一種連續(xù)操作的工業(yè)除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連續(xù)操作的工業(yè)除塵裝置，屬于廢氣治理、除塵和環(huán)境保護技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，我國大中城市、經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)和基礎工業(yè)密集區(qū)域的灰霾空氣污染日漸嚴重。隨著我國對于SOx和NOx排放的限制日趨嚴格、相關環(huán)保技術(shù)和裝置不斷投入使用，我國大氣環(huán)境中SOx和NOx的污染物排放總量逐年減少，然而，從目前的監(jiān)測結(jié)果看，我國長三角、珠三角和京津冀各片區(qū)的灰霾污染反而日趨嚴重，已經(jīng)嚴重威脅到了民眾的身體健康和經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。
[0003]隨著當前對于灰霾污染溯源研宄的深入，人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，工業(yè)生產(chǎn)排放超細顆粒對灰霾天氣有一定的貢獻，尤其在山東、河北等地，大量存在的水泥廠、燒結(jié)廠所排放的含塵氣體對周邊環(huán)境的灰霾現(xiàn)象貢獻明顯。因此亟需一種高效的除塵模塊來解決該問題。
[0004]目前工業(yè)除塵領域已經(jīng)有了很多成熟技術(shù)，例如:袋式除塵、電除塵、機械除塵和濕法除塵等等。其中袋式除塵的除塵效率很高，對粉塵的粒徑范圍波動的耐受性好，即使微細的粉塵也可成功獲得很高的截留率，然而，袋式除塵的壓降較大，對于風機等氣體傳輸設備的動力載荷要求高，此外，目前常見的布袋難以耐受高溫，對于廢氣中含有紅熱顆粒和陰燃顆粒的燒結(jié)煙氣而言，使用布袋除塵常常發(fā)生“燒袋”事故。此外，常見的工業(yè)廢氣處理工段，廢氣的壓力很低，對于壓降較大的袋式除塵，常常需要提高風機壓頭來應付布袋的壓降，甚至需要重新選購風機。電除塵也是當前非常常用和高效除塵手段，該方法是首先對空氣中的粉塵荷電、而后通過電場力將其從空氣中去除并固定在電極板表面的除塵方法。該方法可用于高溫廢氣處理，且只有很小的壓降阻力，但其缺點在于對粉塵的導電率、氣體濕度都有一定要求，否則不能獲得高的除塵率，此外該方法的一次性投資較高，運行成本也不低。機械除塵是利用降塵室、旋風分離器等機械裝置進行除塵的方法，該方法對于顆粒較大的粉塵具有較好的效果，然而對于造成灰霾污染的2 μ m左右的粒子，其凈化效率很低，而且對于微細顆粒而言，這一類除塵裝置的二次揚塵問題嚴重，無法在當前對于微細顆粒的除塵效率要求越來越高的情況下有效發(fā)揮作用。濕法除塵是利用噴淋塔、水膜除塵器或文丘里除塵器進行除塵的方法，常見于處理塵埃顆粒尺寸較大的氣體，所縛集的顆?？梢酝ㄟ^和水形成泥漿而排出，該工藝對設備的要求也較高，設備體積較大，投資較高。
[0005]2012年本發(fā)明人公開了一種通過多孔陶瓷和扭線毛刷組合的新型除塵模塊的制備方法(ZL201210418554.4)，該方法是將直徑略大于多孔蜂窩陶瓷孔道的毛刷填塞進蜂窩陶瓷孔道中，形成一種三維螺旋的除塵孔道，孔道中大量交疊的刷毛可以在含塵空氣通過時非常有效的去除其中的粉塵顆粒，同時由于模塊中沒有類似HEPA膜那樣的微細縫隙和孔道，因此該模塊壓降比普通濾膜低一個數(shù)量級。經(jīng)過小型模塊對氣溶膠發(fā)生器發(fā)生的氣溶膠的去除效果的研宄表明:在合理選擇縛塵劑的前提下，該模塊對0.5微米的微細顆粒的去除率高于90%，且由于該模塊三維立體的孔道形式，導致其容塵量遠遠大于普通的濾膜除塵器(環(huán)境工程學報，2015，Vol (9) ,N0.(3)，1337-1342)。然而該除塵器卻因其明顯的缺點而不能用于工業(yè)除塵:第一，該除塵模塊無法再生，當模塊的孔道被粉塵閉塞飽和時，只有將毛刷從孔道中拉拽出來充分清洗才能再生，另一種再生方式是把模塊浸沒于水中，通過水流沖刷和超聲波振蕩來完成再生。當模塊尺寸較小時，上述兩種再生方法可行，但對于是用于工業(yè)除塵的大尺寸模塊，這些再生方法不再適用。第二，技術(shù)文件ZL201210418554.4公開的蜂窩載體是多孔蜂窩陶瓷，但當模塊尺寸較大時(例如孔徑1cm)，這種蜂窩陶瓷將難以加工，而且陶瓷的自重太大。以上兩個原因?qū)е耑L201210418554.4所公開的技術(shù)方案無法在工業(yè)尾氣除塵領域取得應用。
[0006]既然蜂窩孔道載體和扭線刷可以組合成為一種高效低阻的除塵模塊，那么能否通過模塊的創(chuàng)新設計，賦予模塊易于再生的性能，并應用于工業(yè)除塵呢？本發(fā)明旨在解決上述問題，在發(fā)揮蜂窩孔道載體和扭線刷的高效除塵效果和低氣阻優(yōu)點的同時，解決其難以再生的問題，從而得到一種可連續(xù)操作的工業(yè)除塵裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在解決上述問題，在發(fā)揮蜂窩孔道載體和扭線刷的高效除塵效果和低氣阻優(yōu)點的同時，解決其難以再生的問題，從而得到一種可連續(xù)操作的工業(yè)除塵裝置。
[0008]一種連續(xù)操作的工業(yè)除塵裝置是通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的:將多根扭線毛刷或毛刷輥分別塞入具有多個平行孔道的載體中，扭線毛刷和毛刷輥的刷毛有兩段或者三段，刷毛毛位的寬度和所述載體的孔道長度相同，為10mm?3000mm，扭線毛刷或毛刷輥的刷體直徑為所述載體孔道截面的長徑的1.0?1.3倍，載體的孔道截面的長徑為1mm?300mm，孔道截面的長徑為1mm?20mm的載體的材質(zhì)是陶瓷材質(zhì)，孔道截面的長徑為從20mm?50mm的載體的材質(zhì)是陶瓷或者金屬，孔道截面的長徑為從50mm?300mm的載體的材質(zhì)是金屬，所述的金屬材質(zhì)的載體是將多根金屬管兩端焊接于金屬花板且外部焊有外殼的中空封閉結(jié)構(gòu)，扭線毛刷或毛刷輥的兩端分別固定于兩個定位架上，使多根扭線刷或者毛刷輥成為一個具有固定框架的扭線刷組或毛刷輥組，兩個定位架的外部分別安裝導桿，用來對所述扭線刷組或毛刷輥組進行拖拉和移動，在所述載體的兩端設置向下的壓縮空氣噴吹口，用于對從載體中拖拽出來的扭線刷組或者毛刷輥組進行噴吹除塵再生，在所述載體兩側(cè)的壓縮空氣噴吹口的下部分別設置兩個灰斗，用于收集被噴吹掉落的粉塵，除塵操作中，將所述載體固定在含塵氣流通道中，并通過所述導桿將扭線刷組或毛刷輥組的一段刷毛定置在所述載體的孔道內(nèi)，進行除塵操作，當在所述載體中的這段毛刷被粉塵飽和時，通過所述導桿拖拽扭線刷組或者毛刷輥組，使另一段潔凈的刷毛被定置于所述載體的孔道內(nèi)，同時通過設置在所述載體兩側(cè)在剛剛被粉塵飽和的刷毛段上部的壓縮空氣噴吹口對含塵的刷毛進行清洗再生，其中的粉塵被壓縮空氣吹落而進入下部的灰斗中。
[0009]這種連續(xù)操作的工業(yè)除塵裝置的特征還在于:所述除塵器中扭線毛刷和毛刷輥的刷毛選自鋼絲、不銹鋼絲、鐵絲、鍍銅鋼絲、鍍銅鐵絲、鍍鋅鋼絲、鍍鋅鐵絲、銅絲、玻璃纖維、碳纖維、尼龍絲、聚丙烯毛、聚乙烯毛、聚氯乙烯毛、樹棕、馬尾、羊毛、鬃毛。
[0010]這種連續(xù)操作的工業(yè)除塵裝置的特征還在于:所述除塵器中金屬載體的材質(zhì)是鐵質(zhì)、鋼質(zhì)、銅質(zhì)、鎳銅質(zhì)、鋁質(zhì)或鋁合金質(zhì)，陶瓷材質(zhì)的載體的材質(zhì)是堇青石、莫來石或SiC陶瓷。
[0011]這種連續(xù)操作的工業(yè)除塵裝置的特征還在于:所述除塵器中載體的孔道形狀是方孔、正六方孔或圓孔。
[0012]這種連續(xù)操作的工業(yè)除塵裝置解決了在孔道內(nèi)的含塵刷毛無法通過壓縮空氣再生的問題，通過創(chuàng)造性的引入傳動導桿，實現(xiàn)了毛刷的不同毛刷段在不同操作周期進行除塵或清灰操作，當一段刷毛在載體孔道中進行除塵時，另一端刷毛則被拉出進行壓縮空氣噴吹清洗，對于粉塵顆粒較大的情況，還可以通過公知的振打裝置對扭線刷組或者毛刷輥組進行振打而清灰。當采用兩段刷毛的方案時，載體兩側(cè)的壓縮空氣噴吹切換頻繁，當采用三段刷毛的方案時，載體兩側(cè)的壓縮空氣噴吹切換頻率下降，有利于設備的長期穩(wěn)定操作。
【附圖說明】
[0013]說明書附圖1給出了一組9只的三段刷毛的扭線毛刷和兩端的定位架以及9孔的方孔載體的裝配方式圖，圖2給出了圖1所裝配成的除塵模塊在2c段刷毛進行除塵操作時的斜視圖，圖3給出了圖1所裝配成的除塵模塊在2b段刷毛進行除塵操作