過濾時間優(yōu)選根據(jù)原液的性質(zhì)或膜過濾通量來適宜設(shè)定，但也可以繼續(xù)過濾時間，直至達到規(guī)定的膜過濾壓差。
[0037]下面，對本發(fā)明的第一發(fā)明進行說明。
[0038]本發(fā)明的第一發(fā)明提供一種中空絲膜組件的清洗方法，其特征在于，所述中空絲膜組件在筒狀殼體內(nèi)插入有包含多個中空絲膜的中空絲膜束，所述筒狀殼體在側(cè)面具有上部側(cè)面噴嘴和下部側(cè)面噴嘴，且在上部端面具有上部端面噴嘴，在下部端面具有下部端面噴嘴，在所述中空絲膜束的上端部形成有上部粘接部，在所述中空絲膜束的下端部形成有下部粘接部，所述上部粘接部以所述中空絲膜的端面開口的狀態(tài)通過粘接劑與所述筒狀殼體粘接固定，所述下部粘接部以所述中空絲膜的端面被閉塞的狀態(tài)通過粘接劑與所述筒狀殼體粘接固定，在所述下部粘接部形成有多個散氣孔，
[0039]在所述中空絲膜組件的清洗方法中，通過如下方式進行中空絲膜組件的空氣清洗:一邊從所述下部端面噴嘴供給空氣，一邊從所述下部端面噴嘴排出所述筒狀殼體內(nèi)的內(nèi)部液體，并且以內(nèi)部液體的排液速度V (m3/sec)相對于所述散氣孔的最小徑的最大值Lmax (m)和所述散氣孔的總截面積S (m2)滿足0.00001 (m3/sec) ^ V (m3/sec)
<S(m2) X 5.5(m°'5/sec) X Lmax0'5 (m0'5)的關(guān)系式的方式從所述下部端面噴嘴排出所述筒狀殼體內(nèi)的中空絲膜原液側(cè)的內(nèi)部液體。
[0040]第一發(fā)明中，關(guān)閉過濾液閥5，停止原液供給栗1，停止中空絲膜組件3的過濾工序，之后，打開排氣閥4、下方清洗排液閥14和空洗閥12，使鼓風機11工作。此時，從中空絲膜組件3的下部端面噴嘴19排出清洗排液。其中，在以一邊從中空絲膜組件3的下部端面噴嘴排出清洗排液一邊向中空絲膜組件3供給空氣的方式從中空絲膜組件3的下部端面噴嘴進行排液時，使用流量調(diào)整閥15以使從下部端面噴嘴的排液速度V相對于散氣孔的最小徑的最大值 Lmax 滿足 V(m3/sec) < S (m2) X 5.5 (m0'5/sec) X Lmax0'5 (m0'5)的關(guān)系式的方式進行調(diào)整。通過一邊實施空氣清洗一邊從中空絲膜組件下部排液，可以有效除去蓄積于中空絲膜組件下部的濁質(zhì)。
[0041]接著，對本發(fā)明的第三發(fā)明進行說明(第二發(fā)明的詳情后述)。
[0042]本發(fā)明的第三發(fā)明為第一發(fā)明的優(yōu)選的方式之一。而且，本發(fā)明的第三發(fā)明提供一種中空絲膜組件的清洗方法，其特征在于，所述中空絲膜組件在筒狀殼體內(nèi)插入有包含多個中空絲膜的中空絲膜束，所述筒狀殼體在側(cè)面具有上部側(cè)面噴嘴和下部側(cè)面噴嘴，且在上部端面具有上部端面噴嘴，在下部端面具有下部端面噴嘴，在所述中空絲膜束的上端部形成有上部粘接部，在所述中空絲膜束的下端部形成有下部粘接部，所述上部粘接部以所述中空絲膜的端面開口的狀態(tài)通過粘接劑與所述筒狀殼體粘接固定，所述下部粘接部以所述中空絲膜的端面被閉塞的狀態(tài)通過粘接劑與所述筒狀殼體粘接固定，在所述下部粘接部形成有多個散氣孔，
[0043]同時實施從上述上部端面噴嘴供給逆洗液并使上述逆洗液從上述中空絲膜的過濾液側(cè)透過到原液側(cè)的逆壓清洗、和從上述下部端面噴嘴供給空氣的空氣清洗，在將內(nèi)部液從上部側(cè)面噴嘴及下部端面噴嘴向上述中空絲膜組件之外排出時，以使從下部端面噴嘴的排液速度V(m3/sec)相對于上述散氣孔的最小徑的最大值Lmax(m)、上述散氣孔的總截面積 S (m2)滿足 0.00001 (m3/sec) V (m3/sec) < S (m2) X 5.5 (m0.5/sec) X Lmax0'5 (m0'5)的關(guān)系式的方式進行調(diào)整。
[0044]S卩，本發(fā)明的第三發(fā)明是在第一發(fā)明的中空絲膜組件的清洗方法中，一邊實施從上述上部端面噴嘴供給逆洗液并使上述逆洗液從上述中空絲膜的過濾液側(cè)透過到原液側(cè)的逆壓清洗，一邊進行第一發(fā)明中記載的清洗。
[0045]第三發(fā)明中，關(guān)閉原液閥2和過濾液閥5，停止原液供給栗1，停止中空絲膜組件3的過濾工序，之后，打開排氣閥4、下方清洗排液閥14、逆洗閥8和空洗閥12，使逆洗栗7和鼓風機11工作，由此，一邊同時實施使用過濾液貯存槽10內(nèi)的膜過濾液的逆壓清洗、和空氣清洗，一邊從中空絲膜組件3的上方(上部側(cè)面噴嘴16)和下方(下部端面噴嘴19)排出清洗排液。其中，在以一邊從中空絲膜組件3的下方(下部端面噴嘴19)排出清洗排液，一邊向中空絲膜組件3供給空氣的方式，從中空絲膜組件3的下方(下部端面噴嘴)進行排液時，使用流量調(diào)整閥15以使從下部端面噴嘴的排液速度V相對于散氣孔的最小徑的最大值 Lmax 滿足 V(m3/sec) < S (m2) X 5.5 (m0'5/sec) X Lmax0'5 (m0'5)的關(guān)系式的方式進行調(diào)整。即，發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，空氣是否被供給至中空絲膜組件3，依賴于空氣(氣泡)的浮力(氣泡徑)和由來自上方的水流產(chǎn)生的作用于空氣(氣泡)的力的關(guān)系，而且，作為向中空絲膜組件3供給空氣的條件，實驗上發(fā)現(xiàn)散氣孔的排液速度V、散氣孔22的總截面積S及散氣孔的最小徑的最大值Lmax的上述關(guān)系式。
[0046]此外，通常，“從下部端面噴嘴的排液速度”和“散氣孔中的排液速度”相等。
[0047]本發(fā)明中使用的中空絲膜組件的下部粘接固定部上形成的散氣孔22是指貫通中空絲膜組件下部粘接固定部的孔。在此，散氣孔的截面形狀可以是圓形、橢圓形多邊形等任意形狀。
[0048]上述式中，V是清洗時從中空絲膜組件3的下方(下部端面噴嘴)排液時的從下部端面噴嘴的排液速度(m3/sec)，Lmax是散氣孔22的最小徑的最大值(m)，S是散氣孔22的總截面積(m2)。另外，5.5(m°'5/sec)是求與向中空絲膜組件3供給空氣的Lmax、V、S的實驗值的相關(guān)度最高的關(guān)系式時得到的系數(shù)。散氣孔22的最小徑是指在與散氣孔22的排液的流動方向垂直的方向上寬度為最小的長度，例如在散氣孔22的截面形狀為圓形的情況下為其直徑的長度，在橢圓形的情況下為其短軸的長度，在正多邊形中的邊數(shù)為偶數(shù)的情況下為相對的邊彼此的間隔，在正多邊形中的邊數(shù)為奇數(shù)的情況下為頂點與相對的邊的距離。該最大值如圖3所示，在所有的散氣孔22為圓且其直徑相同的情況下，為LI，如圖4所示，在所有的散氣孔22為圓但其孔徑不同的情況下，為L2，在如圖5那樣的形狀的情況下，為L4。另外，散氣孔22的總截面積S在圖3的情況下可以計算為12X π XLl2/4(m2)，在圖4的情況下可以計算為XL22/4+8X JT XL32/4(m2)，在圖5的情況下可以計算為L42+4XL52 (m2)。
[0049]在從下部端面噴嘴的排液速度V(m3/SeC)為SX5.5XLa5以上的情況下進行排液時，不能充分向中空絲膜組件3供給空氣，中空絲膜組件3的清洗不充分。另外，在從下部端面噴嘴的排液速度V低于0.00001 (m3/sec)的情況下進行排液時，不能充分排出蓄積于中空絲膜組件下部的物質(zhì)，清洗不充分。
[0050]上述空逆同時清洗排液法可以每次在一定時間的過濾結(jié)束后進行，也可以與其它清洗方法組合并隨時進行。另外，清洗工序的時間可以任意設(shè)定，但從回收率的觀點出發(fā)，優(yōu)選為30秒?3分鐘左右。
[0051 ] 另外，清洗結(jié)束后，也可以進行以下的排液工序、給液工序及過濾工序。
[0052]S卩，關(guān)閉逆洗閥8、空洗閥12和下方清洗排液閥14，停止逆洗栗7和鼓風機11，之后打開排液閥13，由此進行排液工序。排液工序結(jié)束后，排液閥13關(guān)閉，原液閥2打開，原液供給栗I工作，進行給液工序，在中空絲膜組件3的膜I次側(cè)滿液之后，排氣閥4關(guān)閉，過濾液閥5打開，由此，返回過濾工序，重復上述工序。
[0053]在進行本發(fā)明中的清洗工序時，通過使用含有藥液的過濾液，可以提高清洗效果。
[0054]作為藥液，可以使用至少含有一種以上的鹽酸、硫酸、硝酸、檸檬酸、草酸、抗壞血酸、亞硫酸鈉、氫氧化鈉、次氯酸鈉等藥劑的水溶液。
[0055]下面，對本發(fā)明的第二發(fā)明進行說明。
[0056]本發(fā)明的第二發(fā)明為第一發(fā)明的另一優(yōu)選的方式。
[0057]而且，本發(fā)明中的第二發(fā)明提供一種中空絲膜組件的清洗方法，其特征在于，所述中空絲膜組件在筒狀殼體內(nèi)插入有包含多個中空絲膜的中空絲膜束，所述筒狀殼體在側(cè)面具有上部側(cè)面噴嘴和下部側(cè)面噴嘴，且在上部端面具有上部端面噴嘴，在下部端面具有下部端面噴嘴，在所述中空絲膜束的上端部形成有上部粘接部，在所述中空絲膜束的下端部形成有下部粘接部，所述上部粘接部以所述中空絲膜的端面開口的狀態(tài)通過粘接劑與所述筒狀殼體粘接固定，所述下部粘接部以所述中空絲膜的端面被閉塞的狀態(tài)通過粘接劑與所述筒狀殼體粘接固定，在所述下部粘接部形成有多個散氣孔，