一種穩(wěn)定性強的鋸片的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及材料切割技術領域，具體涉及一種穩(wěn)定性強的鋸片。
【背景技術】
[0002]金屬帶齒鋸片廣泛應用于多種材料的加工領域，依據(jù)用途分為切割鋸片和粉碎鋸片，其工作原理通常是利用鋸片外緣的切割刃在高速旋轉(zhuǎn)作用下對材料進行切割或粉碎處理?，F(xiàn)有技術中用于粉碎材料的鋸片在板式或?qū)嵞鹃_槽時存在使用壽命低、粉碎粒度不均、生產(chǎn)效率偏低、鋸片調(diào)試難度大等缺點，相應的導致重復用工、材料浪費，能源消耗等缺點。究其原因一方面是由于鋸片整體結(jié)構(gòu)有待改進，另一方面體現(xiàn)在切割刃部位的物理性能、結(jié)構(gòu)特征等技術細節(jié)也亟待提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的技術缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)設計更加合理的穩(wěn)定性強的鋸片，以提升鋸片對材料的粉碎處理效果。
[0004]為實現(xiàn)以上技術目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]一種穩(wěn)定性強的鋸片，包括鋸片主體、切割刃、中心孔，同時還包括跳齒和散熱孔，其中鋸片主體呈圓片狀，中心孔位于鋸片主體幾何中心，切割刃分布于鋸片主體外圓周，跳齒均勻分布于鋸片主體外圓周，散熱孔位于鋸片主體上且各散熱孔均勻分布于與鋸片主體為同心圓的一圓周上。
[0006]優(yōu)選的，所述切割刃前端面左邊緣線與過鋸片主體徑向且垂直于鋸片主體的平面所夾的前角為11?13°。
[0007]優(yōu)選的，所述切割刃前端面上邊緣線與過鋸片主體切線方向且垂直于鋸片主體的平面所夾的后角為12?15°。
[0008]優(yōu)選的，所述切割刃上端面左邊緣線與過鋸片主體徑向且垂直于鋸片主體的平面所夾的橫向前角為0°。
[0009]優(yōu)選的，所述切割刃上端面的下邊緣線與鋸片主體所處平面所夾的側(cè)面后角為
2 ?3°。
[0010]優(yōu)選的，所述切割刃左端面上邊緣線與過鋸片主體切線方向且垂直于鋸片主體的平面所夾的先端傾角為13?15°。
[0011]優(yōu)選的，所述切割刃左端面左邊緣線與鋸片主體所處平面所夾的側(cè)面向心角為
I?1.5。。
[0012]優(yōu)選的，所述跳齒的數(shù)量為6個。
[0013]優(yōu)選的，所述散熱孔的數(shù)量為6個。
[0014]優(yōu)選的，所述切割刃的洛氏硬度為70?75。
[0015]本發(fā)明技術方案改變以往傳統(tǒng)設計，增加了跳齒設計，從而減少了在鋸切時產(chǎn)生的噪音和熱變形同時能夠?qū)Ψ鬯檫^程中遇到較大塊料時發(fā)生塞齒的現(xiàn)象有顯著的預防效果。增設散熱孔更有效的提高了散熱效果，有效緩解熱變形現(xiàn)象。中心孔與鋸軸的配合更加緊密使鋸片的動平衡更穩(wěn)定。
[0016]前角優(yōu)選為11?13°的設計，能夠在更大程度上提高切割速度并延長使用壽命；后角12?15°和側(cè)面后角2?3°的設計，有效減少了在鋸切是產(chǎn)生的摩擦力降低了熱量的產(chǎn)生；橫向前角0°的設計，使鋸片的使用壽命得到了一定的提高。先端傾角13?15°的設計是為了提升鋸片的鋒利程度，進而有助于提升粉碎速度。側(cè)面向心角I?1.5°的設計是為了減少了鋸切時熱量的產(chǎn)生和粘料的現(xiàn)象。
[0017]通過本發(fā)明的上述設計能夠有效延長鋸片使用壽命，提升切削精度，同時增加鋸切的穩(wěn)定性。實際應用發(fā)現(xiàn)利用本發(fā)明技術方案的鋸片執(zhí)行材料粉碎未發(fā)生崩邊現(xiàn)象，同時較傳統(tǒng)鋸片粉碎效率有了顯著提升，具有突出的推廣前景。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實施例1中A處的局部放大主視圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實施例1中A處的局部放大俯視圖；
[0021]圖4是本發(fā)明實施例1中A處的局部放大左視圖；
[0022]圖中:
[0023]1、切割刃 2、跳齒 3、鋸片主體 4、散熱孔
[0024]5、中心孔 6、前角 7、后角8、橫向前角
[0025]9、側(cè)面后角10、先端傾角11、側(cè)面向心角
【具體實施方式】
[0026]實施例1
[0027]—種穩(wěn)定性強的鋸片，包括鋸片主體3、切割刃1、中心孔5，同時還包括跳齒2和散熱孔4，其中鋸片主體3呈圓片狀，中心孔5位于鋸片主體3幾何中心，切割刃I分布于鋸片主體3外圓周，跳齒2均勻分布于鋸片主體3外圓周，散熱孔4位于鋸片主體3上且各散熱孔4均勻分布于與鋸片主體3為同心圓的一圓周上，散熱孔4直徑為鋸片主體3直徑的5%，中心孔5直徑為鋸片主體3直徑的35%。
[0028]其中，所述切割刃I前端面左邊緣線與過鋸片主體3徑向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的前角6為13° ;所述切割刃I前端面上邊緣線與過鋸片主體3切線方向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的后角7為15° ;所述切割刃I上端面左邊緣線與過鋸片主體3徑向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的橫向前角8為0° ;所述切割刃I上端面的下邊緣線與鋸片主體3所處平面所夾的側(cè)面后角9為2° ;所述切割刃I左端面上邊緣線與過鋸片主體3切線方向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的先端傾角10為15° ;所述切割刃I左端面左邊緣線與鋸片主體3所處平面所夾的側(cè)面向心角11為1°。
[0029]所述跳齒2的數(shù)量為6個；所述散熱孔4的數(shù)量為6個；所述切割刃I的洛氏硬度為70。
[0030]實施例2
[0031]一種穩(wěn)定性強的鋸片，包括鋸片主體3、切割刃1、中心孔5，同時還包括跳齒2和散熱孔4，其中鋸片主體3呈圓片狀，中心孔5位于鋸片主體3幾何中心，切割刃I分布于鋸片主體3外圓周，跳齒2均勻分布于鋸片主體3外圓周，散熱孔4位于鋸片主體3上且各散熱孔4均勻分布于與鋸片主體3為同心圓的一圓周上，散熱孔4直徑為鋸片主體3直徑的6%，中心孔5直徑為鋸片主體3直徑的40%。
[0032]其中，所述切割刃I前端面左邊緣線與過鋸片主體3徑向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的前角6為11° ;所述切割刃I前端面上邊緣線與過鋸片主體3切線方向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的后角7為12° ;所述切割刃I上端面左邊緣線與過鋸片主體3徑向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的橫向前角8為0° ;所述切