一種苯殘液蒸餾塔連續(xù)運(yùn)行的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及苯殘液資源回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種苯殘液蒸餾塔連續(xù)運(yùn)行的裝 置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)己內(nèi)酰胺裝置生產(chǎn)中，一般是使用苯蒸餾塔和苯殘液蒸餾塔來對雜苯進(jìn)行提 純，去除雜苯中溶解的苯溶性雜質(zhì)。苯蒸餾塔釜液是不連續(xù)出料的，待苯蒸餾塔釜溫度升高 至IKTC以上后再將釜液抽至苯殘液蒸餾塔，然后苯殘液蒸餾塔再升溫將苯汽化，汽化的苯 與苯蒸餾塔產(chǎn)生的苯蒸汽混合后一起冷凝，因?yàn)樾枰獙⒈綒堃赫麴s塔內(nèi)的苯完全回收，所 以導(dǎo)致苯殘液蒸餾塔塔釜溫度最高達(dá)到135°C，并且原裝置沒有回流，大量的重組分進(jìn)入精 苯，導(dǎo)致精苯質(zhì)量變差，最終影響成品的質(zhì)量。將苯殘液蒸餾塔釜液內(nèi)的苯完全回收后再啟 動(dòng)苯殘液蒸餾塔釜液栗將廢液送至廢液濃縮，還要加水對苯殘液蒸餾塔進(jìn)行清洗，避免苯 殘液蒸餾塔再沸器列管結(jié)垢以及管道堵塞。這種間斷性的運(yùn)行方式有比較多的缺點(diǎn)：1、間 歇性的運(yùn)行苯殘液蒸餾塔時(shí)精苯的質(zhì)量比較差，導(dǎo)致己內(nèi)酰胺消光間歇性的波動(dòng)；2、苯蒸 餾塔需要定期進(jìn)行蒸煮以保證精苯的質(zhì)量；3、苯殘液蒸餾塔進(jìn)出料管線因?yàn)闈饪s的關(guān)系容 易堵塞，每次運(yùn)行苯殘液蒸餾塔后都需要加上進(jìn)行蒸煮；4、間歇性的操作導(dǎo)致操作人員勞 動(dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種苯殘液蒸餾塔連續(xù)運(yùn)行的裝置及方法，此 方法不僅有效的回收了苯，還避免了苯蒸餾塔間歇性的停車蒸煮，保證了精苯的質(zhì)量，避免 了成品質(zhì)量的波動(dòng)，還降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004] -種苯殘液蒸餾塔連續(xù)運(yùn)行的裝置，包括苯蒸餾塔、苯殘液蒸餾塔，其特征在于， 所述苯蒸餾塔通過管道與苯蒸餾塔釜液栗連接，所述苯蒸餾塔釜液栗通過管道與苯殘液蒸 餾塔連接，所述苯蒸餾塔釜液栗與苯殘液蒸餾塔之間設(shè)有第一流量計(jì)和第一調(diào)節(jié)閥，所述 苯殘液蒸餾塔通過管道與冷凝器連接，所述苯殘液蒸餾塔通過管道與分水罐連接，所述苯 殘液蒸餾塔與分水罐之間設(shè)有分水罐水相栗，所述分水罐通過管道與冷凝器連接，所述分 水罐通過管道與苯蒸餾塔連接，分水罐與苯蒸餾塔之間設(shè)有分水罐苯相栗；
[0005] 所述苯蒸餾塔塔頂設(shè)有精苯流出管和第一溫度計(jì)，苯蒸餾塔塔釜設(shè)有苯蒸餾塔再 沸器和第二溫度計(jì)，所述苯蒸餾塔再沸器設(shè)有第一飽和蒸汽進(jìn)入管；
[0006] 所述苯殘液蒸餾塔塔頂設(shè)有軟水進(jìn)入管，軟水進(jìn)入管上設(shè)有第二流量計(jì)和第二調(diào) 節(jié)閥，所述苯殘液蒸餾塔塔釜設(shè)有苯殘液蒸餾塔再沸器，所述苯殘液蒸餾塔再沸器設(shè)有第 二飽和蒸汽進(jìn)入管；
[0007] 所述苯殘液蒸餾塔塔釜設(shè)有塔釜廢液去濃縮流出管，所述塔釜廢液去濃縮流出管 上設(shè)有苯殘液蒸餾塔釜液栗和第一液位調(diào)節(jié)閥；
[0008] 所述冷凝器設(shè)有冷卻水管和第五溫度計(jì)；
[0009] 所述苯殘液蒸餾塔塔頂設(shè)有第三溫度計(jì)，苯殘液蒸餾塔塔釜設(shè)有第四溫度計(jì)、第 一液位計(jì)和第一界位計(jì)；
[0010] 所述分水罐上設(shè)有第二界位計(jì)和第二液位計(jì)，所述分水罐內(nèi)設(shè)有分水隔板。
[0011] 所述苯殘液蒸餾塔與分水罐之間還設(shè)有第二液位調(diào)節(jié)閥，分水罐與苯蒸餾塔之間 還設(shè)有第三液位調(diào)節(jié)閥。
[0012] 所述第一溫度計(jì)測量苯蒸餾塔塔頂溫度，第二溫度計(jì)測量苯蒸餾塔塔釜溫度，第 三溫度計(jì)測量苯殘液蒸餾塔塔頂溫度，第四溫度計(jì)測量苯殘液蒸餾塔塔釜溫度，第五溫度 計(jì)測量冷凝器放空溫度，第一流量計(jì)測量苯蒸餾塔塔釜物料出料流量，第二流量計(jì)測量軟 水進(jìn)入管軟水流量，第一液位計(jì)測量苯殘液蒸餾塔塔釜液位，第二液位計(jì)測量分水罐液位， 第一界位計(jì)測量苯殘液蒸餾塔塔釜界位，第二界位計(jì)測量分水罐界位，第一調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)苯 蒸餾塔物料出料流量，第二調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)軟水進(jìn)入管軟水流量，第一液位調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)制苯蒸 餾塔中塔釜物料出料流量，第二液位調(diào)節(jié)閥控制分水罐水相進(jìn)入苯殘液蒸餾塔的流量，第 三液位調(diào)節(jié)閥控制分水罐苯相進(jìn)入苯蒸餾塔的流量。
[0013] 采用所述裝置進(jìn)行苯殘液蒸餾塔連續(xù)運(yùn)行的方法，步驟如下：
[0014] 1)軟水進(jìn)入管中通入軟水流入到苯殘液蒸餾塔中，直到苯殘液蒸餾塔塔釜界位為 40~50%時(shí)；
[0015] 2)苯殘液蒸餾塔再沸器中通入蒸汽，緩慢升溫，苯殘液蒸餾塔塔釜溫度多80°C 時(shí)，打開塔釜廢液去濃縮流出管，并持續(xù)加入軟水至苯殘液蒸餾塔中，維持苯殘液蒸餾塔塔 釜界位為40~50% ;
[0016] 控制軟水進(jìn)入管中軟水流量為V1;
[0017] 3)將苯蒸餾塔中塔釜物料輸送至苯殘液蒸餾塔塔頂中，控制苯蒸餾塔中塔釜物料 出料流量為V 2;
[0018] 4)蒸汽繼續(xù)通入到苯殘液蒸餾塔再沸器中，加熱使苯殘液蒸餾塔中的苯汽化；
[0019] 苯殘液蒸餾塔中釜液通過塔釜廢液去濃縮流出管輸送至廢液濃縮裝置；
[0020] 控制苯殘液蒸餾塔塔釜界位為40-50 % ;
[0021] 5)苯殘液蒸餾塔中的苯、水汽化后流入到冷凝器中冷凝，得到冷凝液；
[0022] 6)冷凝液流入至分水罐中，冷凝液中的水相、苯相在分水罐中分相；
[0023] 7)冷凝液中的水相運(yùn)輸至苯殘液蒸餾塔塔釜，控制分水罐界位為40-50% ;
[0024] 冷凝液中的苯相溢流至分水罐隔板的另一側(cè)，運(yùn)輸至苯蒸餾塔塔釜中進(jìn)行提純， 控制分水灌液位為40-70% ;
[0025] 所述步驟2)中的流量V1和步驟3)中的流量V 2比值為I :5-10 ;
[0026] 所述步驟1)、步驟2)、步驟3)、步驟4)、步驟5)、步驟6)和步驟7)連續(xù)循環(huán)運(yùn)行。
[0027] 所述步驟3)中通過調(diào)節(jié)苯蒸餾塔中塔釜的物料出料流量V2，控制蒸餾塔中塔釜溫 度為 88-92 °C。
[0028] 所述步驟4)中通過苯殘液蒸餾塔再沸器中的蒸汽加入量控制苯殘液蒸餾塔的塔 頂溫度為65-80 °C，塔釜溫度為90-1KTC，塔釜液位為60-80 %。
[0029] 所述步驟5)中通過控制冷卻水的流量使冷凝器放空溫度< 30°C ;
[0030] 所述步驟5)中冷卻水溫度為6_12°C。
[0031] 本發(fā)明提供的一種苯殘液蒸餾塔連續(xù)運(yùn)行的裝置及方法，有益效果如下：
[0032] 1、苯蒸餾塔釜液通過苯蒸餾塔釜液栗連續(xù)輸送至苯殘液蒸餾塔塔頂，而不是原流 程中輸送至苯殘液蒸餾塔塔釜，增加傳質(zhì)效果；
[0033] 2、苯殘液蒸餾塔產(chǎn)生的苯水混合蒸汽不再與苯蒸餾塔產(chǎn)生的苯蒸汽混合后冷凝， 而是單獨(dú)至冷凝器冷凝，提高精苯質(zhì)量；
[0034] 3、苯蒸餾塔設(shè)置的苯蒸餾塔再沸器對苯蒸餾塔進(jìn)行蒸煮保證精苯質(zhì)量；
[0035] 4、通過本發(fā)明生產(chǎn)出來的精苯質(zhì)量高，進(jìn)而也提高了后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量；
[0036] 5、本發(fā)明為連續(xù)循環(huán)運(yùn)行，可以避免管路堵塞，容易清洗，同時(shí)也避免了苯蒸餾塔 間歇性的停車蒸煮，苯蒸餾塔可以長期不蒸煮，可以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低人力成 本，帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益，適用范圍廣，適合推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0037] 圖1是苯殘液蒸餾塔連續(xù)運(yùn)行的裝置示意圖；
[0038] 圖中：苯蒸餾塔1，苯殘液蒸餾塔2,分水罐3,分水隔板3-1，冷凝器4,苯蒸餾塔釜 液栗5,苯殘液蒸餾塔釜液栗6,分水罐水相栗7,分水罐苯相栗8,苯蒸餾塔再沸器9,苯殘 液蒸餾塔再沸器10,第一飽和蒸汽進(jìn)入管11，第二飽和蒸汽進(jìn)入管12,精苯流出管13,軟水 進(jìn)入管14,塔釜廢液去濃縮流出管15,冷凝管16,第一溫度計(jì)17,第二溫度計(jì)18,第三溫度 計(jì)19,第四溫度計(jì)20,第五溫度計(jì)21，第一流量計(jì)22,第二流量計(jì)23,第一液位計(jì)24,第二 液位計(jì)25,第一界位計(jì)26,第二界位計(jì)27,第一調(diào)節(jié)閥28,第二調(diào)節(jié)閥29,第一液位