空白，最大限度的在有效區(qū)域涂敷更多的涂布液體，從而提高電池產(chǎn)品的儲能容量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例的間歇空白涂布方法的流程框圖；
[0014]圖2為本發(fā)明實施例的間歇空白涂布方法的制得的成品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明實施例的實現(xiàn)間歇空白涂布方法的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明實施例的實現(xiàn)間歇空白涂布方法的設(shè)備的抽吸管及溶劑管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]標(biāo)號說明:
[0018]1、涂布輥；2、背壓輥；3、刮刀；4、漿料料槽；5、過輥；6、抽吸裝置；61、支架；62、驅(qū)動裝置；63、抽吸管；631、下管；632、球囊；633、上管；634、吸嘴；64、溶劑管；641、主體部；642、V型端部;643、第一開口 ;644、第二開口 ;100、成品;101、空白區(qū)。
【具體實施方式】
[0019]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0020]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:本發(fā)明采用連續(xù)涂布方式在基材上涂覆漿料，同時，采用抽吸裝置對需要制作間歇空白的地方進(jìn)行抽吸，本發(fā)明有效提高了涂布效率，提高了涂布質(zhì)量。
[0021]請參閱圖1，本實施例間歇空白涂布方法，包括如下步驟:
[0022]S1:采用連續(xù)涂覆方式在基材上涂覆漿料；
[0023]S2:提供抽吸裝置，抽吸基材上涂覆有漿料的需要制成間歇空白區(qū)域的部分。
[0024]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明由于采用了連續(xù)涂布的方式，可解決間歇涂布的效率限制，實現(xiàn)更高速的涂布，有效提高了涂布效率，同時利用抽吸式間歇方式不會產(chǎn)生拖尾，可解決現(xiàn)有技術(shù)中因為間歇涂布的尾部不整齊(拖尾)問題，提高涂布產(chǎn)品的質(zhì)量，最后采用抽吸式間歇可實現(xiàn)區(qū)域空白，最大限度的在有效區(qū)域涂敷更多的涂布液體，從而提尚電池廣品的儲能容量。
[0025]進(jìn)一步的，所述步驟S2中抽吸裝置在抽吸時離涂覆漿料的距離為0.2-0.4mm。
[0026]由上述描述可知，這個距離可保證有足夠的吸力，工作時吸取漿料時吸嘴離漿料面優(yōu)選為0.3mm。
[0027]進(jìn)一步地，所述步驟S2中包括通過改變抽吸時間來控制制得的間歇空白區(qū)域的長度。
[0028]進(jìn)一步地，所述步驟S2中還包括通過改變抽吸角度來控制制得的間歇空白區(qū)域的寬度。
[0029]當(dāng)然，制作有一定寬度的間歇空白區(qū)域還可采用其他的方式，例如更換抽吸裝置，或更換抽吸裝置的吸嘴的寬度等。
[0030]進(jìn)一步地，所述步驟S2中抽吸開始前抽吸裝置與涂覆有漿料的基材的距離為5-10mmo
[0031]由上描述可知，抽吸裝置的吸嘴初始位置離漿料優(yōu)選為5-10mm，太遠(yuǎn)則吸嘴工作時所需移動時間較長。
[0032]如圖2所述為利用該方法制得的成品100，其上包括按照需求制得的間歇空白的空白區(qū)101。
[0033]如圖3所示為實現(xiàn)間歇空白涂布方法的設(shè)備，其包括涂布輥1、漿料料槽4、刮刀3及背壓輥2，所述涂布輥I 一側(cè)并排設(shè)置所述背壓輥2，所述涂布輥I的另一側(cè)設(shè)置所述漿料料槽4，所述涂布輥I的上方設(shè)置所述刮刀3，還包括抽吸裝置6及過輥5 ;
[0034]所述過輥5設(shè)置在背壓輥2 —側(cè)；
[0035]所述抽吸裝置6設(shè)置在過輥5的上方，所述抽吸裝置6包括支架61、設(shè)置在支架61上的驅(qū)動裝置62及設(shè)置在驅(qū)動裝置62上的抽吸管63，所述驅(qū)動裝置62驅(qū)動所述抽吸管63上下動作，所述抽吸管63的上部連接真空源，所述抽吸管63的下端與所述過輥5相適配。
[0036]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)沒有設(shè)置驅(qū)動背壓輥2偏離涂布輥I的驅(qū)動裝置62，而使直接采用了連續(xù)涂布的方式，該方式可解決間歇涂布的效率限制，實現(xiàn)更高速的涂布，有效提高了涂布效率，同時利用抽吸管63抽吸漿料的方式不會產(chǎn)生拖尾，可解決現(xiàn)有技術(shù)中因為間歇涂布的尾部不整齊(拖尾)問題，提高涂布產(chǎn)品的質(zhì)量，最后采用抽吸式間歇可實現(xiàn)區(qū)域空白，最大限度的在有效區(qū)域涂敷更多的涂布液體，從而提尚電池廣品的儲能容量。
[0037]進(jìn)一步地，一同參閱圖4，所述抽吸管63的外部套設(shè)有溶劑管64，所述溶劑管64上部及下端分別開設(shè)有第一開口 643及第二