一種復(fù)合過濾板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及過濾機，特別涉及一種應(yīng)用于盤式真空過濾機的新型復(fù)合過濾板。
技術(shù)背景
[0002]固液分離設(shè)備中，陶瓷真空過濾機是基于毛細(xì)微孔的作用原理，采用微孔陶瓷板為過濾介質(zhì)，利用微孔陶瓷板透水不透氣特性設(shè)計的，在負(fù)壓下工作的盤式真空過濾機。其優(yōu)點是陶瓷過濾板耐磨損耐腐蝕，毛細(xì)作用強，節(jié)能降耗效果顯著。但陶瓷過濾機也存在一些缺點，主要表現(xiàn)在:由兩塊陶瓷片用膠粘結(jié)而成的陶瓷板容易受到酸堿或有機溶劑的腐蝕而脫落，耐壓能力低，使用壽命短；整體燒結(jié)而成的陶瓷板同樣存在易于堵塞、影響過濾效果的問題；同時，陶瓷過濾板易碎，過濾板受損后存在安裝維護不便和運行成本高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的正是在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種耐壓強度高、耐腐蝕、不易損壞的過濾板。
[0004]為實現(xiàn)該目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
一種復(fù)合過濾板，包括基體及與基體固接并與基體內(nèi)腔體相通的1-3個濾液出口 8，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是:所述的基體包括兩片金屬基板4，兩片金屬基板4合圍構(gòu)成腔體，每片金屬基板4上均勾分布直徑為1-1Omm的濾孔2，濾孔2與所述的腔體連通，每片金屬基板4的外側(cè)鋪設(shè)金屬纖維氈3或金屬粉末燒結(jié)板。
[0005]基板4及封板I采用不銹鋼等金屬材質(zhì)，強度高、易于加工、不易損壞，能為金屬纖維氈3提供更強的支撐作用；金屬纖維氈3采用極其精細(xì)的、直徑為微米級的金屬纖維經(jīng)無紡鋪制、疊配、高溫?zé)Y(jié)而成，形成三維多孔結(jié)構(gòu)，具有孔隙率高、比表面積大、孔徑分布均勻、納污量高、過濾精度高等特點，與陶瓷過濾板相比不易碎、流量大、耐高溫高壓，抗腐蝕、可再生、壽命長、易于成型，與金屬基板4相容性好可焊接。
[0006]金屬粉末燒結(jié)板是以鎳鉻合金【INC0NEL600】粉末為原料，經(jīng)過分篩、成型后，燒結(jié)而成的微過濾元件。過濾精度高，透氣性好，機械強度高，材料利用率高，適宜較高的工作溫度和耐熱沖擊。與金屬基板4相容性好也可焊接。
[0007]進一步地，金屬基板4與金屬纖維氈3之間還鋪設(shè)金屬燒結(jié)網(wǎng)6。
[0008]所述的金屬燒結(jié)網(wǎng)包括單層、雙層或多層。
[0009]其中雙層或多層為同一絲徑不同目數(shù)的金屬網(wǎng)燒結(jié)而成。也可以是不同絲徑同一目數(shù)的金屬網(wǎng)燒結(jié)而成。還可以是不同絲徑不同目數(shù)的金屬網(wǎng)燒結(jié)而成。
[0010]采用不同絲徑和目數(shù)的不銹鋼等金屬網(wǎng)按一定次序疊置經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的金屬燒結(jié)網(wǎng)滲透性能好，微孔孔徑分布均勻，耐高溫高壓、抗腐蝕、可再生、壽命長、易于成型，與金屬基板4及金屬纖維氈3相容性好可焊接；金屬燒結(jié)網(wǎng)6不僅對金屬纖維氈3具有支撐補強作用，而且二者具有協(xié)同作用，共同形成不同孔徑及層級的過濾介質(zhì)，進一步提高過濾質(zhì)量和效率。
[0011]為進一步增加基體的抗壓強度，腔體內(nèi)還設(shè)置若干個金屬骨架5，若干個金屬骨架5橫向排列或豎向排列或交叉排列，以減少或消除金屬基板4的高壓變形。
[0012]進一步地，所述的金屬纖維氈3的厚度為0.05-5mm，平均孔徑為0.5-70 μ mD
[0013]進一步地，所述的金屬燒結(jié)網(wǎng)6的厚度為0.05-5mm，平均孔徑為0.2-200 μ m。
[0014]更進一步地，所述的金屬燒結(jié)網(wǎng)6的厚度為0.2-2mm，孔徑為20-100 μ m。
[0015]更進一步地，所述的金屬纖維租3的厚度為0.2_2mm，孔徑為3_30 μπι。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比更加結(jié)實耐用，加工簡便，成本低，一般不會發(fā)生損壞，因此使用壽命長、設(shè)備運行成本低。
【附圖說明】
[0017]圖1，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2，圖1中A-A處的剖視圖。
[0019]圖3，圖2中B處的局部放大圖。
[0020]圖4，本發(fā)明具有橫向金屬骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5，本發(fā)明具有豎向金屬骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]1、金屬封邊；2、濾孔；3、金屬纖維氈；4、金屬基板；5、金屬骨架；6、金屬燒結(jié)網(wǎng)；
7、固定孔；8、濾液出口。
【具體實施方式】
[0023]實施例1，參照附圖1-3。
[0024]用1.5mm厚的不銹鋼板通過沖壓工藝制成兩片扇形金屬基板4，金屬基板4上對應(yīng)于過濾區(qū)均勻沖出直徑為4_的濾孔2，在對應(yīng)于過濾機固定法蘭位置沖出直徑為20_的兩個安裝孔7，其中的一片金屬基板4的四周通過卷邊、拉伸形成金屬封板1，金屬封板I的下方鉆兩個通孔，每個通孔上焊接一個濾液出口 8，然后將兩片扇形金屬基板4對齊后焊接在一起形成基體，基體內(nèi)部自然構(gòu)成腔體；再沖裁出兩片與金屬基板過濾區(qū)形狀一致的厚度為2_、平均孔徑為10 μπι的金屬纖維氈3，將兩片金屬纖維氈3分別貼合在基體的兩側(cè)并與基體焊接在一起。
[0025]實施例2，參照附圖1-3。
[0026]其他與實施例1相同，不同的是金屬封板I的下方鉆一個通孔，通孔上焊接一個濾液出口 8，金屬基板4與金屬纖維氈3之間還鋪設(shè)金屬燒結(jié)網(wǎng)6。
[0027]實施例3，參照附圖1-4。
[0028]其他與實施例1相同，不同的是在帶有金屬封板I的那片扇形金屬基板4沖制完成之后，在其內(nèi)還橫向排列若干個金屬骨架5，若干個金屬骨架5與這片扇形金屬基板4焊接在一起，然后將兩片扇形金屬基板4對齊后焊接在一起。
[0029]實施例4，參照附圖1-5。
[0030]其他與實施例2相同，不同的是在帶有金屬封板I的那片扇形金屬基板4沖制完成之后，在其內(nèi)還豎向排列若干個金屬骨架5，若干個金屬骨架5與這片扇形金屬基板4焊接在一起，然后將兩片扇形金屬基板4對齊后焊接在一起。
[0031]
在本發(fā)明的啟示下，其他濾板的結(jié)構(gòu)形式和安裝方式例如濾板上不設(shè)置安裝孔而利用螺栓螺母對濾板的邊緣進行固定，也在本專利的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合過濾板，包括基體及與基體固接并與基體內(nèi)腔體相通的1-3個濾液出口(8)，其特征在于:所述的基體包括兩片金屬基板(4)，兩片金屬基板(4)合圍構(gòu)成腔體，每片金屬基板(4)上均勻分布直徑為1-1Omm的濾孔(2)，濾孔(2)與所述的腔體連通，每片金屬基板(4)的外側(cè)鋪設(shè)金屬纖維氈(3)或金屬粉末燒結(jié)板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合過濾板，其特征在于:金屬基板(4)與金屬纖維氈(3 )之間還鋪設(shè)金屬燒結(jié)網(wǎng)(6 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合過濾板，其特征在于:腔體內(nèi)還設(shè)置若干個金屬骨架(5 )，若干個金屬骨架(5 )橫向排列或豎向排列或交叉排列。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合過濾板，其特征在于:所述的金屬纖維氈(3)的厚度為0.05-5mm,平均孔徑為0.5-70 μ m。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合過濾板，其特征在于:所述的金屬燒結(jié)網(wǎng)包括單層、雙層或多層。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合過濾板，其特征在于:所述的金屬燒結(jié)網(wǎng)(6)的厚度為 0.05-5mm,平均孔徑為 0.2-200 μ m。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合過濾板，其特征在于:所述的金屬纖維氈(3)的厚度為0.2-2mm，平均孔徑為3-30 μ m。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合過濾板，其特征在于:所述的雙層或多層金屬燒結(jié)網(wǎng)為同一絲徑不同目數(shù)的金屬網(wǎng)燒結(jié)而成。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合過濾板，其特征在于:所述的雙層或多層金屬燒結(jié)網(wǎng)為不同絲徑同一目數(shù)的金屬網(wǎng)燒結(jié)而成。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合過濾板，其特征在于:所述的雙層或多層金屬燒結(jié)網(wǎng)為不同絲徑不同目數(shù)的金屬網(wǎng)燒結(jié)而成。11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合過濾板，其特征在于:所述的金屬燒結(jié)網(wǎng)(6)的厚度為0.2-2_，平均孔徑為20-100 μ m。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合過濾板，包括基體及與基體固接并與基體內(nèi)腔體相通的1-3個濾液出口，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是：所述的基體包括兩片金屬基板，兩片金屬基板合圍構(gòu)成腔體，每片金屬基板上均勻分布直徑為1-10mm的濾孔，濾孔與所述的腔體連通，每片金屬基板的外側(cè)鋪設(shè)金屬纖維氈或金屬粉末燒結(jié)板。金屬纖維氈采用極其精細(xì)的、直徑為微米級的金屬纖維經(jīng)無紡鋪制、疊配、高溫?zé)Y(jié)而成，形成三維多孔結(jié)構(gòu)，具有孔隙率高、比表面積大、孔徑分布均勻、納污量高、過濾精度高等特點，與陶瓷過濾板相比不易碎、流量大、耐高溫高壓，抗腐蝕、可再生、壽命長、易于成型，與金屬基板相容性好可焊接。
【IPC分類】B01D33/15
【公開號】CN105056604
【申請?zhí)枴緾N201510425734
【發(fā)明人】李斌, 馮庸, 龔景仁, 李繼熟, 王桂清
【申請人】核工業(yè)煙臺同興實業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月20日