Kkf全自動(dòng)反洗濾機(jī)的濾網(wǎng)清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及KKF全自動(dòng)反洗濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及KKF全自動(dòng)反洗濾機(jī)的濾網(wǎng)清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粘膠纖維是粘纖的全稱，它又分為粘膠長(zhǎng)絲和粘膠短纖。粘纖是以棉或其它天然纖維為原料生產(chǎn)的纖維素纖維。其含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。
[0003]粘膠纖維生產(chǎn)中，熟成過濾工序是粘膠原液制備的重點(diǎn)工序，其作用是將黃化溶解后的粘膠溶解進(jìn)行精密過濾，剔除溶液中的顆粒雜質(zhì)，保證濾后粘膠液滿足紡絲成形要求。目前，粘膠行業(yè)中使用的過濾設(shè)備主要是KKF全自動(dòng)反洗濾機(jī)，其過濾介質(zhì)是燒結(jié)濾網(wǎng)。燒結(jié)濾網(wǎng)均是一次性使用，在濾機(jī)上使用到不能自動(dòng)反洗干凈就用新濾網(wǎng)替換，即使用到一輪化學(xué)堵塞周期后就必須廢棄。
[0004]當(dāng)前我公司使用的KKF濾機(jī)，其過濾精度是將大于15μ m的細(xì)小顆粒物攔截，且能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)過濾-反洗，無需人為拆卸濾網(wǎng)。過濾材料是技術(shù)燒結(jié)網(wǎng)，在濾網(wǎng)使用中保持6-10個(gè)月更換一次新濾網(wǎng)，濾網(wǎng)使用性質(zhì)為一次性使用，一個(gè)使用周期后就將更換。濾網(wǎng)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間過濾-堵塞-自動(dòng)反洗-過濾-堵塞-自動(dòng)反洗過程，每一次的反洗是不能完全將顆粒反洗干凈，經(jīng)過長(zhǎng)期的不溶顆粒堆積，過濾通道將被顆粒物部分或者完全堵塞，直到不能滿足生產(chǎn)需求，就將該濾網(wǎng)更換，廢棄。
[0005]中國(guó)專利號(hào)為:201320182613.2，公開了一種粘膠纖維用板框?yàn)V機(jī)過濾裝置，包括由濾板、過濾介質(zhì)和濾框組成的多個(gè)濾室，所述過濾介質(zhì)為金屬過濾網(wǎng)，金屬過濾網(wǎng)通過橡膠密封圈壓緊在濾板上，所述濾板上設(shè)置有溝槽。金屬過濾網(wǎng)為200目金屬過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型不易堵塞，不用清洗、拆卸次數(shù)少，從而降低了工人的工作強(qiáng)度也提高了過濾效率，由于不用清洗該過濾裝置，從而避免了粘膠的排放和水資源的浪費(fèi)。上述專利所介紹的是粘膠進(jìn)入KKF自動(dòng)過濾環(huán)節(jié)前的預(yù)過濾工序。
[0006]我公司預(yù)過濾工序也使用過濾介質(zhì)為金屬濾網(wǎng)的板框過濾裝置，金屬過濾網(wǎng)精度為150目，作為粘膠KKF過濾前的預(yù)過濾工序。金屬網(wǎng)板框過濾機(jī)是利用較為細(xì)密的金屬網(wǎng)(過濾精度一般在80~250目)，攔截粘膠中的不溶大顆粒，在過濾過程中不溶物質(zhì)不斷堆積在金屬網(wǎng)上。當(dāng)雜質(zhì)積累到一定程度，并嚴(yán)重堵塞金屬濾網(wǎng)，過濾粘膠量難以滿足生產(chǎn)時(shí)，必須拆開板框過濾機(jī)，并沖洗干凈金屬濾網(wǎng)。金屬網(wǎng)過濾精度越高，其有效過濾時(shí)間越短，拆洗越頻繁。金屬網(wǎng)板框過濾機(jī)其特點(diǎn)是其過濾介質(zhì)不用卸下清洗，過濾耗材成本低，但因過濾精度低，只能作為粘膠液的粗過濾、預(yù)過濾。
[0007]另一種常用的過濾裝置是過濾介質(zhì)為丙綸濾氈的板框?yàn)V機(jī)，其用作濾材的丙綸氈過濾到一定時(shí)間必須卸下，并用專用設(shè)備清洗。丙綸氈板框?yàn)V機(jī)特點(diǎn)是過濾周期時(shí)間表短，濾材需多次拆下清洗，崗位工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，過濾耗材成本較高，但過濾精度較高。
[0008]目前行業(yè)使用的主要過濾設(shè)備是KKF全自動(dòng)反洗濾機(jī)，其過濾介質(zhì)是燒結(jié)濾網(wǎng)。KKF由三個(gè)濾室組成，分別是濾前室(P1)、濾后室(P2)和反洗濾室(P3)，且過濾壓力P1>P2>P30過濾時(shí)因P1>P2，粘膠由P1進(jìn)入到P2，不溶雜質(zhì)攔截在濾網(wǎng)上。當(dāng)P1與P2的壓力差達(dá)到設(shè)定值，觸動(dòng)濾機(jī)反洗操作反洗濾室(P3)移動(dòng)，因P2>P3 (粘膠流向與過濾相反)，部分粘膠由P2進(jìn)入到P3，并把不溶雜質(zhì)清洗帶入到P3，然后排出KKF濾機(jī)外，實(shí)現(xiàn)過濾、反洗自動(dòng)化。KKF特點(diǎn)是過濾介質(zhì)不用拆卸清洗，粘膠過濾精度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了 KKF全自動(dòng)反洗濾機(jī)的濾網(wǎng)清洗方法，其目的是通過化學(xué)處理和超聲波處理方法，將長(zhǎng)期自動(dòng)反洗過程中不能徹底清除的細(xì)微顆粒物雜質(zhì)和化學(xué)結(jié)合物徹底總濾網(wǎng)夾層中清除，還原原有的過濾通道，延長(zhǎng)濾網(wǎng)的使用壽命。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案:
KKF全自動(dòng)反洗濾機(jī)的濾網(wǎng)清洗方法:包括將濾機(jī)中的濾網(wǎng)取出，并沖洗表面的殘留粘膠，然后按下述步驟進(jìn)行清洗:
(1)首先用濃度為15%-20%的氫氧化鈉(NaOH)堿溶液清洗濾網(wǎng)，用于溶解濾網(wǎng)中的半纖維素；
(2)其次用濃度為5%-10%的磷酸(H3P03)溶液清洗濾網(wǎng)，用于溶解濾網(wǎng)中的硫化鐵等物質(zhì)；
(3)然后用超聲波將濾網(wǎng)中的殘留物清洗。
[0011]所述步驟⑴清洗方式為，將濾網(wǎng)在15-20%的堿溶液中浸泡8-12小時(shí)，再用清水沖洗。
[0012]所述步驟⑵清洗方式為，將濾網(wǎng)在5-10%的酸溶液中浸泡8-12小時(shí)，再用清水沖洗。
[0013]所述驟(3)清洗方式為，利用超聲波將濾網(wǎng)中的殘留物破碎4-8小時(shí)，然后用清水沖洗。
[0014]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明將經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間過濾-堵塞-自動(dòng)反洗-過濾-堵塞-自動(dòng)反洗，每一次的反洗是不能完全將顆粒反洗干凈，進(jìn)過長(zhǎng)期積累，過濾通道將被顆粒物部分或者完全堵塞的濾網(wǎng)取出，沖洗干凈表面的殘留粘膠，再采用本發(fā)明的方法，將取出的濾網(wǎng)分別進(jìn)行堿洗、酸洗和超聲波清洗，在堿洗過程中將濾網(wǎng)上易溶于堿液的半纖維素溶解并清洗，在酸洗過程中將溶于酸液的硫化鐵物質(zhì)溶解并清洗，再用超聲波將既不溶于堿液也不溶于酸液的其他物質(zhì)破碎并清洗，解決了濾網(wǎng)一次性使用的問題，經(jīng)過化學(xué)處理，實(shí)現(xiàn)循環(huán)重復(fù)使用，降低了生產(chǎn)成本。
[0015]2、本發(fā)明將濾網(wǎng)在15-20%的氫氧化鈉(NaOH)堿溶液中浸泡8_12小時(shí)，再用清水沖洗，15-20%的氫氧化鈉(NaOH)堿溶液對(duì)濾網(wǎng)的浸泡，對(duì)于濾網(wǎng)沉積的易溶于堿液的物質(zhì)(如半纖維素等)，既能將沉積在濾網(wǎng)上的半纖維素等溶解，也不會(huì)對(duì)濾網(wǎng)造成損壞。
[0016]3、本發(fā)明將濾網(wǎng)在5-10%的磷酸(H3P03)溶液中浸泡8_12小時(shí)，再用清水沖洗，隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，粘膠液中的二硫化碳成分會(huì)逐步與金屬網(wǎng)中燒結(jié)層會(huì)生成硫化鐵化合物，粘附在金屬氈(金屬纖維表面)堵塞過濾孔徑，5-10%的磷酸(H3P03)溶液能恰好溶解堵塞在濾網(wǎng)中的硫化鐵，同時(shí)不會(huì)對(duì)濾網(wǎng)產(chǎn)生影響。
[0017]4、本發(fā)明利用超聲波將濾網(wǎng)中的殘留物破碎4-8小時(shí)，然后用清水沖洗，將超聲波技術(shù)應(yīng)用到KKF濾網(wǎng)的清洗，使不溶于酸堿的堵塞物進(jìn)一步的得到清洗，提高了濾網(wǎng)的清洗質(zhì)量，保證了粘膠過濾的質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1 (濃度最低、時(shí)間短)
KKF全自動(dòng)反洗濾機(jī)的濾網(wǎng)清洗方法一，將KKF濾網(wǎng)取出(使用一個(gè)周期6-10個(gè)月)，并沖洗表面的殘留粘膠，再通過下述步驟進(jìn)行清洗:
(1)首先用濃度為15%的氫氧化鈉(NaOH)堿溶液浸泡8小時(shí)，再用清水沖洗；
(2)其次用濃度為5%的磷酸(H3P03)溶液浸泡8小時(shí)，再用清水沖洗，；
(3)然后用超聲波將濾網(wǎng)中的殘留物清洗4小時(shí)，然后用清水沖洗。
[0019]將清洗后的濾網(wǎng)裝入KKF中投入生產(chǎn)，經(jīng)過濾流量測(cè)試，濾網(wǎng)過濾通道恢復(fù)85%。
[0020]實(shí)施例2 (濃度低、時(shí)間長(zhǎng))
KKF全自動(dòng)反洗濾機(jī)的濾網(wǎng)清洗方法二，將KKF濾網(wǎng)取出(使用一個(gè)周期6-10個(gè)月)，并沖洗表面的殘留粘膠，再通過下述步驟進(jìn)行清洗:
(1)將濾網(wǎng)在15%的氫氧化鈉堿溶液中浸泡12小時(shí)，再用清水沖洗。
[0021](2)將濾網(wǎng)在5%的磷酸溶液中浸泡12小時(shí)，再用清水沖洗。
[0022](3)清洗方式為，利用超聲波將濾網(wǎng)中的殘留物破碎6小時(shí)，然后用清水沖洗。
[0023]將清洗后的濾網(wǎng)裝入KKF中投入生產(chǎn)。經(jīng)過濾流量測(cè)試，濾網(wǎng)過濾通道恢復(fù)88%。
[0024]實(shí)施例3 (濃度高、時(shí)間短)
KKF全自動(dòng)反洗濾機(jī)的濾網(wǎng)清洗方法三，包括將KKF全自動(dòng)反洗濾機(jī)中的濾網(wǎng)取出(使用一個(gè)周期(6-10個(gè)月)，并沖洗表面的殘留粘膠，再通過下述步驟進(jìn)行清洗:
(1)將濾網(wǎng)在20%的氫氧化鈉堿溶液中浸泡8小時(shí)，再用清水沖洗。
[0025](2)將濾網(wǎng)在10%的磷酸溶液中浸泡8小時(shí)，再用清水沖洗。
[0026](3)清洗方式為，利用超聲波將濾網(wǎng)中的殘留物破碎4小時(shí)，然后用清水沖洗。
[0027]將清洗后的濾網(wǎng)裝入KKF投入生產(chǎn)，經(jīng)過濾流量測(cè)試，濾網(wǎng)過濾通道恢復(fù)86%左右。
[0028]實(shí)施例4 (濃度高、時(shí)間長(zhǎng))
KKF全自動(dòng)反洗濾機(jī)的濾網(wǎng)清洗方法四，將KKF濾網(wǎng)取出(使用一個(gè)周期6-10個(gè)月)，并沖洗表面的殘留粘膠，再通過下述步驟進(jìn)行清洗:
(1)將濾網(wǎng)在20%的氫氧化鈉堿溶液中浸泡12小時(shí)，再用清水沖洗。
[0029](2)將濾網(wǎng)在18%的磷酸溶液中浸泡12小時(shí)，再用清水沖洗。
[0030](3)清洗方式為，利用超聲波將濾網(wǎng)中的殘留物破碎4小時(shí)，然后用清水沖洗。
[0031]將清洗后的濾網(wǎng)裝入KKF投入生產(chǎn)。經(jīng)過濾流量測(cè)試，濾網(wǎng)過濾通道恢復(fù)90%左右。
[0032]經(jīng)過上述的具體實(shí)施方案，可得出:
1、15-20%的氫氧化鈉(NaOH)堿溶液對(duì)濾網(wǎng)的浸泡，對(duì)于濾網(wǎng)沉積的易溶于堿液的物質(zhì)(如半纖維素等)，既能將沉積在濾網(wǎng)上的半纖維素等溶解，也不會(huì)對(duì)濾網(wǎng)造成損壞。浸泡清洗時(shí)間視濾網(wǎng)堵塞程度而定，約為8 —12小時(shí)
2,5-10%的磷酸(H3P03)溶液能恰好溶解堵塞在濾網(wǎng)中的硫化鐵，同時(shí)不會(huì)對(duì)濾網(wǎng)產(chǎn)生影響。浸泡清洗時(shí)間視濾網(wǎng)堵塞程度而定，約為8 —12小時(shí)。
[0033]3、本發(fā)明利用超聲波將濾網(wǎng)中的殘留物破碎，然后用清水沖洗，超聲波清洗時(shí)間視濾網(wǎng)堵塞程度而定，約為4一6小時(shí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.KKF全自動(dòng)反洗濾機(jī)的濾網(wǎng)清洗方法，包括將濾機(jī)中的濾網(wǎng)取出，并沖洗表面的殘留粘膠，然后按下述步驟進(jìn)行清洗: (1)首先用濃度為15%-20%的氫氧化鈉堿溶液清洗濾網(wǎng)； (2)其次用濃度為5%-10%的磷酸溶液清洗濾網(wǎng)； (3)然后用超聲波將濾網(wǎng)中的殘留物清洗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的KKF全自動(dòng)反洗濾機(jī)的濾網(wǎng)清洗方法，其特征在于:所述步驟(1)清洗方式為，將濾網(wǎng)在15%的堿溶液中浸泡8-12小時(shí)，再用清水沖洗。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的KKF全自動(dòng)反洗濾機(jī)的濾網(wǎng)清洗方法，其特征在于:所述步驟(2)清洗方式為，將濾網(wǎng)在10%的酸溶液中浸泡8-12小時(shí)，再用清水沖洗。4.根據(jù)權(quán)利要3所述的KKF全自動(dòng)反洗濾機(jī)的濾網(wǎng)清洗方法，其特征在于:所述驟(3)清洗方式為，利用超聲波將濾網(wǎng)中的殘留物破碎4-8小時(shí)，然后用清水沖洗。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種KKF全自動(dòng)反洗濾機(jī)的濾網(wǎng)清洗方法，將濾機(jī)中的濾網(wǎng)取出，并沖洗表面的殘留粘膠，采用下述步驟清洗：(1)首先用濃度為10%-20%的堿溶液清洗濾網(wǎng)，用于溶解濾網(wǎng)中的半纖維素；(2)其次用濃度為5%-10%的酸溶液清洗濾網(wǎng)，用于溶解濾網(wǎng)中的硫化鐵物質(zhì)；(3)然后用超聲波將濾網(wǎng)中的殘留物清洗，本發(fā)明解決了濾網(wǎng)一次性使用的問題，經(jīng)過化學(xué)處理，實(shí)現(xiàn)循環(huán)重復(fù)使用，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B01D41/04
【公開號(hào)】CN105363280
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510788141
【發(fā)明人】龍國(guó)強(qiáng), 劉林, 戴海玲
【申請(qǐng)人】成都麗雅纖維股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日