浮法玻璃熔窯煙氣廢熱利用及脫硝凈化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種浮法玻璃熔窯煙氣處理裝置，尤其是一種浮法玻璃熔窯煙氣廢熱利用及脫硝凈化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前電力、化工等行業(yè)應(yīng)用較為普遍的脫硫技術(shù)是濕法(石灰-石膏法)，該方法存在明顯的優(yōu)缺點(diǎn):a、脫硫效率尚(脫硫率尚達(dá)95%)，但系統(tǒng)易廣生腐蝕、堵塞等現(xiàn)象，運(yùn)行操作較為復(fù)雜，維護(hù)工作量較大。b、整個(gè)系統(tǒng)物料處于漿狀，制漿及噴淋系統(tǒng)、除霧器均易結(jié)垢、堵塞，工藝復(fù)雜，系統(tǒng)管理、維護(hù)費(fèi)用較高。C、系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積較大，一次性建設(shè)投資相對較大。d、脫硫副產(chǎn)物可綜合利用，但石膏品質(zhì)較低，其綜合利用已經(jīng)無優(yōu)勢。e、帶來二次污染，后期廢水處理工藝復(fù)雜，增加投資、運(yùn)營成本。f、濕法工藝對SO3的脫除率低，脫硫后的煙道及煙囪必須做好防腐處理。g、濕法裝置出口溫度僅50°C左右，排放的濕煙氣在低溫狀態(tài)下容易產(chǎn)生白煙，視覺效果差。如果要完全消除“白煙”，需將煙氣加熱到100°C以上。設(shè)置煙氣再熱器(GGH)也只能使煙囪出口附近的煙氣不產(chǎn)生凝結(jié)，使“白煙”在較遠(yuǎn)的地方形成。但煙囪排放的濕煙氣的凝結(jié)水可能在煙囪周圍地區(qū)形成“煙囪雨”，影響局部地區(qū)的環(huán)境質(zhì)量。h、石灰石一石膏濕法脫硫工藝的啟停較為麻煩，需要的時(shí)間較長，無法快速適應(yīng)窯爐負(fù)荷變化情況，而且在系統(tǒng)不進(jìn)行投運(yùn)時(shí)必須進(jìn)行維護(hù)。1、重金屬的脫除問題。濕法脫硫?qū)χ亟饘俚拿摮手挥?0%?30%，脫除的重金屬進(jìn)入廢水中，還需對廢水中重金屬進(jìn)行處理，而未脫除的重金屬隨著煙氣排出。
[0003]目前國內(nèi)浮法玻璃行業(yè)使用了重油、天然氣、石油焦、煤氣、生物制氣等多種燃料，不同燃料生成的煙氣特性有很大的區(qū)別。不同的玻璃企業(yè)從地域燃料供應(yīng)差異、地方政策因素、以及企業(yè)的成本考慮出發(fā)，采用的燃料種類各異、甚至有的玻璃熔窯同時(shí)多種燃料搭配使用，導(dǎo)致玻璃熔窯的煙氣特性多樣化，因此，對于有一類煙氣的處理國內(nèi)一直在進(jìn)行研究，一是通過窯爐廢熱氣體合理利用同時(shí)得到廢氣凈化處理，但未能摸索出合適的處理工藝，實(shí)現(xiàn)污染物的達(dá)標(biāo)排放。通過對煙氣成分如S02、N0x、煙塵的檢測分析，發(fā)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)特性非常復(fù)雜，其中煙塵具有很強(qiáng)的吸潮性及酸性，明顯提高了煙氣的酸露點(diǎn)溫度，對于處理設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致一般的除塵處理工藝無法進(jìn)行直接處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種浮法玻璃熔窯煙氣廢熱利用及脫硝凈化處理裝置，利用余熱鍋爐分段實(shí)現(xiàn)廢熱高低分配，保證脫硝效率。
[0005]本發(fā)明提供一種浮法玻璃熔窯煙氣廢熱利用及脫硝凈化處理裝置，脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置吹灰系統(tǒng)，防止催化劑粘附造成催化劑模塊堵塞、煙氣容易結(jié)露的問題。
[0006]本發(fā)明提供一種浮法玻璃熔窯煙氣廢熱利用及脫硝凈化處理裝置，采用半干法脫硫，創(chuàng)新脫硫塔的結(jié)構(gòu)，采用文丘里管原理，強(qiáng)化氣固間的傳熱和傳質(zhì)，實(shí)現(xiàn)脫硫溫度及尾氣排放溫度的控制、床層壓降的控制。
[0007]本發(fā)明提供一種浮法玻璃熔窯煙氣廢熱利用及脫硝凈化處理裝置，經(jīng)過除塵器進(jìn)行氣固分離后，收集的細(xì)灰及反應(yīng)混合物返回脫硫塔進(jìn)一步反應(yīng)，提高脫硫吸收劑的利用率。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種浮法玻璃熔窯煙氣廢熱利用及脫硝凈化處理裝置，包括余熱鍋爐、連接余熱鍋爐的脫硫塔及連接脫硫塔的除塵器，余熱鍋爐內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)擋板將余熱鍋爐分隔成一熱段和二熱段，一熱段進(jìn)口連接玻璃熔窯煙氣排出口，一熱段出口連接有脫硝反應(yīng)器，脫硝反應(yīng)器的出口連接二熱段進(jìn)口 ；余熱鍋爐的出口連接脫硫塔的底部進(jìn)口，脫硫塔的頂部出口連接脫硫除塵器，脫硫除塵器通過風(fēng)機(jī)連接煙囪。余熱鍋爐由內(nèi)擋板分隔成一熱段和二熱段，一熱段與二熱段之間可以連通或切斷，根據(jù)煙氣的不同溫度在余熱鍋爐內(nèi)進(jìn)行熱交換，完成廢熱利用；通過余熱鍋爐可以降低進(jìn)入脫硝反應(yīng)器的煙氣的溫度，防止進(jìn)入脫硝反應(yīng)器內(nèi)的煙氣溫度過高，影響脫硝效率；內(nèi)擋板根據(jù)原煙氣的溫度狀況，控制余熱鍋爐內(nèi)一熱段和二熱段之間的煙氣量分配，保證脫硝反應(yīng)的溫度，從而實(shí)現(xiàn)NOx達(dá)標(biāo)排放。
[0009]作為優(yōu)選，脫硝反應(yīng)器的進(jìn)口還與玻璃熔窯煙氣排出口相連，脫硝反應(yīng)器的出口還與一熱段的進(jìn)口相連。玻璃熔窯排出的煙氣溫度較低，不用經(jīng)過一熱段而是直接進(jìn)入脫硝反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行放映，脫硝反應(yīng)器反應(yīng)后的煙氣溫度還比較高，廢熱有利用價(jià)值的，則可以再次進(jìn)入到一熱段進(jìn)行廢熱利用。
[0010]作為優(yōu)選，一熱段連接玻璃熔窯煙氣排出口的氣道設(shè)置有閥門一，脫硝反應(yīng)器連接玻璃熔窯煙氣排出口的氣道設(shè)置有閥門二，一熱段出口連接脫硝反應(yīng)器的氣道設(shè)置有閥門三，脫硝反應(yīng)器出口連接一熱段和二熱段的氣道上分別設(shè)置有閥門四和閥門五；所有的閥門均有控制器控制，控制器連接有溫度傳感器，溫度傳感器設(shè)置于玻璃熔窯煙氣排出口處。控制器控制各閥門的開閉或開度大小，從而控制煙氣的留向。
[0011]作為優(yōu)選，余熱鍋爐一熱段和二熱段之間為縮口狀，內(nèi)擋板設(shè)置于縮口的部位；所述的內(nèi)擋板采用耐高溫的翻板閥或者插板閥?？s口狀來改變余熱鍋爐一熱段與二熱段之間的煙氣流通狀況，結(jié)合內(nèi)擋板從而控制余熱鍋爐在一熱段和二熱段內(nèi)的廢熱利用，從而使得進(jìn)入脫硝反應(yīng)器內(nèi)的煙氣的溫度得到控制。
[0012]作為優(yōu)選，脫硝反應(yīng)器的上端設(shè)置有彎曲向下的進(jìn)氣管，進(jìn)口處于進(jìn)氣管的下端部，脫硝反應(yīng)器的下端設(shè)置有水平彎曲的出氣管，出口處于出氣管的外端；脫硝反應(yīng)器豎直煙道的內(nèi)部設(shè)置有若干噴氨格柵，噴氨格柵將豎直煙道分隔成獨(dú)立的噴氨小區(qū)，噴氨格柵連接噴氨器。每個(gè)小區(qū)分布若干個(gè)噴嘴，保證氨氣分布混合的均勻性和氨濃度分布的可調(diào)性。
[0013]作為優(yōu)選，脫硝反應(yīng)器的直煙道內(nèi)每一噴氨小區(qū)均設(shè)置有催化劑模塊，每一催化劑模塊上部設(shè)置有吹灰管。每一催化劑模塊上均設(shè)置吹灰管，結(jié)合管網(wǎng)吹灰技術(shù)或者耙式吹灰技術(shù)或者人工吹灰技術(shù)，有效解決催化劑模塊易堵塞、煙塵易結(jié)露的難題，增強(qiáng)SCR脫硝反應(yīng)的穩(wěn)定性。催化劑模塊安裝平臺按4層設(shè)計(jì)，安裝2?3層，隨著運(yùn)行時(shí)間的加長，催化劑活性下降，當(dāng)脫硝率和氨逃逸率不能滿足要求時(shí)，可增加備用的催化劑層或更換新催化劑層。
[0014]作為優(yōu)選，脫硝反應(yīng)器的進(jìn)氣管和出氣管內(nèi)均設(shè)置有導(dǎo)流板和膨脹節(jié)。
[0015]作為優(yōu)選，脫硫塔的進(jìn)口設(shè)置于脫硫塔的下部，脫硫塔的進(jìn)口采用文丘里管，脫硫塔的出口設(shè)置于脫硫塔的頂部，脫硫塔的出口沿著脫硫塔的側(cè)壁向下對接除塵器。進(jìn)入脫硫塔的煙氣中夾帶有吸收劑和脫硫灰，經(jīng)過脫硫塔下部文丘里管結(jié)構(gòu)的進(jìn)口，由于文丘里效應(yīng)，受到氣流的加速而懸浮起來，形成激烈的湍動(dòng)狀態(tài)，使顆粒與煙氣之間具有很大的相對滑落速度，顆粒反應(yīng)截面不斷摩擦、碰撞更新，從而極大地強(qiáng)化了氣固間的傳熱、傳質(zhì)，同時(shí)達(dá)到最佳反應(yīng)溫度。在脫硫塔內(nèi)可以增加水噴淋降溫系統(tǒng)，使煙氣溫度冷卻到75°C左右。
[0016]作為優(yōu)選，脫硫除塵器還與脫硫塔頂部對接回氣管，脫硫除塵器收集的細(xì)灰及反應(yīng)混合物經(jīng)回氣管回脫硫塔形成反沖式吸收劑回補(bǔ)結(jié)構(gòu)。反沖式吸收劑回補(bǔ)結(jié)構(gòu)可以將收集到的細(xì)灰及反應(yīng)混合物返回脫硫塔，降低吸收劑的耗量。
[0017]作為優(yōu)選，玻璃熔窯煙氣排出口還與煙囪直連，直連氣道上設(shè)置有閥門六。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:余熱鍋爐由內(nèi)擋板分隔成一熱段和二熱段，一熱段與二熱段之間可以連通或切斷，根據(jù)煙氣的不同溫度在余熱鍋爐內(nèi)進(jìn)行熱交換，完成廢熱利用；通過余熱鍋爐可以降低進(jìn)入脫硝反應(yīng)器的煙氣的溫度，防止進(jìn)入脫硝反應(yīng)器內(nèi)的煙氣溫度過高，影響脫硝效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一種余熱鍋爐的側(cè)視圖；
圖中:1、玻璃熔窯，2、進(jìn)氣管，3、脫硝反應(yīng)器，4、直煙道，5、煙囪，6、風(fēng)機(jī)，7、脫硫除塵器，8、脫硫塔，9、文丘里管，10、余熱鍋爐，11、一熱段，12、二熱段，13、出氣管，14、內(nèi)擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0021]實(shí)施例:一種浮法玻璃熔窯煙氣廢熱利用及脫硝凈化處理裝置(參見圖1)，包括余熱鍋爐10、連接余熱鍋爐的脫硫塔8及連接脫硫塔的脫硫除塵器7，余熱鍋爐內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)擋板14將余熱鍋爐分隔成一熱段11和二熱段12，一熱段進(jìn)口連接玻璃熔窯I煙氣排出口，一熱段出口連接有脫硝反應(yīng)器3，脫硝反應(yīng)器的出口連接二熱段進(jìn)口 ；余熱鍋爐的出口連接脫硫塔的