一種高壓水射流旋轉(zhuǎn)體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高壓水射流機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及管道除垢用旋轉(zhuǎn)體的一種高壓水射流旋轉(zhuǎn)體。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)工業(yè)清洗行業(yè)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展起步于上世紀(jì)80年代，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于具有近百年歷史的歐、美等發(fā)達(dá)國(guó)家。隨著我國(guó)改革開放及現(xiàn)代化建設(shè)步伐的加快，以及國(guó)人對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)，高壓水射流清洗工藝正在被越來越多的企業(yè)所接受，主要原因有三個(gè)方面:
(I)清洗速度快，(2)清洗效果好，(3)清洗后不會(huì)產(chǎn)生二次污染。高壓水旋轉(zhuǎn)體是一種高效、多用途的水射流清洗工具，是清洗設(shè)備常備的。然而，由于我國(guó)高端機(jī)械產(chǎn)品制造水平與歐、美等發(fā)達(dá)國(guó)家比較還存在一定差距，到目前為止，國(guó)內(nèi)所使用的該類產(chǎn)品幾乎全部從國(guó)外進(jìn)口，國(guó)內(nèi)廠家還不具備生產(chǎn)能力，主要原因來自四個(gè)方面:(I)主要原材料質(zhì)量難以保證、(2)零部件加工精度極高、(3)熱處理工藝達(dá)不到要求、(4)設(shè)計(jì)理念落后或?qū)I(yè)人才缺乏。過去幾年，部分國(guó)內(nèi)廠家也曾嘗試過研發(fā)，但最終都沒有成功，原因如下:(1)采用傳統(tǒng)密封方式(如機(jī)械密封)旋轉(zhuǎn)摩擦阻力也大、(2)噴頭帶壓后不能正常旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速很難控制、(3)實(shí)際工作壓力低且使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]
本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種旋轉(zhuǎn)摩擦力小、旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定、工作壓力大、使用壽命長(zhǎng)的一種高壓水射流旋轉(zhuǎn)體。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種高壓水射流旋轉(zhuǎn)體，包括筒體和轉(zhuǎn)軸，所述的筒體內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有水道，所述的筒體右側(cè)設(shè)置有后蓋，所述的后蓋上設(shè)置有進(jìn)水孔并連通設(shè)置在筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸所設(shè)置的水道口，所述的后蓋內(nèi)設(shè)置有定位圈，所述的定位圈設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上并通過內(nèi)角螺栓固定設(shè)置在后蓋內(nèi)，所述的后蓋與定位圈之間設(shè)置有四氟密封環(huán)，所述的定位圈左側(cè)設(shè)置有密封圈座A，所述的密封圈座A與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有內(nèi)包骨架密封圈，所述的密封圈座A左側(cè)設(shè)置有密封環(huán)，所述的密封環(huán)左側(cè)還設(shè)置有擋圈A，所述的筒體內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸與擋圈A之間設(shè)置有軸承A，所述的轉(zhuǎn)軸左側(cè)還設(shè)置有軸承B，所述的軸承B的左側(cè)設(shè)置有擋圈B，所述的擋圈B左側(cè)設(shè)置有密封圈座B，所述的密封圈座B與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有內(nèi)包骨架密封圈，所述的密封圈座B與筒體之間還設(shè)置有O型密封圈，所述的密封圈座B左側(cè)設(shè)置有擋圈C。
[0005]所述的轉(zhuǎn)軸從右至左依次分為轉(zhuǎn)軸第一段、轉(zhuǎn)軸第二段、轉(zhuǎn)軸第三段、轉(zhuǎn)軸第四段、轉(zhuǎn)軸第五段和轉(zhuǎn)軸第六段，所述的轉(zhuǎn)軸第一段與后蓋內(nèi)的定位圈和密封圈座A密封連接，所述的轉(zhuǎn)軸第一段上還設(shè)置有擋圈A凹槽，所述的轉(zhuǎn)軸第二段與筒體內(nèi)的軸承A套接，所述的轉(zhuǎn)軸第三段外側(cè)壁上從右至左均勻設(shè)置有至少3個(gè)倒角凹槽，所述的轉(zhuǎn)軸第四段與筒體內(nèi)的軸承B套接，所述的轉(zhuǎn)軸第五段與筒體內(nèi)的密封圈座B密封套接，所述的轉(zhuǎn)軸第三段內(nèi)部還設(shè)置有通孔，通孔分別于軸承A和軸承B連通。
[0006]所述的后蓋內(nèi)部設(shè)置有第一環(huán)形凸臺(tái)、第二環(huán)形凸臺(tái)、第三環(huán)形凸臺(tái)和第四環(huán)形凸臺(tái)，所述的第一環(huán)形凸臺(tái)緊卡四氟密封環(huán)，所述的第二環(huán)形凸臺(tái)上一周均勻設(shè)置有螺栓孔，所述的第三環(huán)形凸臺(tái)緊卡密封圈座A，所述的第四環(huán)形凸臺(tái)緊卡筒體。
[0007]所述的四氟密封環(huán)中間設(shè)置有凹槽，兩側(cè)設(shè)置有唇邊。
[0008]所述的倒角凹槽延順轉(zhuǎn)軸第三段傾斜設(shè)置，所述的倒角凹槽從右至左深度依次變淺。
[0009]所述的筒體外側(cè)壁上還設(shè)置有護(hù)套，所述的護(hù)套上設(shè)置有葉片，所述的護(hù)套右端一周均勻設(shè)置有至少四個(gè)緊固螺栓孔，并通過螺栓釘緊卡后蓋右端外側(cè)壁，所述的護(hù)套左端均勻設(shè)置有至少四個(gè)螺栓孔，并通過螺栓緊卡筒體外側(cè)壁。
[0010]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:本發(fā)明通過在筒體內(nèi)密封設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸在前部設(shè)置的偏心噴頭通過高壓水力的反作用實(shí)現(xiàn)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。首先在筒體的右側(cè)密封連接后蓋，后蓋的進(jìn)水孔與筒體內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸水道連通，在后蓋內(nèi)部?jī)?nèi)部設(shè)置定位圈，定位圈通過內(nèi)角螺栓固定在后蓋上并將轉(zhuǎn)軸第一段固定在后蓋內(nèi)，在后蓋與定位圈之間還設(shè)置有四氟密封環(huán)，四氟密封環(huán)中部一周設(shè)置有凹槽，凹槽的作用可以在后蓋內(nèi)進(jìn)水時(shí)候，水進(jìn)入凹槽內(nèi)，通過水的擠壓，凹槽兩側(cè)的唇邊會(huì)緊貼定位圈和轉(zhuǎn)軸，使其更為密封。在后蓋內(nèi)定位圈的左側(cè)設(shè)置有密封圈座A，密封圈座A內(nèi)周設(shè)置有內(nèi)包骨架密封圈密封圈座A套在轉(zhuǎn)軸第一段，并通過內(nèi)包骨架密封圈密封左側(cè)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油，同樣進(jìn)一步密封右側(cè)定位圈。另一方面，內(nèi)包骨架密封圈對(duì)轉(zhuǎn)軸的摩擦力很小，延長(zhǎng)了旋轉(zhuǎn)體的使用壽命。在密封圈座A的左側(cè)分別設(shè)置有密封環(huán)和擋圈A，密封環(huán)的設(shè)置可以起到阻止軸承A內(nèi)的潤(rùn)滑油溢出，而擋圈A的設(shè)置一方面阻止轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中出現(xiàn)傾斜，另一方面使轉(zhuǎn)軸與其定位圈、密封圈座A共同保持高度同心度。更為重要的是轉(zhuǎn)軸第三段與筒體之間形成一空槽，內(nèi)部可以儲(chǔ)存一定的潤(rùn)滑油，在轉(zhuǎn)軸第三段的外側(cè)壁上均勻設(shè)置有倒角凹槽，且倒角凹槽在轉(zhuǎn)軸第三階段環(huán)繞轉(zhuǎn)軸傾斜設(shè)置，更為重要的是從右至左倒角凹槽深度逐漸變淺，此設(shè)計(jì)目的可以使轉(zhuǎn)軸在通過水力噴射過程中迅速轉(zhuǎn)動(dòng)，水力越強(qiáng)則轉(zhuǎn)動(dòng)速度越高，其清除速度就越快。在轉(zhuǎn)軸第四段與筒體之間設(shè)置有軸承B，該軸承B與轉(zhuǎn)軸第三段右側(cè)設(shè)置的軸承A規(guī)格一致，且在軸承B的左側(cè)也設(shè)置有擋圈B，在擋圈B的左側(cè)設(shè)置有密封圈座B，密封圈座B與筒體之間設(shè)置有O型密封圈，密封圈座B與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有內(nèi)包骨架密封圈，O型密封圈與內(nèi)包骨架密封圈共同密封右側(cè)軸承B內(nèi)的潤(rùn)滑油，防止溢出，同時(shí)O型密封圈的設(shè)置可以在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)減小摩擦。在密封圈座B的左側(cè)設(shè)置有擋圈C，將密封圈座B牢固的固定在了筒體內(nèi)。
[0011]總體上，本發(fā)明具有旋轉(zhuǎn)摩擦力小、旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定、工作壓力大、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸前視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為本發(fā)明筒體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為本發(fā)明筒體前視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8為本發(fā)明密封圈座A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖9為本發(fā)明密封圈座B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖10為本發(fā)明定位圈剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖11為本發(fā)明定位圈后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖12為本發(fā)明四氟密封環(huán)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖13為本發(fā)明后蓋剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖14為本發(fā)明后蓋后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖15為本發(fā)明后蓋前視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖16為本發(fā)明葉片組合剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖17為本發(fā)明葉片組合后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖18為本發(fā)明緊固螺栓與筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖19為本發(fā)明緊固螺栓與筒體后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中:1、筒體2、轉(zhuǎn)軸3、水道4、后蓋5、進(jìn)水孔6、水道口 7、定位圈8、內(nèi)角螺栓9、四氟密封環(huán)10、密封圈座A 11、內(nèi)包骨架密封圈12、密封環(huán)13、擋圈A 14、軸承A15、軸承B 16、擋圈B 17、密封圈座B 18、O型密封圈19、擋圈C 20、轉(zhuǎn)軸第一段21、轉(zhuǎn)軸第二段22、轉(zhuǎn)軸第三段23、轉(zhuǎn)軸第四段24、轉(zhuǎn)軸第五段25、轉(zhuǎn)軸第六段26、擋圈A凹槽27、倒角凹槽28、第一環(huán)形凸臺(tái)29、第二環(huán)形凸臺(tái)30、第三凸臺(tái)環(huán)形31、第四環(huán)形凸臺(tái)
32、螺栓孔33、凹槽34、唇邊35、護(hù)套36、葉片37、緊固螺栓孔38、螺栓釘39、擋圈B凹槽40、通孔。
具體實(shí)施例
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例
[0033]如圖1-17所示，一種高壓水射流旋轉(zhuǎn)體，包括筒體I和轉(zhuǎn)軸2，所述的筒體I內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸2，所述的轉(zhuǎn)軸2中部設(shè)置有水道3，所述的筒體I右側(cè)設(shè)置有后蓋4，所述的后蓋4上設(shè)置有進(jìn)水孔5并連通設(shè)置在筒體I內(nèi)的轉(zhuǎn)軸2所設(shè)置的水道口6，所述的后蓋4內(nèi)設(shè)置有定位圈7，所述的定位圈7設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2上并通過內(nèi)角螺栓8固定設(shè)置在后蓋4內(nèi)，所述的后蓋4與定位圈7之間設(shè)置有四氟密封環(huán)9，所述的定位圈7左側(cè)設(shè)置有密封圈座A1，所述的密封圈座A1與轉(zhuǎn)軸2之間設(shè)置有內(nèi)包骨架密封圈11，所述的密封圈座AlO左側(cè)設(shè)置有