適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高溫尾氣處理領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在肥料的加工過程中，經(jīng)過烘干處理導(dǎo)致烘干氣成為高溫含塵尾氣，處理不當會造成浪費和環(huán)境污染，一般工業(yè)上采用旋風除塵器處理，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，利用離心力在除塵器內(nèi)做螺旋運動，從而分離含塵氣體中顆粒直徑大于?ο μπι的粉塵，一般旋風除塵器的筒身和錐體結(jié)構(gòu)越大，氣體在除塵器內(nèi)的運動路徑越大，除塵效率也會高一些，但會造成除塵器占地面和占地空間變大，機械成本增加，器身磨損面增多，且旋風除塵器不能分離顆粒直徑小于10 μπι的粉塵，也不能對高溫氣體進行熱交換，回收熱量。一般肥料在加工過程中，使用的旋風除塵只有80%左右的除塵率，仍有大量的粉塵隨尾氣排入大氣，造成環(huán)境污染和肥料資源的浪費。此外，旋風除塵的尾氣在從上部排出時，一般會與高含塵的尾氣接觸，從而導(dǎo)致凈化后的尾氣排出旋風除塵裝置外部時會帶走一部分待除塵的尾氣，從而降低除塵效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明還有一個目的是提供一種適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，在內(nèi)筒體外部設(shè)置一個外筒體，改變以往在內(nèi)筒體排出凈化后的氣體的方式為從內(nèi)筒體與外筒體形成的夾層區(qū)排出凈化后的氣體，可以避免凈化后的氣體與待除塵的尾氣接觸，大大提高了除塵效率。
[0005]為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，包括:
[0006]外筒體，其呈圓柱狀；
[0007]第一中空內(nèi)筒體，其設(shè)置在所述外筒體的內(nèi)部，其高度小于所述外筒體的高度以使所述外筒體的下部形成沉淀區(qū)，所述沉淀區(qū)的下部設(shè)有第一排液口，所述第一中空內(nèi)筒體的頂部與所述外筒體的頂部在一個平面上，其中，所述第一中空內(nèi)筒體包括一體成型的三部分組成，由上至下依次為:
[0008]第一部分，其呈圓柱狀，所述第一部分的外徑小于所述外筒體的內(nèi)徑并與所述外筒體的內(nèi)壁形成第一夾層，所述第一夾層通過一排氣管穿過所述外筒體的頂部與外部連通；
[0009]第二部分，其呈內(nèi)徑上大下小的圓錐狀；
[0010]第三部分，其呈倒圓錐狀，所述第三部分的下端與所述外筒體的內(nèi)壁相抵，以使所述第三部分的側(cè)壁與所述第二部分的側(cè)壁和所述外筒體的內(nèi)壁形成第二夾層，所述第一夾層與所述第二夾層之間連通，所述第三部分的側(cè)壁上設(shè)有多個間隔排列的弧形排氣孔；
[0011]第二中空內(nèi)筒體，其設(shè)置在所述第一中空內(nèi)筒體的內(nèi)部，其頂部與所述第一中空內(nèi)筒體的頂部在一個平面上，其底部與所述第一部分的底部在一個平面上；
[0012]進氣管，其一端切向穿過所述第一部分，另一端穿過所述外筒體與外部連通，所述進氣管的直徑同所述第二中空內(nèi)筒體與所述第一部分之間的間距相等；
[0013]螺旋攪拌裝置，其包括:
[0014]轉(zhuǎn)軸，其豎直設(shè)置在所述第二中空內(nèi)筒體的中心，其一端延伸至所述外筒體的外部連接電機，另一端延伸至所述第二部分的下端；
[0015]螺旋盤，其沿所述轉(zhuǎn)軸的另一端由下至上地螺旋延伸至所述第二中空內(nèi)筒體下部一定距離處，且所述螺旋盤的外邊緣到所述轉(zhuǎn)軸的距離由下至上逐步增大；
[0016]換熱管，其包括:
[0017]外層換熱管，其沿所述第二部分的外壁自下至上盤繞至所述第一部分的側(cè)壁上部，所述外層換熱管的下端穿過所述外筒體與一進液管連通；
[0018]內(nèi)層換熱管，其沿所述第二中空內(nèi)筒體的外壁由上至下盤繞，所述內(nèi)層換熱管的上端與所述外層換熱管的上端連通；
[0019]噴淋裝置，其套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上與其可轉(zhuǎn)動地連接，位于所述第二中空內(nèi)筒體與所述螺旋攪拌裝置之間，所述噴淋裝置包括:
[0020]環(huán)形管，其內(nèi)徑與所述第二中空內(nèi)筒體的內(nèi)徑以及所述第二部分的最小內(nèi)徑相等，所述環(huán)形管上間隔設(shè)有多個開孔朝下的貫通孔，所述環(huán)形管與所述內(nèi)層換熱管的下端連通且與所述第二中空內(nèi)筒體固定連接；
[0021]多根等長的支管，其一端連通所述環(huán)形管，另一端封閉，所述支管通過軸承連接至所述轉(zhuǎn)軸。
[0022]優(yōu)選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述第三部分的側(cè)壁上設(shè)置至少五個由上至下間隔錯位設(shè)置的弧形排氣孔，所述弧形排氣孔的弧長占其所述圓的圓周的3/4-4/5。
[0023]優(yōu)選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述外筒體與所述第一中空內(nèi)筒體的高度比為3: 2，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分的高度比為1: 2-3:1。
[0024]優(yōu)選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述第二中空內(nèi)筒體的內(nèi)徑與所述外筒體的內(nèi)徑的比為1: 2-3。
[0025]優(yōu)選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述沉淀區(qū)的下部還設(shè)有第二排液口，其間隔設(shè)置在所述第一排液口的上部，所述第一排液口連通第一排液管和第一閥門，所述第二排液口連通第二排液管和第二閥門，所述第二排液口通過高壓栗與所述進液管連通，所述進液管的另一端通過第三閥門與液體源連通。
[0026]優(yōu)選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述排氣管內(nèi)部設(shè)有干燥裝置。
[0027]優(yōu)選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述外筒體的外部設(shè)有隔熱層。
[0028]優(yōu)選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述沉淀區(qū)和所述第二夾層均設(shè)有清渣口。
[0029]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0030]I)在內(nèi)筒體外部設(shè)置一個外筒體，改變以往在內(nèi)筒體排出凈化后的氣體的方式為從內(nèi)筒體與外筒體形成的夾層區(qū)排出凈化后的氣體，可以避免凈化后的氣體與待除塵的尾氣接觸，大大提尚了除塵效率；
[0031]2)在內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置螺旋攪拌裝置，增加第二部分內(nèi)的含塵尾氣的氣體流動，從而提高含塵尾氣在第二部分內(nèi)的分離效率；
[0032]3)在內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置噴淋裝置，使從第二部分進入第三部分的氣體在水幕的作用下無法向上溢出，保證進氣管內(nèi)的氣體從第一部分流向第二部分，再到第三部分，并從第三部分的弧形排氣孔進入第二夾層和第一夾層，從排氣管排出；
[0033]4)設(shè)置外層換熱管和內(nèi)層換熱管，大大增加了液體的運動路徑，增加了高溫含塵氣體的接觸時間，從而提高了熱交換效率。
[0034]本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明的除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為本發(fā)明所述第三部分的俯視圖；
[0037]圖3為本發(fā)明所述噴淋裝置的仰視圖。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0039]需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得；在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0040]如圖1-圖3所示，本發(fā)明提供一種適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，包括:
[0041]外筒體1，其呈圓柱狀；
[0042]第一中空內(nèi)筒體2，其設(shè)置在所述外筒體I的內(nèi)部，其高度小于所述外筒體I的高度以使所述外筒體I的下部形成沉淀區(qū)11，所述沉淀區(qū)11的下部設(shè)有第一排液口 111，所述第一中空內(nèi)筒體2的頂部與所述外筒體I的頂部在一個平面上，其中，所述第一中空內(nèi)筒體2包括一體成型的三部分組成，由上至下依次為:
[0043]第一部分21，其呈圓柱狀，所述第一部分21的外徑小于所述外筒體I的內(nèi)徑并與所述外筒體I的內(nèi)壁形成第一夾層，所述第一夾層通過一排氣管穿過所述外筒體I的頂部與外部連通；
[0044]第二部分22，其呈內(nèi)徑上大下小的圓錐狀；
[0045]第三部分23，其呈倒圓錐狀，所述第三部分23的下端與所述外筒體I的內(nèi)壁相抵，以使所述第三部分23的側(cè)壁與所述第二部分22的側(cè)壁和所述外筒體I的內(nèi)壁形成第二夾層，所述第一夾層與所述第二夾層之間連通，所述第三部分23的側(cè)壁上設(shè)有多個間隔排列的弧形排氣孔231 ;
[0046]第二中空內(nèi)筒體3，其設(shè)置在所述第一中空內(nèi)筒體2的內(nèi)部，其頂部與所述第一中空內(nèi)筒體2的頂部在一個平面上，其底部與所述第一部分21的底部在一個平面上；
[0047]進氣管4，其一端切向穿過所述第一部分21連通第一部分與第二中空內(nèi)筒