一種車用緩釋尿素的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及尿素技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種車用緩釋尿素的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)汽車保有量不斷增加，汽車廢氣排放已成為重要污染源。由于各國(guó)的環(huán)境保護(hù)部門提出進(jìn)一步減少柴油機(jī)排放放的氮氧化物污染物。在商用車從歐III排放標(biāo)準(zhǔn)向歐IV排放標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)的過(guò)程中，主要有兩條可供柴油發(fā)動(dòng)機(jī)升級(jí)選用的技術(shù)路線，也就是SCR技術(shù)和EGR技術(shù)；目前，在這兩種技術(shù)路線的競(jìng)爭(zhēng)中，SCR技術(shù)已經(jīng)在全球范圍內(nèi)占據(jù)了壓倒性的優(yōu)勢(shì)；而SCR技術(shù)對(duì)于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的一項(xiàng)額外要求就是要增加柴油發(fā)動(dòng)機(jī)專用的車用緩釋尿素溶液來(lái)作為還原劑，以降低車輛的氮氧化物排放；國(guó)內(nèi)俗稱歐IV標(biāo)準(zhǔn)。為了滿足IV標(biāo)準(zhǔn)，最有效的技術(shù)之一是SCR技術(shù)(Selective Catalytic Reduct1nTechnology選擇性催化還原技術(shù))。該技術(shù)必須使用特制尿素溶液(學(xué)名柴油機(jī)尾氣處理液)作為催化還原劑。如果不裝載柴油機(jī)尾氣處理液、或純度不夠、或質(zhì)量偽劣，都會(huì)發(fā)生車輛發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)減速。同時(shí)，質(zhì)量偽劣的柴油機(jī)尾氣處理液會(huì)污染SCR催化反應(yīng)罐中的催化劑，造成嚴(yán)重后果。因此，現(xiàn)在技術(shù)中，需要進(jìn)行對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種車用緩釋尿素的制備方法，能夠有效克服現(xiàn)在技術(shù)中的缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)車用緩釋尿素的優(yōu)化生產(chǎn)，能夠有效提高整體的生產(chǎn)效率，能夠有效降低生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種車用緩釋尿素的制備方法，包括如下步驟:
[0005]步驟1:預(yù)混合步驟；
[0006]采用曝氣方式和均勻系統(tǒng)，去除原料液中部分醛類，并起到均質(zhì)作用；
[0007]步驟2:初過(guò)濾以及脫色步驟；
[0008]去除尿素中懸浮物及其它漂浮雜質(zhì)，脫色步驟采用優(yōu)質(zhì)活性炭進(jìn)行吸附脫色，去除尿素中其它有機(jī)物雜質(zhì)；
[0009]步驟3:精濾步驟；
[0010]防止脫色系統(tǒng)中的活性炭微粒進(jìn)入后道處理工序；
[0011]步驟4:提純步驟；
[0012]采用多級(jí)提純塔方式，去除尿素溶液中的各種離子、縮二脲、磷酸根雜質(zhì)；
[0013]步驟5:微濾步驟；
[0014]攔截生產(chǎn)過(guò)程中管道、儲(chǔ)存槽、動(dòng)力設(shè)備產(chǎn)生的殘留雜質(zhì)；
[0015]步驟6:還原再生步驟；
[0016]還原再生處理的提純塔重復(fù)使用；其中，去污水處理系統(tǒng)的流量和組分:間斷式流量的酸堿廢水，一個(gè)周期流量是15-20噸/小時(shí)，濃度2-3% ；
[0017]步驟7:廢水處理步驟；
[0018]對(duì)還原再生過(guò)程中產(chǎn)生的廢液進(jìn)行處理，至達(dá)標(biāo)排放。
[0019]優(yōu)選地，上述車用緩釋尿素的制備方法，還可具有如下特點(diǎn)；
[0020]廢水處理步驟具體為:經(jīng)過(guò)廢水收集池，送到廢水PH調(diào)節(jié)池，最終送往處理廢水排放池。
[0021]本發(fā)明上述技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0022]本發(fā)明提供的能夠有效克服現(xiàn)在技術(shù)中的缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)車用緩釋尿素的優(yōu)化生產(chǎn)，能夠有效提高整體的生產(chǎn)效率，能夠有效降低生產(chǎn)成本。
[0023]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書、權(quán)利要求書所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0025]本發(fā)明提供了一種車用緩釋尿素的制備方法，包括如下步驟:
[0026]步驟1:預(yù)混合步驟；
[0027]采用曝氣方式和均勻系統(tǒng)，去除原料液中部分醛類，并起到均質(zhì)作用；
[0028]步驟2:初過(guò)濾以及脫色步驟；
[0029]去除尿素中懸浮物及其它漂浮雜質(zhì)，脫色步驟采用優(yōu)質(zhì)活性炭進(jìn)行吸附脫色，去除尿素中其它有機(jī)物雜質(zhì)；
[0030]步驟3:精濾步驟；
[0031]防止脫色系統(tǒng)中的活性炭微粒進(jìn)入后道處理工序；
[0032]步驟4:提純步驟；
[0033]采用多級(jí)提純塔方式，去除尿素溶液中的各種離子、縮二脲、磷酸根雜質(zhì)；
[0034]步驟5:微濾步驟；
[0035]攔截生產(chǎn)過(guò)程中管道、儲(chǔ)存槽、動(dòng)力設(shè)備產(chǎn)生的殘留雜質(zhì)；
[0036]步驟6:還原再生步驟；
[0037]還原再生處理的提純塔重復(fù)使用；其中，去污水處理系統(tǒng)的流量和組分:間斷式流量的酸堿廢水，一個(gè)周期流量是15-20噸/小時(shí)，濃度2-3% ；
[0038]步驟7:廢水處理步驟；
[0039]對(duì)還原再生過(guò)程中產(chǎn)生的廢液進(jìn)行處理，至達(dá)標(biāo)排放。
[0040]優(yōu)選地，本發(fā)明還有具有如下特點(diǎn):
[0041]廢水處理步驟具體為:經(jīng)過(guò)廢水收集池，送到廢水PH調(diào)節(jié)池，最終送往處理廢水排放池
[0042]具體操作中，本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案能夠通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn):
[0043]本生產(chǎn)線由預(yù)混合系統(tǒng)、初過(guò)濾系統(tǒng)、均質(zhì)系統(tǒng)、脫色系統(tǒng)、提純系統(tǒng)、再生系統(tǒng)等組成，此運(yùn)行模式為目前是國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的車用緩釋尿素生產(chǎn)工藝，已進(jìn)入大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)階段。
[0044]一 )預(yù)混合系統(tǒng):采用曝氣方式和均勻系統(tǒng)，去除原料液中部分醛類，并起到均質(zhì)作用。
[0045]二)初過(guò)濾及脫色系統(tǒng):去除尿素中懸浮物及其它漂浮雜質(zhì)，保證后道工序不受影響。脫色系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)活性炭進(jìn)行吸附脫色，去除尿素中其它有機(jī)物雜質(zhì)，使尿素溶液更加清澈。
[0046]三)精濾系統(tǒng):防止脫色系統(tǒng)中的活性炭微粒進(jìn)入后道處理工序，影響后道產(chǎn)品質(zhì)量。
[0047]四)提純系統(tǒng):采用多級(jí)提純塔方式，去除尿素溶液中的各種離子、縮二脲、磷酸根等雜質(zhì)，確保產(chǎn)品符合中國(guó)汽車工程學(xué)會(huì)技術(shù)規(guī)范SAE-China J2901-2013《車用尿素溶液技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)要求即GB29518-2013.
[0048]五)微濾系統(tǒng):攔截生產(chǎn)過(guò)程中管道、儲(chǔ)存槽、動(dòng)力設(shè)備等可能產(chǎn)生的一些肉眼不可見的殘留雜質(zhì)，保證成品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
[0049]六)還原再生系統(tǒng):提純塔在工藝生產(chǎn)過(guò)程中逐步失效，到達(dá)一定周期(300-400噸)需要進(jìn)行還原再生處理，過(guò)程需3-4小時(shí)。經(jīng)還原再生處理的提純塔重復(fù)使用，可完全達(dá)到原生產(chǎn)工藝要求。
[0050]去污水處理系統(tǒng)的流量和組分:間斷式流量的酸堿廢水，一個(gè)周期流量是15-20噸/小時(shí)，濃度2-3%該廢水不含其它重金屬，主要是PH值不符合要求。經(jīng)過(guò)中和調(diào)整就可以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0051]七)廢水處理系統(tǒng):對(duì)還原再生過(guò)程中產(chǎn)生的廢液進(jìn)行處理，至達(dá)標(biāo)排放。本環(huán)節(jié)另出設(shè)計(jì)方案，不在本次方案及報(bào)價(jià)范圍。廢水處理工藝:廢水收集池一一廢水PH調(diào)節(jié)池——處理廢水排放池。
[0052]另外，本發(fā)明提供的額上述技術(shù)方案在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)該注意如下:尿素在使用過(guò)程中是最容易出現(xiàn)污染的，我們對(duì)污染源及污染的途徑進(jìn)行了分析。主要有以下幾個(gè)方面:
[0053]1、普通水，由于尿素在生產(chǎn)中采用的是經(jīng)過(guò)凈化過(guò)濾的超純水，所以水中金屬含量達(dá)到很低標(biāo)準(zhǔn)，都在0.1ppm以下，而在進(jìn)入到客戶儲(chǔ)存和使用過(guò)程之后，由于沒有專用的超純水，所以很容易會(huì)用普通水進(jìn)行清洗和一些接觸，由于普通水中金屬元素鈣、鎂、鉀、鈉離子含量比較高，一旦這些污染源進(jìn)入，會(huì)導(dǎo)致尿素質(zhì)量的不合格，導(dǎo)致尾氣排放系統(tǒng)的催化劑中毒，增加SCR運(yùn)營(yíng)成本。所以對(duì)于普通水的污染，需要客戶引起注意，在儲(chǔ)存以及搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)杜絕使用普通水進(jìn)行沖洗。一旦發(fā)現(xiàn)有普通水接觸到尿素，應(yīng)立即把該產(chǎn)品劃入待檢區(qū)，進(jìn)行重新檢測(cè)。
[0054]由于加注站的設(shè)計(jì)可能靠近加油站，以及日常在搬運(yùn)過(guò)程中使用的叉車所采用的液壓系統(tǒng)，以及地表的污染，都會(huì)使一些油污有可能進(jìn)入到尿素中，所以在儲(chǔ)存區(qū)以及周邊環(huán)境中，要保持油污與尿素的產(chǎn)品的安全距離，要及時(shí)對(duì)地面進(jìn)行清洗，一旦發(fā)現(xiàn)有油污進(jìn)入到尿素產(chǎn)品內(nèi)，必須馬上將產(chǎn)品劃入到不合格區(qū)，進(jìn)行及時(shí)處理。
[0055]2.顆粒物，顆粒物作為污染源會(huì)嚴(yán)重影響尿素的質(zhì)量，一旦尿素中顆粒物含量超標(biāo)，會(huì)引起尿素噴嘴的堵塞，造成系統(tǒng)的損壞。顆粒物一般來(lái)自大氣，塵土、以及一些大的顆粒進(jìn)入。所以對(duì)于加注站、儲(chǔ)罐、包裝材料一定要做好密閉，并且有呼吸口的必須加裝過(guò)濾裝置。所以為了避免顆粒物的影響，在加注裝置中添加過(guò)濾系統(tǒng)也是有必要的。這樣可以完全杜絕顆粒物的污染。一旦發(fā)現(xiàn)尿素中有醒目的顆粒物，應(yīng)立即進(jìn)行過(guò)濾。經(jīng)過(guò)濾重新檢測(cè)合格后，方可繼續(xù)使用。
[0056]3.溫度過(guò)高以及光照，尿素對(duì)于溫度和光照的敏感性主要體現(xiàn)在尿素中游離堿的含量升高，游離氨升高，由于其揮發(fā)性很強(qiáng)，會(huì)隨著密封蓋的打開而泄漏，造成尿素有效成分損失。影響SCR系統(tǒng)對(duì)NOx的轉(zhuǎn)化效率。所以在夏天，要對(duì)尿素儲(chǔ)存場(chǎng)所進(jìn)行降溫處理，如果發(fā)觀在尿素打開密封蓋時(shí)有很刺激的氨味，應(yīng)立刻密封，不得再進(jìn)行使用，立刻通過(guò)相關(guān)儀器檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。
[0057]本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本發(fā)明所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本發(fā)明而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種車用緩釋尿素的制備方法，包括如下步驟: 步驟1:預(yù)混合步驟； 采用曝氣方式和均勻系統(tǒng)，去除原料液中部分醛類，并起到均質(zhì)作用； 步驟2:初過(guò)濾以及脫色步驟； 去除尿素中懸浮物及其它漂浮雜質(zhì)，脫色步驟采用優(yōu)質(zhì)活性炭進(jìn)行吸附脫色，去除尿素中其它有機(jī)物雜質(zhì)； 步驟3:精濾步驟； 防止脫色系統(tǒng)中的活性炭微粒進(jìn)入后道處理工序； 步驟4:提純步驟； 采用多級(jí)提純塔方式，去除尿素溶液中的各種離子、縮二脲、磷酸根雜質(zhì)； 步驟5:微濾步驟； 攔截生產(chǎn)過(guò)程中管道、儲(chǔ)存槽、動(dòng)力設(shè)備產(chǎn)生的殘留雜質(zhì)； 步驟6:還原再生步驟； 還原再生處理的提純塔重復(fù)使用；其中，去污水處理系統(tǒng)的流量和組分:間斷式流量的酸堿廢水，一個(gè)周期流量是15-20噸/小時(shí)，濃度2-3% ； 步驟7:廢水處理步驟； 對(duì)還原再生過(guò)程中產(chǎn)生的廢液進(jìn)行處理，至達(dá)標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車用緩釋尿素的制備方法，其特征在于； 廢水處理步驟具體為:經(jīng)過(guò)廢水收集池，送到廢水PH調(diào)節(jié)池，最終送往處理廢水排放池。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種車用緩釋尿素的制備方法，包括如下步驟：步驟1：預(yù)混合步驟；采用曝氣方式和均勻系統(tǒng)，去除原料液中部分醛類，并起到均質(zhì)作用；步驟2：初過(guò)濾以及脫色步驟；去除尿素中懸浮物及其它漂浮雜質(zhì)，脫色步驟采用優(yōu)質(zhì)活性炭進(jìn)行吸附脫色等步驟；本發(fā)明可應(yīng)用于尿素技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用本發(fā)明能夠有效克服現(xiàn)在技術(shù)中的缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)車用緩釋尿素的優(yōu)化生產(chǎn)，能夠有效提高整體的生產(chǎn)效率，能夠有效降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B01D53-94, B01D53-56
【公開號(hào)】CN104874290
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510330501
【發(fā)明人】李光平, 陳繼鋒, 田維略
【申請(qǐng)人】貴州興化化工股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月16日