反應(yīng)更快；
[0020]4.通過改進驅(qū)動設(shè)備及其布置連接方式，使得本發(fā)明中選用的透平式攪拌器和槳葉式攪拌器可在所需的不同最佳轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，這充分結(jié)合了兩種不同類型攪拌器各自的優(yōu)點，使氣體在反應(yīng)器中分散地更均勻，反應(yīng)更快。
[0021]總的來說，本發(fā)明的攪拌充氣反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于組裝、有利于大幅度提高反應(yīng)速率和氣液固多相反應(yīng)效果。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明實施例中攪拌充氣反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明實施例中的槳葉式攪拌器的主視圖。
[0025]圖3為本發(fā)明實施例中的槳葉式攪拌器的俯視圖。
[0026]圖4為本發(fā)明實施例中的槳葉式攪拌器的側(cè)視圖。
[0027]圖5為本發(fā)明實施例中第一種渦輪透平式攪拌器的俯視圖。
[0028]圖6為圖5中A-A處的剖視圖。
[0029]圖7為本發(fā)明實施例中第二種渦輪透平式攪拌器的俯視圖。
[0030]圖8為圖7中B-B處的剖視圖。
[0031]圖9為本發(fā)明實施例中第一種定子的俯視圖。
[0032]圖10為圖9中C-C處的剖面圖。
[0033]圖11為本發(fā)明實施例中第二種定子的俯視圖。
[0034]圖12為圖11中D-D處的剖視圖。
[0035]圖例說明
[0036]1、攪拌槽體；2、安裝基座；3、驅(qū)動裝置；31、第一驅(qū)動電機；32、第二驅(qū)動電機；4、攪拌軸系；41、第一軸承；42、第二軸承；5、外軸；6、外軸用皮帶及皮帶輪；7、內(nèi)軸用皮帶及皮帶輪；8、內(nèi)軸；9、進氣閥門；10、支架；11、上攪拌器；12、下攪拌器；13、定子；14、進料口 ；15、出料口 ；16、底盤；17、引流板；18、中軸面。
【具體實施方式】
[0037]為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實施例對本發(fā)明作更全面、細致地描述，但本發(fā)明的保護范圍并不限于以下具體的實施例。
[0038]需要特別說明的是，當某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
[0039]除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護范圍。
[0040]除非另有特別說明，本發(fā)明中用到的各種原材料、試劑、儀器和設(shè)備等均可通過市場購買得到或者可通過現(xiàn)有方法制備得到。
[0041]實施例:
[0042]—種本發(fā)明的攪拌充氣反應(yīng)裝置，包括攪拌槽體1、安裝基座2、驅(qū)動裝置3和攪拌軸系4，驅(qū)動裝置3通過安裝基座2裝設(shè)于攪拌槽體I上，攪拌槽體I上開設(shè)有進料口 14和出料口 15，驅(qū)動裝置3驅(qū)動攪拌軸系4旋轉(zhuǎn)，攪拌軸系4伸入攪拌槽體I的內(nèi)腔中并位于內(nèi)腔的中心處。本實施例的攪拌軸系4包括同心套設(shè)的外軸5和內(nèi)軸8，外軸5和內(nèi)軸8均為中空結(jié)構(gòu)，且內(nèi)軸8設(shè)置在外軸5的中空腔體中，內(nèi)軸8的中空腔體設(shè)為進氣通道，且內(nèi)軸8的底端設(shè)為進氣通道的出氣口。攪拌軸系4還包括第一軸承41和第二軸承42，外軸5的外部通過第一軸承41裝設(shè)在安裝基座2上，內(nèi)軸8通過第二軸承42同心嵌套在外軸5的中空腔體中，通過前述軸承及軸承架等附屬構(gòu)件可實現(xiàn)本實施例中外軸5和內(nèi)軸8的可旋轉(zhuǎn)連接方式。實踐中，內(nèi)軸8和外軸5的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向可根據(jù)實際的工藝需要進行調(diào)整，以達到最佳的使用效果。
[0043]本實施例的攪拌充氣反應(yīng)裝置中，外軸5上安裝有主要用于混勻物料的上攪拌器11，內(nèi)軸8靠近其出氣口的位置安裝有主要用于分散氣體的下攪拌器12。上攪拌器11為槳葉式攪拌器，下攪拌器12為一轉(zhuǎn)速高于上攪拌器11轉(zhuǎn)速的渦輪透平式攪拌器。內(nèi)軸8的底端靠近攪拌槽體I的底面，外軸5的底端高出內(nèi)軸8的底端一定高度，且上攪拌器11安裝于外軸5的底端附近，下攪拌器12安裝于內(nèi)軸8的底部。本實施例中上攪拌器11的攪拌槳葉為2片式，其三視圖如圖2?圖4所示。本實施例中的下攪拌器12可以為圖5、圖6所示的結(jié)構(gòu)形式，也可采用圖7、圖8所示的結(jié)構(gòu)形式。
[0044]本實施例的攪拌充氣反應(yīng)裝置中，攪拌槽體I的底面對應(yīng)于內(nèi)軸8底端的位置裝設(shè)有定子13，定子13形成有一凹槽，該凹槽呈半包式包覆在所述下攪拌器12的外圍，下攪拌器12半嵌入式的置于該凹槽內(nèi)，但下攪拌器12不與定子13接觸，在下攪拌器12的底部及外側(cè)與定子13之間留有間隙并形成狹縫腔體(參見圖1)。定子13與下攪拌器12同心布設(shè)。本實施例的定子13可以采用圖9、圖10所示的結(jié)構(gòu)形式，該定子13包括底盤16和固接于底盤16上的多個的引流板17 ;多個引流板17均布在底盤16上方的周邊，且多個引流板17的中軸面18均與底盤16的外周切線垂直。但本實施例優(yōu)選的定子13如圖11、圖12所示，該定子13同樣包括底盤16和固接于底盤16上的多個的引流板17 ;多個引流板17均布在底盤16上方的周邊，且多個引流板17的中軸面18均與底盤16的外周切線相交呈一相同角度的銳角。本實施例中優(yōu)選采用的定子13的結(jié)構(gòu)形式能夠更好地與內(nèi)軸8的下攪拌器12相配合，使氣體得以分散的同時，還能夠更均勻地向反應(yīng)裝置內(nèi)腔發(fā)散開來并形成旋流效果。
[0045]本實施例的攪拌充氣反應(yīng)裝置中，安裝基座2固接在攪拌槽體I的頂面，攪拌軸系4穿過安裝基座2伸入攪拌槽體I的內(nèi)腔中，進氣通道的進氣口設(shè)置在內(nèi)軸8的頂端，該進氣口處設(shè)有調(diào)節(jié)進氣量的進氣閥門9。進氣閥門9可通過支架10固定在安裝基座2上。
[0046]本實施例的攪拌充氣反應(yīng)裝置中，外軸5和內(nèi)軸8分別由獨立的驅(qū)動裝置3驅(qū)動，且外軸5的轉(zhuǎn)速低于內(nèi)軸8的轉(zhuǎn)速。驅(qū)動裝置3包括第一驅(qū)動電機31和第二驅(qū)動電機32，第一驅(qū)動電機31通過外軸用皮帶及皮帶輪6與外軸5的上端連接，第二驅(qū)動電機32通過內(nèi)軸用皮帶及皮帶輪7與內(nèi)軸8的上端連接，且內(nèi)軸8的上端高出外軸5的上端一定距離。
[0047]由以上實施例可見，本發(fā)明中采用同軸設(shè)置的內(nèi)、外軸組合攪拌方式，內(nèi)軸攪拌采用渦輪透平式攪拌器設(shè)計能有效地分散氣體，產(chǎn)生粒徑足夠小、數(shù)量足夠多的微泡并使之彌散到反應(yīng)液相體系中，提高了反應(yīng)液相體系中氣體的含量，增大了氣體與液體或固體的接觸機會，加快了化學反應(yīng)速率；同時，本發(fā)明還利用外軸的槳葉式攪拌器對外圍的物料實施攪拌混合，使反應(yīng)裝置內(nèi)垂直方向上形成對流循環(huán)，雙重攪拌作用下實現(xiàn)了氣液固三相全方位的均勻攪拌混合，使氣體在反應(yīng)器中分散的更均勻、利用率更高、反應(yīng)更快。
[0048]本實施例的攪拌充氣反應(yīng)裝置應(yīng)用效果對比實驗1:
[0049]一種提金的工藝方法，包括堿處理和氰化浸出兩個步驟。
[0050]當使用常規(guī)的恒速攪拌器進行條件試驗，得到的最佳試驗條件為:磨礦細度D90=9.27 μπι，液固比(水與固體的質(zhì)量比，下同)4: I ;氧化I丐用量20kg/t，pH值為11，堿處理時間0.50小時；氰化鈉(NaCN)用量0.50kg/t ;氰化時間18小時；金的浸出率為52.63%。
[0051]當使用本實施例上述的強化攪拌充氣反應(yīng)裝置進行條件試驗，得到的最佳試驗條件為:磨礦細度D90 = 9.27 μ m，液固比為2: I ;氧化鈣用量10.35kg/t，pH值為11，堿預(yù)處理時間0.50小時，氰化鈉用量0.50kg/t，浸出時間10小時；金的浸出率為58.65%。
[0052]從以