罐，12為注射泵，13為H 2O2噴頭，14為H2O2催化分解 裝置，15為鼓風(fēng)機，16為活性物質(zhì)噴頭，17為預(yù)熱裝置，18為加熱裝置。
[0035] 圖3為本發(fā)明的實施例1的脫硝裝置的示意圖。
[0036] 圖3中：21為煙氣脫硝設(shè)備，22為循環(huán)泵，23為第一層噴淋吸收層，24為第二層噴 淋吸收層，25為第三層噴淋吸收層，26為堿性漿液噴嘴，27為煙氣進口，28為H2O2儲罐，29 為注射泵，210為H2O2噴霧氧化反應(yīng)層，211為H2O2噴嘴，212為漿液存儲區(qū)，213為過氧化氫 分解催化劑。
【具體實施方式】
[0037] 下面對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于 此。
[0038] 本發(fā)明所述的"裝置"為一種產(chǎn)品，即各組成設(shè)備的系統(tǒng)集合。本發(fā)明所述的煙氣 可以為各種含氮氧化物的工業(yè)煙氣，例如為燃煤鍋爐、鋼鐵燒結(jié)機、球團等含氮氧化物的煙 氣。在本發(fā)明中，入口與進口具有相同的含義，二者可以替換。本發(fā)明所述的"相對濕度"采 用百分比表示。本發(fā)明所述的"含水率"為絕對含水率，以重量百分比表示。
[0039] 本發(fā)明所述的堿性漿液，簡稱堿液，用于脫除煙氣或中間反應(yīng)產(chǎn)物中的酸性物質(zhì)， 尤其是氮氧化物及其中間產(chǎn)物（下面會有進一步說明），當(dāng)然，所述堿性溶液也能夠脫除煙 氣或中間反應(yīng)產(chǎn)物中的其它酸性物質(zhì)，例如含硫的氧化物或酸。
[0040] 〈煙氣脫硝裝置〉
[0041] 本發(fā)明的煙氣脫硝裝置，包括煙氣脫硝設(shè)備和過氧化氫供給設(shè)備。所述煙氣脫硝 設(shè)備內(nèi)部設(shè)有：噴淋吸收區(qū)、過氧化氫噴霧氧化反應(yīng)層和漿液存儲區(qū)。其中，所述過氧化氫 噴霧氧化反應(yīng)層設(shè)置在所述噴淋吸收區(qū)內(nèi)。
[0042] 本發(fā)明的煙氣脫硝設(shè)備包括噴淋吸收區(qū)，其用于采用堿性漿液濕法吸收煙氣中的 氮氧化物，并形成吸收產(chǎn)物。具體地，本發(fā)明的噴淋吸收區(qū)噴出堿性漿液，該堿性漿液與煙 氣和中間反應(yīng)產(chǎn)物（過氧化氫噴霧氧化反應(yīng)層形成的中間產(chǎn)物）發(fā)生反應(yīng)，以形成吸收產(chǎn) 物。所述濕法吸收優(yōu)選采用鈣法、鎂法、氨法、氫氧化鈉法或雙堿法，更優(yōu)選采用濕式鎂法 或濕式鈣法。相應(yīng)地，本發(fā)明的噴淋吸收區(qū)所使用的堿性漿液包含堿性組分，其選自：氧化 物，如氧化鎂、氧化鈣等；氫氧化物，如氫氧化鈉、氫氧化鎂、氫氧化鈣等；氨，以及所述物質(zhì) 的任意組合。優(yōu)選為氧化鎂、氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鈣或所述物質(zhì)的任意組合。
[0043] 本發(fā)明的煙氣脫硝裝置包括過氧化氫噴霧氧化反應(yīng)層，其用以噴出過氧化氫，該 過氧化氫與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成中間反應(yīng)產(chǎn)物（包括亞硝酸和硝酸）。本發(fā)明過氧 化氫噴霧氧化反應(yīng)層設(shè)置在所述噴淋吸收區(qū)內(nèi)，有別于傳統(tǒng)的煙道處設(shè)置過氧化氫噴霧氧 化反應(yīng)的方式。經(jīng)過第一層噴淋吸收層的噴淋吸收，煙氣中影響過氧化氫活性的成分被大 量吸收，能夠使過氧化氫產(chǎn)生更多的活性物質(zhì)，有效的提高了氮氧化物的脫除率（下文進 行詳細(xì)描述）。在過氧化氫噴霧氧化反應(yīng)層中，通過過氧化氫霧化噴淋部件向下噴射出過氧 化氫。過氧化氫噴霧氧化反應(yīng)層所采用的霧化噴淋部件沒有特別的限制，可使用本領(lǐng)域熟 知的那些。作為優(yōu)選，本發(fā)明的霧化噴淋部件為耐腐蝕霧化噴淋部件，更優(yōu)選為耐酸耐堿腐 蝕霧化噴淋部件。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述霧化噴淋部件優(yōu)選包括不銹鋼噴嘴。 [0044] 本發(fā)明的噴淋吸收區(qū)優(yōu)選包括至少一個用于除去煙氣中的煙氣二氧化硫和/或 粉塵的噴淋吸收層，其位于過氧化氫噴霧氧化反應(yīng)層的下方。更優(yōu)選地，所述噴淋吸收區(qū)包 括至少三個噴淋吸收層，并且所述三個噴淋吸收層彼此不鄰接。
[0045] 根據(jù)本發(fā)明的脫硝設(shè)備的一個實施方式，所述噴淋吸收區(qū)設(shè)置有三層噴淋吸收 層，所述三層噴淋吸收層和所述過氧化氫噴霧氧化反應(yīng)層從下往上的設(shè)置順序依次為：第 一層噴淋吸收層、過氧化氫噴霧氧化反應(yīng)層、第二層噴淋吸收層和第三層噴淋吸收層。任選 地，本發(fā)明的噴淋吸收區(qū)還設(shè)有其他的噴淋吸收層，其數(shù)量視煙氣中氮氧化物含量而定。第 一層噴淋吸收層與第二層噴淋吸收層的間距為2. 5~3. 5米，優(yōu)選為2. 8米~3. 0米。第二 層噴淋吸收層與第三層噴淋吸收層的間距為1. 5米~2. 2米，優(yōu)選為1. 8米~2. 0米。過 氧化氫噴霧氧化反應(yīng)層距離第一層噴淋吸收層1~1. 8米，優(yōu)選為1. 2~1. 6米。
[0046] 根據(jù)本發(fā)明的脫硝設(shè)備的另一個實施方式，所述噴淋吸收區(qū)設(shè)置有三層噴淋吸收 層，所述三層噴淋吸收層和所述過氧化氫噴霧氧化反應(yīng)層從下往上的設(shè)置順序依次為：第 一層噴淋吸收層、第二層噴淋吸收層、過氧化氫噴霧氧化反應(yīng)層和第三層噴淋吸收層。任選 地，本發(fā)明的噴淋吸收區(qū)還設(shè)有其他的噴淋吸收層，其數(shù)量視煙氣中氮氧化物含量而定。第 一層噴淋吸收層與第二層噴淋吸收層的間距為1. 5米~2. 2米，優(yōu)選為1. 8米~2. 0米。第 二層噴淋吸收層與第三層噴淋吸收層的間距為2. 5~3. 5米，優(yōu)選為2. 8米~3. 0米。過 氧化氫噴霧氧化反應(yīng)層距離第二層噴淋吸收層1~1. 8米，優(yōu)選為1. 2~1. 6米。
[0047] 以上兩種實施方式，可以使過氧化氫獲得最優(yōu)激發(fā)條件（溫度在50~70°C，飽和 煙氣含水量在10%~13%，相對濕度在30~40%范圍內(nèi)，煙氣經(jīng)過第一層的噴淋吸收，影 響過氧化氫氧化性能的物質(zhì)減少），能夠使過氧化氫產(chǎn)生更多的活性物質(zhì)，有效的提高了氮 氧化物的脫除率，同時降低過氧化氫的注入量，節(jié)約了成本的同時也避免了過氧化氫過量、 高溫引發(fā)爆炸的危險。
[0048] 本發(fā)明的煙氣脫硝設(shè)備的漿液存儲區(qū)，用于向噴淋吸收區(qū)供給堿性漿液，并接收 來自噴淋吸收區(qū)的吸收產(chǎn)物。作為優(yōu)選，本發(fā)明的漿液存儲區(qū)位于脫硫脫硝設(shè)備的下部，更 優(yōu)選地，位于煙氣進口的下方。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，漿液存儲區(qū)內(nèi)的堿性漿液通過 循環(huán)泵經(jīng)堿性漿液輸送管路輸送至噴淋吸收區(qū)，經(jīng)濕法吸收所形成的硝酸鹽和亞硝酸鹽凝 結(jié)后，靠著自身的重量落入煙氣脫硝設(shè)備的漿液存儲區(qū)中。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，在 漿液存儲區(qū)內(nèi)的堿性漿液中加入過氧化氫分解催化劑。在該實施方式中，未激發(fā)反應(yīng)的過 氧化氫落入漿液存儲區(qū)中與漿液中的過氧化氫分解催化劑接觸，分解成無二次污染的水和 氧氣，所生成的氧氣再將亞硝酸鹽氧化成硝酸鹽。過氧化氫分解催化劑的類型沒有特別的 限制，可使用本領(lǐng)域熟知的那些。優(yōu)選地，過氧化氫分解催化劑包括氯化鐵、三氧化二鐵、二 氧化錳、氧化銅等，也可以使用 CN101252991A、CN103272615A、CN104307520A、CN104289228A 公開的那些。優(yōu)選地，本發(fā)明的過氧化氫分解催化劑為二氧化錳。過氧化氫分解催化劑的 用量也沒有特別的限制，可視實際情況而定。如果漿液氧化情況較好，在堿性漿液中也可不 加入過氧化氫分解催化劑。
[0049] 本發(fā)明的過氧化氫供給設(shè)備，其用于向過氧化氫噴霧氧化反應(yīng)層供給過氧化氫。 根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，過氧化氫供給設(shè)備包括過氧化氫儲罐，其中存儲有過氧化氫。 過氧化氫儲罐的類型沒有特別的限制，可使用本領(lǐng)域熟知的那些。在本發(fā)明中，過氧化氫包 括純的過氧化氫、過氧化氫溶液?？紤]到儲存安全和使用便利，過氧化氫供給設(shè)備中的過氧 化氫優(yōu)選以水溶液形式存在（供給物），其濃度優(yōu)選為3wt %~35wt %，更優(yōu)選為IOwt %~ 27. 5wt%。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，過氧化氫儲罐中的過氧化氫通過注射泵經(jīng)過氧化 氫輸送管路輸送至過氧化氫噴霧氧化反應(yīng)層。過氧化氫輸送管路的數(shù)量和設(shè)置方式?jīng)]有特 別的限制，可使用本領(lǐng)域熟知的管路設(shè)計。
[0050] 任選地，本發(fā)明的煙氣脫硝裝置還包括除塵裝置，其位于煙氣進入煙氣脫硝設(shè)備 之前的任意位置，用于除去煙氣中夾帶的粉塵。除塵裝置的類型和工藝條件沒有特別的限 制，可以使用本領(lǐng)域熟知的除塵裝置和工藝。
[0051] 任選地，本發(fā)明的煙氣脫硝裝置還包括除霧裝置，其位于噴淋吸收區(qū)上方，用于脫 硝煙氣的脫水除霧，避免脫硝煙氣中夾帶的水汽和酸性煙霧對排空設(shè)備的腐蝕。除霧裝置 的類型和工藝條件沒有特別的限制，可以使用本領(lǐng)