硫塔)，三個周期為一個循環(huán):每個周期內(nèi)，調(diào)節(jié)閥門使兩個脫硫塔串聯(lián)(如第一、第二脫硫塔串聯(lián))之后再與第三脫硫塔并聯(lián)，第一脫硫塔進(jìn)行脫硫催化劑干燥再生和次要脫硫，第二脫硫塔用于主要脫硫，第三脫硫塔進(jìn)行噴淋沖洗；當(dāng)用于主要脫硫的脫硫塔內(nèi)的脫硫催化劑吸附飽和時，進(jìn)入下一個周期；每個脫硫塔按照主要脫硫-噴淋沖洗-干燥再生與次要脫硫的順序循環(huán)；依次循環(huán)操作，可不間斷實現(xiàn)煙氣脫硫。當(dāng)脫硫塔為三個以上時，可根據(jù)需要安排與調(diào)整處于每個狀態(tài)的脫硫塔的數(shù)量與循環(huán)情況，統(tǒng)籌調(diào)節(jié)與管理，使脫硫效率高、運行成本低。
[0024]本發(fā)明的煙氣脫硫裝置，通過煙道和閥門使至少兩個脫硫塔串聯(lián)或并聯(lián)，當(dāng)至少一個脫硫塔用于主要脫硫塔時，其余脫硫塔通過噴淋裝置對吸附飽和的脫硫催化劑進(jìn)行噴淋沖洗與干燥再生，從而實現(xiàn)催化劑的重復(fù)使用，實現(xiàn)煙氣脫硫的連續(xù)進(jìn)行；整體裝置相對于現(xiàn)有脫硫裝置明顯體積減小，降低了初期投資成本；將從填料層洗脫的硫酸回收利用，不產(chǎn)生其他的廢棄物、廢水與廢氣，避免了資源的浪費，節(jié)約成本，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
[0025]進(jìn)一步的，每個脫硫塔對應(yīng)設(shè)置一個酸槽，每個脫硫塔洗脫的酸液排入對應(yīng)酸槽中，可根據(jù)需要選擇對應(yīng)濃度的酸液對相應(yīng)的脫硫塔進(jìn)行噴淋沖洗。優(yōu)選的，首先選用相對濃度較大的稀硫酸進(jìn)行沖洗，然后用濃度較小的稀硫酸進(jìn)行沖洗，最后用清水進(jìn)行沖洗來完成整個噴淋過程；噴淋沖洗的時間可根據(jù)實際生產(chǎn)工藝進(jìn)行確定，一般的，以洗脫液體基本不含酸為限。
[0026]所述脫硫裝置中與酸液接觸部分的防腐必須滿足抵抗脫硫過程和噴淋過程中酸液對設(shè)備腐蝕的情況。
[0027]一種煙氣一體化脫硫脫硝系統(tǒng)，包括上述的煙氣脫硫裝置，所述煙氣脫硫裝置的下游還設(shè)有具有煙氣進(jìn)口和煙氣出口的脫硝塔，脫硝塔內(nèi)設(shè)有用于填裝脫硝催化劑形成填料層的填料腔；所述脫硫塔的煙氣出口與脫硝塔的煙氣進(jìn)口通過管路相連接，所述管路上設(shè)有脫硝劑入口。
[0028]本發(fā)明的煙氣一體化脫硫脫硝系統(tǒng)，是在上述脫硫裝置的后面串聯(lián)脫硝塔，使煙氣依次完成脫硫、脫硝處理，實現(xiàn)了煙氣一體化脫硫脫硝操作，設(shè)備簡單，運行成本低，易于自動化控制，適合推廣應(yīng)用。
[0029]一種煙氣一體化脫硫脫硝方法，包括使待處理煙氣通過脫硫催化劑形成的填料層進(jìn)行脫硫，脫硫產(chǎn)物以硫酸的形式吸附在填料層中，得脫硫后煙氣；用水或稀硫酸對填料層進(jìn)行噴淋使填料層吸附的硫酸脫附；用待處理煙氣或脫硫后煙氣對硫酸脫附后的脫硫催化劑進(jìn)行干燥使脫硫催化劑再生；將脫硫后煙氣混入脫硝劑，在脫硝催化劑作用下進(jìn)行脫硝處理。
[0030]上述煙氣一體化脫硫脫硝方法中，所用的脫硝劑為氨氣或氨水汽化形成的氨汽。脫硝催化劑為CN103585868A記載的中微孔活性炭。
[0031]本發(fā)明的煙氣一體化脫硫脫硝方法，在上述煙氣脫硫方法的基礎(chǔ)上，將脫硫后煙氣混入脫硝劑，在在脫硝催化劑作用下進(jìn)行脫硝處理，將煙氣中的氮氧化物轉(zhuǎn)化為無害的氮氣和水；使用溫度較低的100?180°C作為脫硝溫度，節(jié)省了能源消耗；該方法將脫硫、脫硝耦合在一起，相比于現(xiàn)有的一體化煙氣處理技術(shù)，不但高效、初期投入低、運行成本低、無三廢排放；而且易于實現(xiàn)自動化控制，適合推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0032]圖1為實施例1的煙氣脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為實施例3的煙氣一體化脫硫脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0035]實施例1
[0036]本實施例的煙氣脫硫裝置，如圖1所示，包括三個脫硫塔，分別為第一脫硫塔3-1、第二脫硫塔3-2、第三脫硫塔3-3 ;所述第一脫硫塔3-1下方具有煙氣進(jìn)口、上方具有煙氣出口，第一脫硫塔3-1內(nèi)設(shè)有用于填裝脫硫催化劑形成填料層的填料腔15，第一脫硫塔3-1內(nèi)在填料腔15的上方設(shè)有噴淋裝置，第一脫硫塔3-1底部還設(shè)有排酸口 ；第二脫硫塔3-2、第三脫硫塔3-3的結(jié)構(gòu)同第一脫硫塔3-1 ；
[0037]第一、第二、第三脫硫塔通過與其煙氣進(jìn)口、煙氣出口連接的煙道及設(shè)置在煙道上的閥門串聯(lián)和/或并聯(lián)在一起，具體為:第一、第二、第三脫硫塔的煙氣進(jìn)口分別與進(jìn)氣煙道16相連接，進(jìn)氣煙道16上在靠近第一脫硫塔3-1的煙氣進(jìn)口處設(shè)有閥門14-5、在靠近第二脫硫塔3-2的煙氣進(jìn)口處設(shè)有閥門14-3、在靠近第三脫硫塔3-3的煙氣進(jìn)口處設(shè)有閥門14-1，進(jìn)氣煙道16上還設(shè)有用于驅(qū)動煙氣流動的送風(fēng)機I ;第一、第二、第三脫硫塔的煙氣出口分別與排氣煙道7相連接，排氣煙道7上在靠近第一脫硫塔3-1的煙氣出口處設(shè)有閥門5-2、在靠近第二脫硫塔3-2的煙氣出口處設(shè)有閥門5-4、在靠近第三脫硫塔3-3的煙氣出口處設(shè)有閥門5-6 ;還包括帶有循環(huán)風(fēng)機2的循環(huán)煙道17，循環(huán)煙道17的一端分別與第一、第二、第三脫硫塔的煙氣進(jìn)口相連接，另一端分別與第一、第二、第三脫硫塔的煙氣出口相連接；循環(huán)煙道上在靠近第一脫硫塔3-1的煙氣進(jìn)口處設(shè)有閥門14-6、在靠近第二脫硫塔3-2的煙氣進(jìn)口處設(shè)有閥門14-4、在靠近第三脫硫塔3-3的煙氣進(jìn)口處設(shè)有閥門14-2、在靠近第一脫硫塔3-1的煙氣出口處設(shè)有閥門5-1、在靠近第二脫硫塔3-2的煙氣出口處設(shè)有閥門5-3、在靠近第三脫硫塔3-3的煙氣出口處設(shè)有閥門5-5 ；
[0038]所述的煙氣脫硫裝置還包括一個水槽13和三個酸槽，三個酸槽分別與第一、第二、第三脫硫塔相對應(yīng)，分別為第一酸槽18-1、第二酸槽18-2和第三酸槽18-3 ;還包括供液管道6和排酸管道19，供液管道6的一端分別與第一、第二、第三脫硫塔中的噴淋裝置相連通，另一端分別與第一、第二、第三酸槽和水槽相連通，供液管道6上在靠近第一脫硫塔3-1中的噴淋裝置處設(shè)有閥門4-1、在靠近第二脫硫塔3-2中的噴淋裝置處設(shè)有閥門4-2、在靠近第三脫硫塔3-3中的噴淋裝置處設(shè)有閥門4-3、在靠近第一酸槽18-1處設(shè)有閥門12-7、在靠近第二酸槽18-2處設(shè)有閥門12-5、在靠近第三酸槽18-3處設(shè)有閥門12_3、在靠近水槽處設(shè)有閥門12-1，所述供液管道16上還設(shè)有供液泵11 ;排酸管路19的一端分別與第一、第二、第三脫硫塔底部的排酸口相連接，另一端分別與第一、第二、第三酸槽和水槽13相連通，排酸管路19在靠近第一酸槽18-1處設(shè)有閥門12-8、在靠近第二酸槽18-2處設(shè)有閥門12-6、在靠近第三酸槽18-3處設(shè)有閥門12-4、在靠近水槽13處設(shè)有閥門12_2。
[0039]實施例2
[0040]本實施例的煙氣脫硫方法，包括使待處理煙氣通過脫硫催化劑形成的填料層進(jìn)行脫硫，脫硫產(chǎn)物以硫酸的形式吸附在填料層中，得脫硫后煙氣；用水或稀硫酸對填料層進(jìn)行噴淋使填料層吸附的硫酸脫附；用待處理煙氣或脫硫后煙氣對硫酸脫附后的脫硫催化劑進(jìn)行干燥使脫硫催化劑再生，再生后的脫硫催化劑即可繼續(xù)用于煙氣脫硫。其中所述的脫硫催化劑為CN103585868A記載的中微孔活性炭；待處理煙氣的溫度為100?180°C。
[0041]采用實施例1的煙氣脫硫裝置來實現(xiàn)本實施例的煙氣脫硫方法，所述的煙氣脫硫裝置運行時，一個循環(huán)包括三個周期，每個周期內(nèi)一個脫硫塔進(jìn)行脫硫催化劑干燥再生和次要脫硫，一個脫硫塔進(jìn)行主要脫硫，一個脫硫塔進(jìn)行液體噴淋使脫硫催化劑吸附的硫酸脫附；每一個脫硫塔按照主要脫硫、噴淋沖洗、干燥再生和次要脫硫的順序依次循環(huán)，具體為:
[0042]待處理煙氣由送風(fēng)機I送入進(jìn)氣煙道16，在第一周期內(nèi)，氣路開閥門14-5、閥門5-1、閥門14-4、閥門5-4，液路開閥門4-3，根據(jù)排出酸液濃度變化選擇開閥門12_1、閥門12-2或閥門12-3、閥門12-4，其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；待處理煙氣經(jīng)閥門14_5進(jìn)入第一脫硫塔3-1，經(jīng)過填料層進(jìn)