架231內(nèi)位于振動輸送底板232的上方焊接有所述的振動輸送頂板233，振動輸送頂板233自振動輸送框架的左端向右延伸至中部；在振動輸送頂板233的上方形成有物料腔，用于裝載物料，利用振動輸送框架231可防止物料從振動輸送機構的前后側和左側滑離。在振動輸送底板232與振動輸送頂板233之間焊接有多根縱向布置的筋梁234，筋梁234的截面為U形，這樣，不僅不會影響筋梁234的強度，又能減輕振動輸送機構23的重量。相鄰的筋梁234之間具有間隙。上述結構，讓振動輸送機構呈箱型結構，相比實體結構，振動輸送機構23的振動會更大，更加有利于物料的連續(xù)輸送。
[0089]所述的篩料裝置235包括固定梁2351、連接板2352和懸臂梁2353。固定梁2351固定在振動輸送框架231內(nèi)且位于振動輸送底板的右側；固定梁2351的截面為U形，可減輕振動輸送機構的重量。連接板2352固定在固定梁2351的右側，且位于振動輸送框架231內(nèi)。在連接板2352的右側焊接有相互平行且橫向延伸的多個懸臂梁2353，懸臂梁2353位于振動輸送框架231內(nèi)，兩相鄰懸臂梁2353之間形成有落料槽2354，懸臂梁2353的截面呈工字型，可提高支承強度。在懸臂梁2353上固定有篩網(wǎng)(未示出)，篩網(wǎng)的上表面與振動輸送頂板233的上表面平齊，讓振動輸送頂板233上的物料可順利的進入到篩網(wǎng)上，篩網(wǎng)具有篩孔，篩孔的直徑根據(jù)粉末涂料的粒徑大小設置，這樣，經(jīng)過篩網(wǎng)且粒徑小于篩孔直徑的粉末落下，對符合粉末涂料的顆粒進行第一次篩選，不符合的物料被輸送到粉碎裝置中。
[0090]如圖10至圖14所示，所述的振動裝置24包括振動馬達241、主動帶輪242、從動帶輪243、皮帶244、振動支承板245、振動軸246、偏心塊和外罩247。
[0091]振動馬達241固定在馬達固定梁215上，由于在馬達固定梁215上設有腰型孔2151，便于安裝振動馬達和微調(diào)振動馬達的位置。
[0092]主動帶輪242安裝在振動馬達241的輸出軸上，從動帶輪243安裝在振動軸246上，皮帶244套在主動帶輪242與從動帶輪243上。
[0093]振動支承板245由兩塊構成，且相互平行。振動支承板245的上端伸入到第四橫梁與振動輸送底板232之間，通過多個螺釘穿過第四橫梁和振動支承板245固定振動支承板245，這樣，對振動支承板245的固定更加的牢固，在頻繁的振動環(huán)境中可提高使用壽命。
[0094]振動軸246通過軸承安裝在振動支承板245之間。偏心塊固定在振動輸送軸246上。外罩247罩在振動支承板245的外側，起到保護的作用。
[0095]當振動馬達241工作時，振動馬達241的輸出軸帶動主動帶輪242旋轉(zhuǎn)，主動帶輪242通過皮帶244帶動從動帶輪243旋轉(zhuǎn)，從動帶輪243通過振動軸246帶動偏心塊旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生振動力，讓振動輸送機構振動，便于輸送物料。由于振動支承板245的上端伸入到第四橫梁與振動輸送底板232之間，這樣可讓振動輸送機構23的振動頻率與振動裝置的頻率一致，根據(jù)物料的輸送要求更容易控制振動馬達241的轉(zhuǎn)速。
[0096]振動輸送機構23的工作原理是:當物料落入到物料腔內(nèi)后，如果振動馬達241啟動，在偏心塊和彈性裝置22的作用下，振動輸送機構振動，將物料從左端向右端輸送。
[0097]如圖6、7、圖15至圖18所示，料斗裝置25包括支承柱251和料斗252。
[0098]支承柱251的截面呈工字型，支承柱251的下端具有支承板2511，支承板2511固定在第三上縱梁上，由于設置了支承板2511，不僅方便固定支承柱251，而且支承柱251與第三縱梁的連接面積大，提高了連接的可靠性。如圖18所示，支承柱251的上端的兩側具有第一斜面2512和第二斜面2513，第一斜面2512位于內(nèi)側，第二斜面2513位于外側，第一斜面與第二斜面上端交匯形成尖角，相對于豎直面，第一斜面的斜角小于第二斜面的斜角。
[0099]如圖15至圖18所示，所述的料斗252包括料斗前側板2521、料斗后側板2522、料斗左側板2523、料斗右側板2524和料斗底板2525。
[0100]料斗前側板2521的底部連接在料斗底板2525上，料斗前側板2521自下端向上端朝外側傾斜，傾斜的角度為20-30°。
[0101]料斗前后側板2522的底部連接在料斗底板2525上，料斗后側板2522自下端向上端朝外側傾斜，傾斜的角度為20-30°。
[0102]料斗左側板2523的底部連接在料斗底板2525上，料斗左側板2523自下端向上端朝外側傾斜，傾斜的角度為20-30°。
[0103]料斗右側板2524的底部連接在料斗底板2525上，料斗右側板2524垂直向上延伸。在料斗右側板2524上開有上下貫通的開口槽25241，便于大物料從此通過。
[0104]料斗底板2525的底部開有下料槽25251。在料斗底板2525的內(nèi)壁上開有下大上小的臺階25252，該結構，當振動輸送機構振動時，振動輸送框架231的上端可進入到臺階內(nèi)，利用臺階能對振動輸送機構向上運動的幅度進行限制。
[0105]上述結構，當物料落入到料斗252內(nèi)后，在料斗前側板2521、料斗后側板2522、料斗左側板2523的導向作用下，物料落入到振動輸送機構23內(nèi)，通過振動輸送機構將物料向右輸送。由于采用了 20-30°的傾斜角，這樣，物料能更加順暢的落入到振動輸送機構上，由于料斗右側板豎直設置，能起到阻擋物料的作用。
[0106]在料斗前側板2521和料斗后側板2522的外側焊接有兩塊以上的橫向延伸的料斗支承板253，料斗支承板253自內(nèi)向外朝下傾斜，相鄰料斗支承板253之間有間隙。位于前后兩側的支承柱上端的第一斜面抵擋在對應的料斗前側板2521和料斗后側板2522的外側面上，第二斜面抵擋在最上面的料斗支承板253上，這樣，料斗252不會相對于支承柱前后移動，支承柱251對料斗252的支承穩(wěn)定性好。
[0107]在支承柱251的內(nèi)側設有第--^槽，位于中間的料斗支承板卡入到第--槽內(nèi)，
提尚對料斗252的支承的可靠性和穩(wěn)定性。
[0108]在支承柱251與料斗252之間設有焊接到支承柱251上的支承塊254。支承塊254包括支承底板2541和支承豎板2542，支承豎板2542焊接在支承底板2541上，支承底板焊接在支承柱252上，支承豎板的內(nèi)側具有第三斜面，第三斜面支承在對應的料斗前側板2521和料斗后側板2522的外側面上，在支承豎板2542上開有第二卡槽，最下面的料斗支承板卡入到第二卡槽內(nèi)，提高支承的可靠性和穩(wěn)定性。
【主權項】
1.一種粉末涂料粉碎機振動輸送設備，其特征在于:包括機架和振動輸送裝置； 機架包括第一支撐架、第二支撐架和連接架；第一支撐架位于第二支撐架的左側，在第一支撐架和第二支撐架之間具有空間；連接架連接在第一支撐架和第二支撐架的上端； 振動輸送裝置包括振動輸送固定架、彈性裝置、振動輸送機構、振動裝置和料斗裝置； 振動輸送固定架安裝在連接架上且位于第一支撐架的上方； 彈性裝置包括左彈性組件和右彈性組件；左彈性組件由兩個組成，右彈性組件由兩個組成；左彈性組件包括左下座、左彈貪和左上座，左彈貪設在左下座和左上座之間；每一左彈性組件包括一個左彈簧；右彈性組件包括右下座、右彈簧和右上座，每一右彈性組件包括兩個右彈簧，兩右彈簧橫向設置；右彈簧設在右下座和右上座之間；左下座設在振動輸送固定劑上，右下座設在振動輸送固定架上； 振動輸送機構包括振動輸送框架、振動輸送底板、振動輸送頂板、筋梁和篩料裝置；振動輸送框架設在左上座和右上座上；振動輸送框架內(nèi)具有腔體；振動輸送框架的右端具有開口 ；在振動輸送框架內(nèi)焊接有所述的振動輸送底板，振動輸送底板自振動輸送框架的左端向右延伸至中部；在振動輸送框架內(nèi)位于振動輸送底板的上方焊接有所述的振動輸送頂板，振動輸送頂板自振動輸送框架的左端向右延伸至中部；在振動輸送頂板的上方形成有物料腔；在振動輸送底板與振動輸送頂板之間焊接有多根縱向布置的筋梁，相鄰的筋梁之間具有間隙；篩料裝置連接在最右端的筋梁上； 振動裝置包括振動馬達、主動帶輪、從動帶輪、皮帶、振動支承板、振動軸和偏心塊；振動馬達安裝在振動輸送固定架上；主動帶輪安裝在振動馬達的輸出軸上，從動帶輪安裝在振動軸上，皮帶套在主動帶輪