一種新型uv加料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及UV模壓機(jī)及其配套零部件，尤其是涉及一種新型UV加料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]光學(xué)膜、激光膜，目前被廣泛應(yīng)用于電子、太陽(yáng)能、反光材料、包裝印刷等領(lǐng)域，具有很強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值及裝飾和防偽功能。目前，在光學(xué)膜、激光膜的生產(chǎn)過(guò)程中，操作工人一般通過(guò)熱模壓機(jī)和UV模壓機(jī)分別對(duì)薄膜上的涂層進(jìn)行模壓，以完成光學(xué)膜、激光膜的制作。
[0003]目前，現(xiàn)有的UV模壓機(jī)一般包括UV版輥、與UV版輥對(duì)壓的膠輥、用于烘干UV料的UV料固化燈以及UV加料系統(tǒng)。而UV加料系統(tǒng)則一般包括涂布輥和料槽，薄膜繞纏在涂布輥上，而料槽內(nèi)則裝有UV涂料。涂布輥的一部分則浸入在UV涂料中。當(dāng)薄膜經(jīng)過(guò)涂布輥時(shí)，即被涂上UV涂料。然而，在這種UV加料系統(tǒng)中，涂布輥僅能接觸部分UV涂料，在長(zhǎng)時(shí)間加工過(guò)程中，料槽內(nèi)將積聚大量放置時(shí)間較長(zhǎng)的UV涂料，這些UV涂料較容易受到灰塵、顆粒物的污染，影響涂覆在薄膜上的涂層質(zhì)量。
[0004]為此，有必要研究一種新的UV加料系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、UV涂料能被充分使用的加料系統(tǒng)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種新型UV加料系統(tǒng)，特別的，包括料罐、輸送栗、噴嘴和背壓閥，料罐上設(shè)有位于料罐底部或靠近底部的進(jìn)液口和位于料罐頂部或靠近頂部的回液口 ；進(jìn)液口通過(guò)管道，依次連通輸送栗、背壓閥和噴嘴，構(gòu)成UV料進(jìn)料通道；進(jìn)液口通過(guò)管道，依次連通輸送栗和回液口，構(gòu)成UV料回料通道。
[0008]本發(fā)明的原理如下:
[0009]料罐用于存放UV涂料。輸送栗啟動(dòng)后，料罐內(nèi)的UV涂料即被抽出，經(jīng)進(jìn)液口流入U(xiǎn)V料進(jìn)料通道內(nèi)，并依次通過(guò)輸送栗、背壓閥，并最終流至噴嘴，從噴嘴流至膜面。背壓閥可控制管道內(nèi)UV涂料的流量，起節(jié)流作用，避免噴嘴流出過(guò)量UV涂層，導(dǎo)致膜面的涂層厚度過(guò)大，影響模壓質(zhì)量。而在背壓閥調(diào)節(jié)作用下，背壓閥上游過(guò)量的UV涂料則經(jīng)回液口返回料罐內(nèi)，從而保證背壓閥上游和下游兩端的壓力相等。
[0010]在本UV加料系統(tǒng)中，UV涂料通過(guò)UV料進(jìn)料通道輸送至噴嘴，并經(jīng)噴嘴噴涂在薄膜上，存放在料罐內(nèi)的UV涂料能得到充分利用，而經(jīng)UV料回料通道回流的UV涂料將沖擊料罐內(nèi)的UV涂料，攪動(dòng)料罐內(nèi)的UV涂料，使料罐內(nèi)的UV涂料能得到充分利用，不會(huì)沉積在料罐內(nèi)。同時(shí)，料罐還能起一定的密封作用，避免UV涂料在使用過(guò)程中受到污染。
[0011]進(jìn)液口與輸送栗之間可設(shè)置一個(gè)排氣閥，用于排出UV料進(jìn)料通道內(nèi)的積聚的空氣，以降低管道內(nèi)的壓力。
[0012]輸送栗與背壓閥之間可設(shè)置一個(gè)脈動(dòng)阻尼器，用于消除管道內(nèi)UV涂料的壓力脈動(dòng)。
[0013]輸送栗與回液口之間可設(shè)置一個(gè)安全閥，避免管道內(nèi)流體壓力過(guò)大而損壞設(shè)施。
[0014]為進(jìn)一步攪動(dòng)料罐內(nèi)的UV涂料，料罐內(nèi)可設(shè)有用于攪動(dòng)UV涂料的攪拌機(jī)構(gòu)，該攪拌機(jī)構(gòu)包括若干塊葉片，該葉片通過(guò)連接軸與位于料罐頂部的電機(jī)相連，葉片繞連接軸的軸線均勻布置。電機(jī)啟動(dòng)后，電機(jī)即可帶動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)各葉片繞連接軸作圓周運(yùn)動(dòng)，攪動(dòng)料罐內(nèi)的UV涂料。進(jìn)一步的，為獲得較佳的擾動(dòng)效果，葉片與連接軸軸線之間的夾角α在10°?30°范圍內(nèi)；葉片呈扭曲狀，葉片上形成有依次連接第一邊緣、第二邊緣和第三邊緣；第一邊緣的末端與連接軸軸線之間的夾角01在40°?50°范圍內(nèi)，第一邊緣的頂端與連接軸軸線之間的夾角02在110°?120°范圍內(nèi)；第三邊緣的末端與連接軸軸線之間的夾角93在20°?30°范圍內(nèi)，第三邊緣的頂端與連接軸軸線之間的夾角Θ 4在120°?130°范圍內(nèi)；第二邊緣至連接軸的最遠(yuǎn)垂直距離L在100?220mm范圍內(nèi)。
[0015]為避免噴嘴的噴射壓力過(guò)大，導(dǎo)致經(jīng)噴嘴流出的UV涂料在膜面濺射，噴嘴的出口壓力優(yōu)選小于或等于lbar。
[0016]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、UV涂料利用率高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中UV加料系統(tǒng)的示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例2中葉片的示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例2中第一邊緣與連接軸軸線之間夾角的示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明實(shí)施例2中第三邊緣與連接軸軸線之間夾角的示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1_料罐；2_輸送栗；3_排氣閥；4_安全閥；5_過(guò)濾器；6_流量標(biāo)定柱；7_脈動(dòng)阻尼器；8_第一壓力表；9_第二壓力表；10-背壓閥；11-進(jìn)液口 ；12_回液口 ；13-葉片；14_連接軸；15_電機(jī)；16-第一邊緣；17-第二邊緣；18_第三邊緣。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]如圖1所示的UV加料系統(tǒng)包括料罐1、輸送栗2、噴嘴、排氣閥3、安全閥4、過(guò)濾器5、流量標(biāo)定柱6、脈動(dòng)阻尼器7、第一壓力表8、第二壓力表9和背壓閥10。料罐1上設(shè)有進(jìn)液口 11和回液口 12。進(jìn)液口 11靠近料罐1的底部，回液口 12位于料罐1的頂部。料罐1內(nèi)還可設(shè)有若干塊用于攪動(dòng)料罐1內(nèi)UV涂料的葉片13，葉片13通過(guò)連接軸14與位于料罐1頂部的電機(jī)15相連。
[0025]進(jìn)液口 11通過(guò)管道，依次連通排氣閥3、過(guò)濾器5、流量標(biāo)定柱6、輸送栗2、脈動(dòng)阻尼器7、第一壓力表8、背壓閥10和噴頭，構(gòu)成UV料進(jìn)料通道，其中，排氣閥3用于排出UV料進(jìn)料通道內(nèi)的空氣；過(guò)濾器5用于過(guò)濾UV涂料中的雜質(zhì)，避免UV涂料中的雜質(zhì)進(jìn)入輸送栗2內(nèi)；流量標(biāo)定柱6用于供操作人員觀察UV料進(jìn)料通道內(nèi)UV涂料的流量，以便操作人員通過(guò)背壓閥10調(diào)節(jié)UV料進(jìn)料通道內(nèi)UV涂料的流量；脈動(dòng)阻尼器7用于消除管道內(nèi)UV料的壓力脈動(dòng)。料罐1內(nèi)的UV涂料經(jīng)進(jìn)液口 11進(jìn)入U(xiǎn)V料進(jìn)料通道，通過(guò)UV料進(jìn)料通道流動(dòng)至噴嘴，噴涂在薄膜上。
[0026]進(jìn)液口 11通過(guò)管道，依次連通排氣閥3、過(guò)濾器5、流量標(biāo)定柱6、輸送栗2、第二壓力表9、安全閥4和回液口 12，構(gòu)成UV料回料通道，其中，安全閥4用于穩(wěn)定管道內(nèi)壓力，避免管道內(nèi)流體壓力過(guò)大而損壞設(shè)施。UV料進(jìn)料通道內(nèi)過(guò)量的UV涂料將通過(guò)UV料回料通道回流至料罐1，構(gòu)成UV涂料的循環(huán)流動(dòng)。
[0027]本實(shí)施例1中，為避免噴嘴的噴射壓力過(guò)大，導(dǎo)致經(jīng)噴嘴流出的UV涂料在膜面濺射，噴嘴的出口壓力等于lbar。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]本實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例2中，如圖2-4所示，葉片13與連接軸14軸線之間的夾角θ A 25° ;葉片13呈扭曲狀，葉片13上形成有依次連接第一邊緣16、第二邊緣17和第三邊緣18。第一邊緣16的末端與連接軸14軸線之間的夾角Θ:為43°，第一邊緣16的頂端(即第一邊緣16與連接軸14相連之處)與連接軸14軸線之間的夾角92為120°。第三邊緣18的末端與連接軸14軸線之間的夾角θ 1為26°，第三邊緣18的頂端與連接軸14軸線之間的夾角Θ 4為122°。第二邊緣17至連接軸14的最遠(yuǎn)垂直距離L為180_。料罐1頂部的電機(jī)15通過(guò)連接軸14帶動(dòng)各葉片1313轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)料罐1內(nèi)的UV涂料，使料罐1內(nèi)的UV涂料均勻流入U(xiǎn)V料進(jìn)料通道。
[0030]本說(shuō)明書列舉的僅為本專利的較佳實(shí)施方式，凡在本專利的工作原理和思路下所做的等同技術(shù)變換，均視為本專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型UV加料系統(tǒng)，其特征是:包括料罐、輸送栗、噴嘴和背壓閥；所述料罐上設(shè)有位于料罐底部或靠近底部的進(jìn)液口和位于料罐頂部或靠近頂部的回液口 ；所述進(jìn)液口通過(guò)管道，依次連通輸送栗、背壓閥和噴嘴，構(gòu)成UV料進(jìn)料通道；所述進(jìn)液口通過(guò)管道，依次連通輸送栗和回液口，構(gòu)成UV料回料通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型UV加料系統(tǒng)，其特征是:所述進(jìn)液口與輸送栗之間設(shè)有一個(gè)排氣閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型UV加料系統(tǒng)，其特征是:所述輸送栗與背壓閥之間設(shè)有一個(gè)脈動(dòng)阻尼器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型UV加料系統(tǒng)，其特征是:所述輸送栗與回液口之間設(shè)有一個(gè)安全閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型UV加料系統(tǒng)，其特征是:所述料罐內(nèi)設(shè)有用于攪動(dòng)UV涂料的攪拌機(jī)構(gòu)；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括若干塊葉片，所述葉片通過(guò)連接軸與位于料罐頂部的電機(jī)相連；所述葉片繞連接軸的軸線均勻布置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型UV加料系統(tǒng)，其特征是:所述葉片與連接軸軸線之間的夾角α在10°?30°范圍內(nèi)；所述葉片呈扭曲狀，葉片上形成有依次連接第一邊緣、第二邊緣和第三邊緣；所述第一邊緣的末端與連接軸軸線之間的夾角01在40°?50°范圍內(nèi)，所述第一邊緣的頂端與連接軸軸線之間的夾角92在110°?120°范圍內(nèi)；所述第三邊緣的末端與連接軸軸線之間的夾角93在20°?30°范圍內(nèi)，所述第三邊緣的頂端與連接軸軸線之間的夾角94在120°?130°范圍內(nèi)；所述第二邊緣至連接軸的最遠(yuǎn)垂直距離L在100?220mm范圍內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型UV加料系統(tǒng)，其特征是:所述噴嘴的出口壓力小于或等于 lbar。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型UV加料系統(tǒng)，特別的，包括料罐、輸送泵、噴嘴和背壓閥，料罐上設(shè)有位于料罐底部或靠近底部的進(jìn)液口和位于料罐頂部或靠近頂部的回液口；進(jìn)液口通過(guò)管道，依次連通輸送泵、背壓閥和噴嘴，構(gòu)成UV料進(jìn)料通道；進(jìn)液口通過(guò)管道，依次連通輸送泵和回液口，構(gòu)成UV料回料通道。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、UV涂料利用率高等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B05B9/04, B05B15/00
【公開號(hào)】CN105289874
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510852944
【發(fā)明人】吳小華
【申請(qǐng)人】佛山市南海區(qū)三簡(jiǎn)包裝有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日