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      一種復(fù)合過濾板的制作方法

      文檔序號(hào):10063423閱讀:470來源:國知局
      一種復(fù)合過濾板的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及過濾機(jī),特別涉及一種應(yīng)用于盤式真空過濾機(jī)的新型復(fù)合過濾板。
      【背景技術(shù)】
      [0002]固液分離設(shè)備中,陶瓷真空過濾機(jī)是基于毛細(xì)微孔的作用原理,采用微孔陶瓷板為過濾介質(zhì),利用微孔陶瓷板透水不透氣特性設(shè)計(jì)的,在負(fù)壓下工作的盤式真空過濾機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)是陶瓷過濾板耐磨損耐腐蝕,毛細(xì)作用強(qiáng),節(jié)能降耗效果顯著。但陶瓷過濾機(jī)也存在一些缺點(diǎn),主要表現(xiàn)在:由兩塊陶瓷片用膠粘結(jié)而成的陶瓷板容易受到酸堿或有機(jī)溶劑的腐蝕而脫落,耐壓能力低,使用壽命短;整體燒結(jié)而成的陶瓷板同樣存在易于堵塞、影響過濾效果的問題;同時(shí),陶瓷過濾板易碎,過濾板受損后存在安裝維護(hù)不便和運(yùn)行成本高的問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型的目的正是在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,提供一種耐壓強(qiáng)度高、耐腐蝕、不易損壞的過濾板。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)該目的,本的技術(shù)方案是:
      [0005]—種復(fù)合過濾板,包括基體及與基體固接并與基體內(nèi)腔體相通的1-3個(gè)濾液出口8,與現(xiàn)有技術(shù)不同的是:所述的基體包括兩片金屬基板4,兩片金屬基板4合圍構(gòu)成腔體,每片金屬基板4上均勾分布直徑為l-10mm的濾孔2,濾孔2與所述的腔體連通,每片金屬基板4的外側(cè)鋪設(shè)金屬纖維氈3或金屬粉末燒結(jié)板。
      [0006]基板4及封板1采用不銹鋼等金屬材質(zhì),強(qiáng)度高、易于加工、不易損壞,能為金屬纖維氈3提供更強(qiáng)的支撐作用;金屬纖維氈3采用極其精細(xì)的、直徑為微米級的金屬纖維經(jīng)無紡鋪制、疊配、高溫?zé)Y(jié)而成,形成三維多孔結(jié)構(gòu),具有孔隙率高、比表面積大、孔徑分布均勻、納污量高、過濾精度高等特點(diǎn),與陶瓷過濾板相比不易碎、流量大、耐高溫高壓,抗腐蝕、可再生、壽命長、易于成型,與金屬基板4相容性好可焊接。
      [0007]金屬粉末燒結(jié)板是以鎳鉻合金【INC0NEL600】粉末為原料,經(jīng)過分篩、成型后,燒結(jié)而成的微過濾元件。過濾精度高,透氣性好,機(jī)械強(qiáng)度高,材料利用率高,適宜較高的工作溫度和耐熱沖擊。與金屬基板4相容性好也可焊接。
      [0008]進(jìn)一步地,金屬基板4與金屬纖維氈3之間還鋪設(shè)金屬燒結(jié)網(wǎng)6。
      [0009]所述的金屬燒結(jié)網(wǎng)包括單層、雙層或多層。
      [0010]其中雙層或多層為同一絲徑不同目數(shù)的金屬網(wǎng)燒結(jié)而成。也可以是不同絲徑同一目數(shù)的金屬網(wǎng)燒結(jié)而成。還可以是不同絲徑不同目數(shù)的金屬網(wǎng)燒結(jié)而成。
      [0011]采用不同絲徑和目數(shù)的不銹鋼等金屬網(wǎng)按一定次序疊置經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的金屬燒結(jié)網(wǎng)滲透性能好,微孔孔徑分布均勻,耐高溫高壓、抗腐蝕、可再生、壽命長、易于成型,與金屬基板4及金屬纖維氈3相容性好可焊接;金屬燒結(jié)網(wǎng)6不僅對金屬纖維氈3具有支撐補(bǔ)強(qiáng)作用,而且二者具有協(xié)同作用,共同形成不同孔徑及層級的過濾介質(zhì),進(jìn)一步提高過濾質(zhì)量和效率。
      [0012]為進(jìn)一步增加基體的抗壓強(qiáng)度,腔體內(nèi)還設(shè)置若干個(gè)金屬骨架5,若干個(gè)金屬骨架5橫向排列或豎向排列或交叉排列,以減少或消除金屬基板4的高壓變形。
      [0013]進(jìn)一步地,所述的金屬纖維氈3的厚度為0.05-5mm,平均孔徑為0.5-70 μ mD
      [0014]進(jìn)一步地,所述的金屬燒結(jié)網(wǎng)6的厚度為0.05-5mm,平均孔徑為0.2-200 μπι。
      [0015]更進(jìn)一步地,所述的金屬燒結(jié)網(wǎng)6的厚度為0.2-2mm,孔徑為20-100 μπι。
      [0016]更進(jìn)一步地,所述的金屬纖維租3的厚度為0.2_2mm,孔徑為3_30 μπι。
      [0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比更加結(jié)實(shí)耐用,加工簡便,成本低,一般不會(huì)發(fā)生損壞,因此使用壽命長、設(shè)備運(yùn)行成本低。
      【附圖說明】
      [0018]圖1,本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0019]圖2,圖1中Α-Α處的剖視圖。
      [0020]圖3,圖2中Β處的局部放大圖。
      [0021]圖4,本實(shí)用新型具有橫向金屬骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0022]圖5,本實(shí)用新型具有豎向金屬骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0023]1、金屬封邊;2、濾孔;3、金屬纖維氈;4、金屬基板;5、金屬骨架;6、金屬燒結(jié)網(wǎng);7、固定孔;8、濾液出口。
      【具體實(shí)施方式】
      [0024]實(shí)施例1,參照附圖1 -3。
      [0025]用1.5mm厚的不銹鋼板通過沖壓工藝制成兩片扇形金屬基板4,金屬基板4上對應(yīng)于過濾區(qū)均勻沖出直徑為4_的濾孔2,在對應(yīng)于過濾機(jī)固定法蘭位置沖出直徑為20_的兩個(gè)安裝孔7,其中的一片金屬基板4的四周通過卷邊、拉伸形成金屬封板1,金屬封板1的下方鉆兩個(gè)通孔,每個(gè)通孔上焊接一個(gè)濾液出口 8,然后將兩片扇形金屬基板4對齊后焊接在一起形成基體,基體內(nèi)部自然構(gòu)成腔體;再?zèng)_裁出兩片與金屬基板過濾區(qū)形狀一致的厚度為2_、平均孔徑為10 μπι的金屬纖維氈3,將兩片金屬纖維氈3分別貼合在基體的兩側(cè)并與基體焊接在一起。
      [0026]實(shí)施例2,參照附圖1 -3。
      [0027]其他與實(shí)施例1相同,不同的是金屬封板1的下方鉆一個(gè)通孔,通孔上焊接一個(gè)濾液出口 8,金屬基板4與金屬纖維氈3之間還鋪設(shè)金屬燒結(jié)網(wǎng)6。
      [0028]實(shí)施例3,參照附圖1 -4。
      [0029]其他與實(shí)施例1相同,不同的是在帶有金屬封板1的那片扇形金屬基板4沖制完成之后,在其內(nèi)還橫向排列若干個(gè)金屬骨架5,若干個(gè)金屬骨架5與這片扇形金屬基板4焊接在一起,然后將兩片扇形金屬基板4對齊后焊接在一起。
      [0030]實(shí)施例4,參照附圖1 -5。
      [0031]其他與實(shí)施例2相同,不同的是在帶有金屬封板1的那片扇形金屬基板4沖制完成之后,在其內(nèi)還豎向排列若干個(gè)金屬骨架5,若干個(gè)金屬骨架5與這片扇形金屬基板4焊接在一起,然后將兩片扇形金屬基板4對齊后焊接在一起。
      [0032]在本實(shí)用新型的啟示下,其他濾板的結(jié)構(gòu)形式和安裝方式例如濾板上不設(shè)置安裝孔而利用螺栓螺母對濾板的邊緣進(jìn)行固定,也在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種復(fù)合過濾板,包括基體及與基體固接并與基體內(nèi)腔體相通的1-3個(gè)濾液出口(8),其特征在于:所述的基體包括兩片金屬基板(4),兩片金屬基板(4)合圍構(gòu)成腔體,每片金屬基板(4)上均勻分布直徑為l-10mm的濾孔(2),濾孔(2)與所述的腔體連通,每片金屬基板(4)的外側(cè)鋪設(shè)金屬纖維氈(3)或金屬粉末燒結(jié)板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合過濾板,其特征在于:金屬基板(4)與金屬纖維氈(3 )之間還鋪設(shè)金屬燒結(jié)網(wǎng)(6 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合過濾板,其特征在于:腔體內(nèi)還設(shè)置若干個(gè)金屬骨架(5 ),若干個(gè)金屬骨架(5 )橫向排列或豎向排列或交叉排列。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合過濾板,其特征在于:所述的金屬纖維氈(3)的厚度為0.05-5mm,平均孔徑為0.5-70 μ m。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合過濾板,其特征在于:所述的金屬燒結(jié)網(wǎng)包括單層、雙層或多層。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合過濾板,其特征在于:所述的金屬燒結(jié)網(wǎng)(6)的厚度為 0.05-5mm,平均孔徑為 0.2-200 μ m。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合過濾板,其特征在于:所述的金屬纖維氈(3)的厚度為0.2-2mm,平均孔徑為3-30 μ m。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合過濾板,其特征在于:所述的雙層或多層金屬燒結(jié)網(wǎng)為同一絲徑不同目數(shù)的金屬網(wǎng)燒結(jié)而成。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合過濾板,其特征在于:所述的雙層或多層金屬燒結(jié)網(wǎng)為不同絲徑同一目數(shù)的金屬網(wǎng)燒結(jié)而成。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合過濾板,其特征在于:所述的雙層或多層金屬燒結(jié)網(wǎng)為不同絲徑不同目數(shù)的金屬網(wǎng)燒結(jié)而成。11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合過濾板,其特征在于:所述的金屬燒結(jié)網(wǎng)(6)的厚度為0.2-2_,平均孔徑為20-100 μ m。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合過濾板,包括基體及與基體固接并與基體內(nèi)腔體相通的1-3個(gè)濾液出口,與現(xiàn)有技術(shù)不同的是:所述的基體包括兩片金屬基板,兩片金屬基板合圍構(gòu)成腔體,每片金屬基板上均勻分布直徑為1-10mm的濾孔,濾孔與所述的腔體連通,每片金屬基板的外側(cè)鋪設(shè)金屬纖維氈或金屬粉末燒結(jié)板。金屬纖維氈采用極其精細(xì)的、直徑為微米級的金屬纖維經(jīng)無紡鋪制、疊配、高溫?zé)Y(jié)而成,形成三維多孔結(jié)構(gòu),具有孔隙率高、比表面積大、孔徑分布均勻、納污量高、過濾精度高等特點(diǎn),與陶瓷過濾板相比不易碎、流量大、耐高溫高壓,抗腐蝕、可再生、壽命長、易于成型,與金屬基板相容性好可焊接。
      【IPC分類】B01D33/15
      【公開號(hào)】CN204973264
      【申請?zhí)枴緾N201520525524
      【發(fā)明人】李斌, 龔景仁, 馮庸, 李繼熟, 王桂清
      【申請人】核工業(yè)煙臺(tái)同興實(shí)業(yè)有限公司
      【公開日】2016年1月20日
      【申請日】2015年7月20日
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