027]本發(fā)明實(shí)施例中，所述快裝式彈性刮板裝置8的結(jié)構(gòu)如圖2~圖5所示，其主要由刮板10和彈簧板11組成；所述彈簧板11內(nèi)側(cè)邊延設(shè)有與其一體連接的長(zhǎng)條形彈簧板12，所述長(zhǎng)條形彈簧板12通過(guò)螺栓固定在環(huán)板7周邊的連接架9上；所述彈簧板11外側(cè)邊設(shè)有卡槽，所述刮板10安裝在卡槽內(nèi)并與彈簧板11貼合。
[0028]如圖2~圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述彈簧板11與長(zhǎng)條形彈簧板12的連接部位處設(shè)有彎折段，該彎折段具有第一折彎角度α ;所述長(zhǎng)條形彈簧板12內(nèi)端設(shè)有上彎折邊13，所述上彎折邊13的彎折方向與所述彎折段的彎折方向相反，上彎折邊13具有第二折彎角度β ;所述彈簧板11外側(cè)邊設(shè)有Ζ形折邊14，所述Ζ形折邊14的背部與彈性壓板15構(gòu)成所述的卡槽，Ζ形折邊14具有第三折彎角度γ。
[0029]本發(fā)明中，所述第一折彎角度α為120~150度，所述第二折彎角度β為100~125度，所述第三折彎角度γ為60~70度。通過(guò)改變這三個(gè)折彎角度的值，可以調(diào)節(jié)彈性刮板裝置8與筒體4的貼合程度，從而調(diào)整物料成膜的效果。另外，所述的上彎折邊13、Ζ形折邊14還可以起到防止物料飛濺、保證彈簧板11受力均勻的作用。
[0030]如圖3所示，所述彈簧板11上端設(shè)有限位塊16，下端設(shè)有卡口 17 ;所述刮板10上端與限位塊16對(duì)應(yīng)配合，所述刮板10下端與卡口 17對(duì)應(yīng)配合，限位塊16和卡口 17用于防止刮板10從彈簧板11上脫落。亦可以其他彈性組件方式達(dá)此目的。
[0031]本發(fā)明中，彈簧板11應(yīng)采用具有一定硬度和彈性的材料制成，以確保彈性刮板裝置8具有適中的彈力，既使物料能夠強(qiáng)制成膜，又不會(huì)對(duì)筒體4內(nèi)壁產(chǎn)生磨損；所述刮板10采用非金屬材料制成，既耐磨又不損傷筒體4內(nèi)壁。所述刮板10與蒸發(fā)筒體4內(nèi)壁的間隙優(yōu)選控制在l~2mm0
[0032]具體應(yīng)用時(shí)，物料進(jìn)入筒體4的密閉容器中，電機(jī)組件1通過(guò)主軸3帶動(dòng)轉(zhuǎn)子及連接在轉(zhuǎn)子上的快裝式彈性刮板裝置8轉(zhuǎn)動(dòng)，彈性刮板裝置8在筒體4的內(nèi)壁上強(qiáng)制成膜，實(shí)現(xiàn)在真空條件下的工作過(guò)程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，包括電機(jī)組件(1)、機(jī)架(2)、主軸(3)、筒體(4 )、封頭(5 )和轉(zhuǎn)子，所述筒體(4 )頂部密封連接機(jī)架(2 )，筒體(4 )底部密封連接封頭(5 )，所述主軸(3)通過(guò)軸承件支承安裝在筒體(4)內(nèi)的中心位置；所述電機(jī)組件(1)安裝在機(jī)架(2)頂部，電機(jī)組件(1)的動(dòng)力輸出軸向下與主軸(3)上端連接；所述轉(zhuǎn)子安裝在主軸(3)上，轉(zhuǎn)子通過(guò)主軸(3)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子包括軸管(6)和環(huán)板(7)，所述軸管(6)設(shè)置在環(huán)板(7)的中心位置并與環(huán)板(7)固定連接，軸管(6)套裝固定在主軸(3)上，所述環(huán)板(7)上安裝有快裝式彈性刮板裝置(8)。2.如權(quán)利要求1所述的帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述快裝式彈性刮板裝置(8)包括刮板(10)和彈簧板(11)，所述彈簧板(11)內(nèi)側(cè)邊固定在環(huán)板(7)周邊的連接架(9)上，彈簧板(11)外側(cè)邊安裝刮板(10)。3.如權(quán)利要求2所述的帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述彈簧板(11)外側(cè)邊設(shè)有卡槽，所述刮板(10)安裝在卡槽內(nèi)并與彈簧板(11)貼合。4.如權(quán)利要求3所述的帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述彈簧板(11)內(nèi)側(cè)邊延設(shè)有與其一體連接的長(zhǎng)條形彈簧板(12)，所述長(zhǎng)條形彈簧板(12)通過(guò)連接架(9 )固定在所述環(huán)板(7 )上。5.如權(quán)利要求2所述的帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述彈簧板(11)上端設(shè)有限位塊(16)，下端設(shè)有卡口(17);所述刮板(10)上端與限位塊(16)對(duì)應(yīng)配合，所述刮板(10)下端與卡口(17)對(duì)應(yīng)配合，限位塊(16)和卡口(17)用于防止刮板(10)從彈簧板(11)上脫落。6.如權(quán)利要求4所述的帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述彈簧板(11)與長(zhǎng)條形彈簧板(12)的連接部位處設(shè)有彎折段，該彎折段具有第一折彎角度(α );所述長(zhǎng)條形彈簧板(12)內(nèi)端設(shè)有上彎折邊(13)，所述上彎折邊(13)的彎折方向與所述彎折段的彎折方向相反，上彎折邊(13)具有第二折彎角度(β );所述彈簧板(11)外側(cè)邊設(shè)有Ζ形折邊(14)，所述Ζ形折邊(14)的背部與彈性壓板(15)構(gòu)成所述的卡槽，Ζ形折邊(14)具有第三折彎角度(γ)。7.如權(quán)利要求6所述的帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述第一折彎角度(α )為120~150度。8.如權(quán)利要求6所述的帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述第二折彎角度(β )為100~125度。9.如權(quán)利要求6所述的帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述第三折彎角度(Υ)為60~70度。10.如權(quán)利要求1所述的帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述刮板(10)采用非金屬材料制成，刮板(10)與筒體(4)內(nèi)壁之間的間隙控制在1~2_。
【專利摘要】本發(fā)明涉及帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，包括電機(jī)組件、機(jī)架、主軸、筒體、封頭和轉(zhuǎn)子，所述筒體頂部密封連接機(jī)架，筒體底部密封連接封頭，所述主軸通過(guò)軸承件支承安裝在筒體內(nèi)的中心位置；所述電機(jī)組件安裝在機(jī)架頂部，電機(jī)組件的動(dòng)力輸出軸向下與主軸上端連接；所述轉(zhuǎn)子安裝在主軸上，轉(zhuǎn)子通過(guò)主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子包括軸管和環(huán)板，所述軸管設(shè)置在環(huán)板的中心位置并與環(huán)板固定連接，軸管套裝固定在主軸上，所述環(huán)板上安裝有快裝式彈性刮板裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，能在物料長(zhǎng)時(shí)間停留的工況下有效成膜完成蒸發(fā)過(guò)程且不會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生污染，彈性刮板裝置具有快速裝、拆功能，調(diào)整方便，給設(shè)備維修維護(hù)帶來(lái)極大方便。
【IPC分類】B01D1/22, B01D1/30
【公開(kāi)號(hào)】CN105233513
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510685360
【發(fā)明人】胡國(guó)宏, 殷歧, 張金保, 陸立, 袁彥宏, 王煒昕
【申請(qǐng)人】無(wú)錫力馬化工機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月20日